矿物浮选分离硫化铜及硫化锌研究进展

为满足矿物高效浮选需要,针对矿物浮选中硫化铜、硫化锌的分离问题进行了研究.在分析铜、锌矿石基本特征的基础上,研究了铜锌矿物优先浮选、铜锌混合浮选—混合精矿分离2种工艺,并探究了选择性捕收剂、抑锌浮铜及抑铜浮锌药剂的应用情况,发现黄铜矿本身具有良好的可浮性,在酸性条件下闪锌矿的可浮性也较为突出.研究提出:在矿物浮选分离硫...     

铜锌硫化矿分离工艺技术研究进展

针对复杂难分选铜锌硫化矿石利用困难的现状,概述了近几年来铜锌硫化矿分离的相关研究与进展,主要介绍了铜锌浮选分离工艺与药剂及选冶联合技术等3方面内容。研究认为:对于铜锌矿物嵌布粒度较粗、嵌布关系不很密切、铜锌矿物可浮性差异较大的铜锌硫化矿石,适合采用优先浮铜再浮锌的优先浮选流程处理。对于铜锌矿石矿物组成复杂,铜、锌氧化率较高,铜锌矿物共生关系致密,嵌布粒度极细,单体解离困难的铜锌硫化矿石,一般采用混合浮选再分离工艺流程处理,在铜锌分离前对铜锌混合精矿进行再磨往往有利于铜锌分离。研制像MBT一样对黄铜矿、闪锌矿浮选性能差异较大的新型、高效捕收剂是实现铜锌分离的重要手段。在锌矿物抑制剂研制方面,不仅要考虑浮选分离时锌矿物的抑制效果,还必须综合考虑锌矿物在后续浮选时的活化问题。对于普通物理选矿方法难以回收利用的铜锌硫化矿石,采用混浮预富集再湿法或火法冶金工艺分离、回收铜锌等有价金属的方法是解决此类资源开发利用的有效方法。     

某多金属硫化矿铜锌分离试验研究

针对某多金属硫化矿铜锌分离开展浮选试验研究,试验研究结果表明,因部分黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿难以单体解离,导致原矿细磨后铜锌完全分离难以实现。通过试验研究,采用抑锌浮铜、铜粗精矿再磨的工艺流程,配合组合抑制剂抑制闪锌矿和黄铁矿,成功实现了铜锌的有效分离。     

某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

国内某矽卡岩型铜铅锌多金属硫化矿石主要呈浸染状、星散状、星点状以及细脉状构造。主要有用金属矿物为方铅矿、闪锌矿,其次黄铜矿。方铅矿主要呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.8 mm;闪锌矿呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.2 mm;黄铜矿多呈不规则状或他形粒状产出,粒径一般为0.01~0.3 mm。为高效开发利用该矿石,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—混合浮选尾矿浮锌流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明:(1)石灰、水玻璃、硫酸锌与碳酸钠组合可以削弱闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿及硅酸盐脉石矿物的可浮性,较好地实现铜铅混合浮选;铜铅混合精矿经活性炭脱药后,以重铬酸钾+水玻璃+CMC为组合抑制剂抑铅浮铜,能够有效分离铜铅;以硫酸铜为锌矿物活化剂、石灰为硫抑制剂可高效浮锌。(2)试验采用1粗1精1扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗2精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理矿石,可获得铜品位为20.08%、铜回收率为46.34%的铜精矿,铅品位为47.89%、铅回收率为82.72%的铅精矿,以及锌品位为42.98%、锌回收率为93.03%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌综合回收。     

难选铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌矿物分离难度较大。依据矿石特性,在试验过程中采用了新型抑制剂T9和ZnSO4组合作为作为锌矿物的抑制剂,采用捕收力强、选择性较好的新型高效选矿药剂酯-80作为铜矿物的捕收剂,进行了抑锌浮铜优先浮选试验研究,实现了铜锌矿物的有效分离,实验室闭路试验获得的铜精矿品位为20.28%,回收率为92.98%,锌精矿品位52.85%,回收率84.89%,分离指标较为理想。     

某铜锌多金属硫化矿选矿工艺研究

某铜锌多金属硫化矿铜锌矿物紧密共生,粒度粗细嵌布不均匀,属于复杂难选铜锌硫化矿.试验采用优先浮选流程,采用BK301作为铜矿物的捕收剂,以硫酸锌和亚硫酸钠按照2∶1配比组合作为闪锌矿的抑制剂,优先浮选铜,实现了铜锌矿物的有效分离.     

