二次冷轧镀锡板的表面状态与耐蚀性能

简要介绍了二次冷轧镀锡板（DR材）的发展历程,综述了其用途、制造过程以及表面状况;采用金相显微镜、粗糙度仪和电化学工作站等分别对一次和二次冷轧镀锡板表面状态和性能进行了分析对比。结果表明,与一次轧制镀锡原板（MR材）相比,二次冷轧镀锡原板的表面较平整,粗糙度小,镀锡层可改善原板的表面粗糙度;二次冷轧镀锡板镀层孔隙率小,...     

宝钢1-10月冷轧镀锡板镀铬板产量创历史新高

据来自宝钢集团有限公司的消息，今年1-10月，宝钢二次冷轧镀锡板、镀铬板的产量和效益均创历史新高，产量达到4．25万吨，同比提高237％，效益同比增长250％，成为宝钢“薄、特、优”系列产品新的效益增长点。     

镀锡板退火工艺的研究进展

介绍了镀锡板用钢和退火工艺的研究进展。镀锡板用钢一般为低碳钢,对残余元素、夹杂、偏析等不均匀缺陷控制严格;通过退火工艺来控制钢内晶粒尺寸、碳的固溶强化、渗碳体的第二相强化以及晶粒形状和取向,连续退火R-OA工艺能有效改善镀锡板的抗时效性和冲压加工性能,二次冷轧技术可以生产厚度极薄、强韧性良好的镀锡板。     

热轧带钢异物压入缺陷分析及改进措施

宝钢1580 mm热轧自1996年投产以来,随着薄规格(厚度2.01 mm及以下)镀锡板等产品生产比例的提高,异物压入类缺陷逐渐升高,下游工序冷轧发生孔洞缺陷及返修率同步上升,随着冷轧孔洞仪、酸洗表面缺陷仪和热轧表面检测等在线检测手段的不断完善,发现热轧卷异物压入缺陷是导致冷轧孔洞的原因之一[1-3].因此在热轧生产过...     

宝钢开发出特软质镀锡板李春宣

近年来 ,宝钢已能大批量稳定生产汽车板、耐指纹板、ＤＩ材镀锡板、冰箱面板等高附加值产品。目前 ,宝钢又开发出特软质镀锡板 ,已试生产 90余ｔ,主要用于扩径花蓝桶、各种型号电池及冲压食品罐用镀锡板等后续变形量大的行业。该产品克服了目前国内软质镀锡板产品在深冲、浅冲、大扩径、剧烈弯曲等变形条件下容易产生的质量问题 ,受到用户好评 ,宝钢将投入批量生产。宝钢开发出特软质镀锡板李春宣@李春宣     

宝钢股份冷轧薄板厂轧出国内最薄带钢

厚度仅为0．08mm的冷轧带钢，在宝钢股份冷轧薄板厂刚投入试生产的二次冷轧机组上一次试轧成功。二次冷轧材具有厚度薄、硬度高、晶粒度细、耐冲压性能好、回弹性好、产品附加值高等优点，被广泛应用于食品饮料罐、旋开盖、浅冲罐等生产及电子用钢领域。     

宝钢开发出特软质镀锡板

近年来,宝钢已能大批量稳定生产汽车板、耐指纹板、DI材镀锡板、冰箱面板等高附加值产品.目前,宝钢又开发出特软质镀锡板,已试生产90余t,主要用于扩径花蓝桶、各种型号电池及冲压食品罐用镀锡板等后续变形量大的行业.该产品克服了目前国内软质镀锡板产品在深冲、浅冲、大扩径、剧烈弯曲等变形条件下容易产生的质量问题,受到用户好评,宝钢将投入批量生产.     