复杂铜锌硫化矿的矿物浮选分离

针对复杂难选铜锌硫化矿的浮选分离难题，结合实际矿石开展研究，根据矿石的特点，提出以酯－１０５作捕收剂，以疏酸锌和ＮａＨＸ混合作闪锌矿的抑制剂，采用抑锌浮铜、铜粗精矿再磨精选工艺，取得理想的铜锌分离浮选指标。新工艺用于生产实际，圆满解决了铜精矿含锌超标的问题，创造了良好的经济效益。     

广西铜铅锌复杂多金属矿浮选分离试验

广西铜铅锌矿为典型复杂难选多金属硫化矿,黄铜矿与闪锌矿互相包裹、交代共生,在浮选分离时难以获得合格的铜精矿产品。经试验研究,采用“抑锌—浮选铜铅—铜铅分离—铜铅混合浮选尾矿选锌”工艺,以氧化钙、硫酸锌配合实验室新制的锌抑制剂CZ-002抑制闪锌矿和硫化铁矿物,实验室新合成捕收剂CY-2A浮选铜铅。最终闭路试验获得铜精矿铜品位22.48%、回收率70.11%;铅精矿铅品位57.39%、回收率84.84%;锌精矿锌品位51.93%、回收率88.42%。试验指标较好,实现了铜铅锌多金属的有效分离。     

铜锌硫化矿分离工艺现状

铜、锌是工业生产中必不可少的金属,具有很高的工业应用价值。但是由于被活化的闪锌矿与铜矿物可浮性相似等原因,铜锌硫化矿分离一直是选矿界的一大难题。铜锌硫化矿分离工艺最常用的是优先浮选,其次是混合浮选、部分优先-混合浮选等;对于单一浮选无法处理的矿石,可用选冶联合工艺、生物浸出法等;电位调控浮选、加温浮选、等可浮也是铜锌硫化矿分离的有效途径。     

硫酸锌在多金属硫化矿分选中的应用

<正> 硫酸锌与亚硫酸钠、碳酸钠、硫化钠、二氧化硫或石灰等配合抑制闪锌矿,是锌矿物与其它金属矿物分离浮选常用的药方。红透山铜矿选矿厂采用铜硫混合浮选流程,处理铜锌硫多金属硫化矿石。自1963年回收锌以来,由于铜硫混合浮选循环未加抑制剂抑锌,造成锌在铜硫混合精矿中的大量损失,其损失率高达36.26％,约占锌总损失率的2/3。     

乙硫氮作捕收剂时无机调整剂加药顺序对典型硫化矿物浮选的影响

研究了乙硫氮作捕收剂时无机调整剂硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠和硫酸铜不同加药顺序对典型硫化矿物黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿浮选行为的影响.结果 表明,调整剂与捕收剂的加药顺序对硫化矿物浮选的影响不同.与调整剂先加时相比,乙硫氮先加,硫酸锌对黄铜矿和方铅矿浮选的抑制作用减弱;硫酸锌、低用量硫酸铜、亚硫酸钠或硫化钠对闪锌矿浮...     

硫化铅锌矿物浮选分离药剂研究进展

铅锌分离一直以来都是矿物加工领域的难题,浮选是分离方铅矿和闪锌矿最有效的方法之一。铅锌多金属硫化矿分离铅锌困难,是由于方铅矿和闪锌矿具有相近的可浮性、二者致密共生且嵌布关系复杂,而解决铅锌分离困难的关键在于高效浮选药剂的应用。本文系统概述了硫化铅锌矿捕收剂、抑制剂、活化剂和pH调整剂的主要研究进展,分析了各种浮选药剂的适用范围以及优缺点。在此基础上,展望了硫化铅锌矿浮选药剂未来的研究重点和发展方向。     

某复杂低品位铜锌硫化矿工艺矿物学研究

针对某复杂低品位铜锌硫化矿,为降低选矿成本及为生产提供指导依据,进行了工艺矿物学研究。采用化学多元素分析、矿物自动分析仪(MLA)、光学显微镜等分析手段,查明了矿石的元素组成及矿物组成、主要矿物的嵌布特征、共生关系、粒度分布及解离度特征。结果表明,矿石中Cu品位为0.60%,锌品位为0.25%;含铜矿物主要为黄铜矿,含锌矿物主要为闪锌矿;铜锌硫矿物嵌布关系复杂,嵌布粒径大小悬殊,主要矿物单体含量低,黄铜矿及闪锌矿的单体解离度分别为37.92%、32.43%、单体解离度不高;矿石中存在极细粒黄铜矿且细粒级黄铜矿包裹于黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿、脉石中导致铜回收困难,部分闪锌矿粒度极细且铜锌硫矿物共生关系紧密,相互包裹,共同赋存于脉石中导致铜锌分离困难。     

某复杂共生铜铅银多金属硫化矿的选矿工艺研究

某铜铅银多金属硫化矿,主要目的矿物方铅矿、黄铜矿与黄铁矿之间嵌布关系紧密复杂,黄铜矿嵌布粒度微细,严重干扰浮选指标.研究采用铜铅混合浮选再分离工艺对原矿中的有价元素进行了综合回收.获得了Cu品位20.52％、Cu回收率65.11％ 的铜精矿,Pb品位58.91％、Pb回收率90.01％ 的铅精矿,同时综合回收了贵金属银...     

内蒙古某多金属硫化矿工艺矿物学研究

内蒙古某硫化矿中含铜1. 29%、锌1. 27%、锡0. 267%、铁13. 46%、砷0. 878%、银74. 60μg/g。通过采用化学物相分析以及MLA、XRD、EDS、光学显微镜等分析方法和手段,查明了铜主要载体矿物为黄铜矿,锌为铁闪锌矿,闪锌矿次之,锡为锡石,砷为毒砂,铁为绢云母以及黄铁矿,银以类质同象形式分布于方铅矿、黄铜矿以及独立矿物银黝铜矿中,为选矿提高矿石综合利用率提供了矿物学依据。     

铜锌硫化矿浮选分离过程及动力学分析

通过纯矿物浮选动力学试验, 研究了黄铜矿与闪锌矿在捕收剂QP-02体系中的浮选动力学行为。研究表明, 黄铜矿、闪锌矿在合适的矿浆体系中, 浮选速度差异较明显, 可以利用其浮选速度的差异结合流程结构优化实现铜锌高效分离。根据动力学研究结果对江西某铜锌硫化矿石采用部分黄铜矿快速浮选、铜粗精矿再磨、铜精选尾矿选锌的工艺方案开展了试验研究, 结果表明, 采用该分离技术, 铜锌分离效果明显, 获得了铜品位为26.74%、回收率为90.80%的铜精矿和锌品位为45.20%、回收率为81.57%的锌精矿。     

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石中主要有价元素为铜、铅、锌、银,主要金属矿物方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等嵌生关系密切。为确定该矿石的选矿工艺流程,采用铜铅混浮再抑铅浮铜、锌硫混浮再抑硫浮锌原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2扫3精铜铅混浮、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1精3扫锌硫混浮、1粗2扫3精锌硫分离流程处理,获得了铜品位13.52%、含银3 398.44 g/t、铜回收率68.95%、银回收率29.25%的铜精矿,铅品位68.36%、含银3 053.78 g/t、铅回收率84.28%、银回收率46.39%的铅精矿,锌品位46.73%、含银241.13 g/t、锌回收率81.85%、银回收率11.90%的锌精矿,以及硫品位16.09%、硫回收率18.89%的硫精矿。     

硫化铜、砷矿物浮选分离的研究进展

随着我国对金属铜资源需求的不断增加,有效处理和高效利用铜矿石对我国的经济建设有着极大的意义,当前大多数硫化铜矿中含砷较高,砷一旦进入自然环境会对环境及人类健康有着极大的危害。由于黄铜矿与毒砂的性质相近且铜离子会对毒砂起到活化作用,这导致铜、砷矿物分离成为一大难题。从砷的抑制方向出发,综述了当前铜砷浮选分离的研究方法和技术,重点介绍了硫化矿降砷抑制剂的应用、溶液离子对矿物的影响及机理、物理化学方法改性的应用。在抑制剂研究方面必须进一步研究其在矿浆中与矿物表面发生作用的机理,从而更加清楚地调控矿浆环境及改变矿物表面性质,增强抑制剂对毒砂的选择性。最后指出,发展新型药剂、采用特定方法改性、利用量子化学理论计算铜、砷硫化矿物的晶体结构与表面性质差异是今后铜砷浮选分离的研究方向。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。