二次冷轧设备及工艺研究进展

在介绍了二次冷轧的基本定义、二次冷轧产品的主要用途与性能要求的基础上,首先综述了国内外二次冷轧设备的发展概况,比较了国内外典型二次冷轧机组主要特征参数;随后简单分析了二次冷轧的工艺特点,并从二次冷轧机组总压下率设定技术、张力优化设定技术、辊系板形参数设定技术、辊型参数设定技术、工艺润滑参数设定技术、高速稳定轧制与缺陷控制技术等方面入手,综述了国内外二次冷轧工艺发展情况;最后,简单分析了二次冷轧产品的市场前景,并根据二次冷轧产品的发展趋势与市场需求,结合现场实际经验,给出了二次冷轧设备与工艺的未来发展方向。     

武钢成功开发高耐蚀镀锡板

前不久,从武钢研究院获悉,在产销研小组的共同努力下,在一冷轧电镀锡线首次试制的0.35×920mm规格高耐蚀镀锡板LT-2BA,其硬度值及耐蚀性能合格率达到100%,标志着武钢成功开发出高耐蚀镀锡板。目前,国内只有武钢和宝钢能生产高耐蚀性L钢,但与宝钢采用连续退火方式     

连续退火机组（CAPL）的工艺特征和产品性能

本文简要介绍冷轧带钢连续退火机组(CAPL)的概况及冶金学特点;着重叙述宝钢冷轧厂CAPL的试生产实绩,表明采用CAPL机组生产一般加工用(CQ)、冲压加工用(DQ)及深冲加工用(DDQ)冷轧带钢,其材质机械性能优良,并指出生产结构用硬质材更具优越性;此外,对若干工艺和原料问题进行了探讨。     

冷连轧机组末机架轧制参数综合设定技术的研究

针对冷连轧机组的生产工艺特点,以带材出口前张力横向分布均匀(即板形良好)作为优化目标函数,建立了一套冷连轧机组末机架轧制参数综合优化数学模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组末机架压下量、前后张力、弯辊力等主要轧制参数的综合设定,取得了良好的使用效果,大大提高了成品带材的板形质量。     

INFLUENCE OF COLD ROLLING TECHNOLOGY ON TEXTURE EVOLUTION OF IF STEEL

1．Illtroduct!onWhilst the metallurgy of*theurgy warm rolling ofIF steel In the ferrlte region has beenextensively studied 11,2],that ofcold rolling has not received the same amouM ofattentlon．This is probably because there has been less cold rolling tec…     

冷轧变形量对PS版电解腐蚀性能的影响

用扫描电镜,透射电镜和金相技术及极化曲线测定等方法,研究了退火前后冷轧变形量对1050铝基PS版微观组织及电解腐蚀性能的影响。结果表明,位错密度大、分布均匀、第二相颗粒多、细小弥散分布的板基电蚀性能好。退火前冷轧变形量的提高,能够促使沉淀相的弥散析出,位错密度则随着最终冷轧变形量的增加而增加。板基在1.2mm厚度进行退火处理后既能获得大量细小、弥散分布的第二相粒子,又能得到较高的位错密度,因而提高了板基的电蚀性能。     

65Mn冷轧带钢轧制退火工艺的改进

在６５Ｍｎ冷轧钢带的生产过程中，通过加大第１道次的压下量，改进中间退火工艺措施，减少了轧制道次，并由２次中间退火改为１次，收到了较好的综合效果。     

高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

冷轧工艺对冷轧冲压用板性能的影响

概述了济钢冷轧生产线的工艺设备,结合生产低碳铝镇静钢冲压板的特点,用数理统计的方法分析了冷轧各工序冷轧塑性变形、退火、平整对冷轧压冲钢板性能的影响。对济钢冷轧生产冲压板起到了很大的实践指导作用,满足了用户对冷轧冲压板的需求。     

涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢的技术探讨

针对冷轧电工钢板的质量要求,深入分析了涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢板的技术难点,对酸轧联机如何批量生产冷轧电工钢技术进行了探讨,并提出了针对性的解决措施。     

海南1420mm四辊可逆式冷轧机设计

介绍了海南１４２０ｍｍ四辊可逆式冷轧机组的概况，主要机组的工艺参数、装备及自动化水平。该轧机具有轧制薄规格（０．２５ｍｍ）冷带的能力，并具有可灵活组织小批量、多品种、多规格产品生产的特点。