浅谈纯辐射管式加热炉结构设计

介绍彩－石－克输气管道工程彩南天然气增压站ＧＬ４００型管式加热炉结构，燃烧器自动控制点火、熄火自动报警保护及有防风罩、保证加热炉的安全运行。烟囱蝶阀可在地面上进行调节控制，炉体盘管为可扩式组装结构。     

管式加热炉辐射室传热计算

对于箱式炉、无附墙火焰的立式炉和无辐射锥的圆筒炉,Lobo-Evans法仍然是目前通用的辐射室传热计算方法法。但该法需作图求解,而且大多数参数系查图表求取,或只能读出两位有效数字,或具体情况与图表的条件有差异,都会带来计算上的误差。为此,这里提出一个迭代解法,有关参数亦以计算公式的形式给出。     

利用高辐射覆层提高管式加热炉的热效率

应用高辐射覆层技术可提高加热炉热效率,其作用机理就是高温热辐射原理.在工业实际应用中,利用装置生产数据进行核算,对比了管式加热炉应用高辐射覆层技术前后的燃料单耗,并对节能效果进行了经济分析.结果表明,应用高辐射覆层技术,管式加热炉热效率提高了3.3个百分点,节气率达3.88%     

管式加热炉辐射室对流传热计算的研究

对圆筒式管式加热炉辐射室内的对流传热部分进行了数值模拟。采用了一种射流模型,把辐射室按烟气流动的不同情况分为质量不变区、射流区和回流区,用不同的边界条件限定,分别对这三个区进行了数学描述,用VB语言编程实现了计算过程。选用一个常压炉作为实例,对辐射室的炉管外壁温度进行了模拟计算,计算过程中,辐射传热部分采用了蒙特-卡罗方法。综合考虑了辐射传热和对流传热计算得到的炉管外壁温度分布,与仅考虑辐射传热所得的炉管外壁温度进行了比较,前者与理论推断更加吻合。     

管式加热炉辐射传热的数学模型和计算方法

本文介绍了管式加热炉辐射室传热的数学模型和计算方法近来的一些进展。所讨论的数学模型比较适用于炼油和石油化工用加热炉的设计计算,它们是: 搅动炉模型该模型假定管式加热炉辐射室气相燃烧产物完全混合。对于高径比或高宽比较大的加热炉,则可采用改进的搅动炉模型. 区域法该法将加热炉辐射室划分为一定数量的气体区和表面区,每区温度均一,通过总交换面积,建立起热平衡方程组。Monte Car1o法也是将辐射室分为若干气体区和表面区,但各区的大小和形状可按炉子几何形状确定。区与区之间的辐射传热用具有随机特性的能量束来表述,即用一系列随机变量来确定各个能量束的出发点和历程. 热流法此法把在气体中的辐射传热考虑成光子束的运动,以适应在整个辐射室内气体性质的变化是连续的这一实际情况。对以上各个模型的优、缺点也进行了讨论。     

延迟焦化双面辐射加热炉优化设计的新工具

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,它决定了整个装置的操作周期和能耗水平 ,降低重油在炉管内的停留时间及热转化率 ,确保在焦化炉管内不发生大量的结焦 ,是该工艺过程的关键技术。由于炉管外侧存在燃料燃烧、烟气湍流流动和高温辐射 ;而管内则有渣油的热裂解及缩合、两相流动与传热以及炉管结焦等复杂的工艺过程 ,因而我国焦化炉的结构设计和操作管理基本上是源于经验摸索 ,从而导致我国焦化炉操作周期短 ,能耗水平高。中国石化集团公司科技开发部组织石油大学和中国石化工程建设公司开展了延迟焦化双面辐射加热炉的研究 ,旨在通过过程模拟…     

管式加热炉设计

介绍５０００ＫＷ轻型快装管中热炉设计依据及各段热负荷的热力计算，有关技术数据的主要元件计算公式等。文中对该加热炉提高效率的元件的优越性做了分析，对炉形结构和主要部件的材料、制造安装技术要求以及使用管理，点火程度，故障处理做了论述。     

空间列管高效辐射室在管式加热炉中的应用

针对多家炼油厂提出的管式加热炉运行炉膛超温、负荷不足等操作瓶颈问题,以及提出的装置扩能需求,大庆华凯石油化工设计工程有限公司开发了空间列管高效辐射室专利技术.该技术在不改变炉体结构的基础上,利用有效的辐射炉膛空间,增设辐射顶排管,增加了辐射传热面积,增加了加热炉的燃烧放热量,提高了加热炉的体积热强度.该技术常用于在役加...     

管式加热炉节能技术

大庆油田北二一原稳站的原油加热炉是1998年投产运行的GW3500型卧式管式加热炉,该炉设计燃料气耗量为370m3/h,耗费燃料气量较大.为节约燃料气的耗量,提高加热炉的热效率,2002～2003年对其燃料气供风系统进行了节能研究,在其对流室与烟囱之间增设了供风与排烟换热器,利用排烟余热将加热炉供风进炉前先预热,使天然气能够更充分地燃烧,从而提高了加热炉的燃烧效率.     

管式加热炉节能综述

从节能角度，分析影响管式加热炉热效率的主要因素及存在的问题，指出提高管式加热炉热效率的具体措施。根据系统、装置的操作情况、特点，制定出合理的、最佳的方案，使管式加热炉的热效率得到提高，达到节约能源的目的。     

管式加热炉炉管结焦分析

管式加热炉运行中炉管结焦是重大安全隐患。本文对炉管结焦的形成及影响因素、预防结焦、处理结焦进行了整体分析,提出了相应的对策。     

管式加热炉炉管的干冰清洗

加热炉在长周期运行后其对流段炉管(翅片或钉头)外表面积聚了大量的灰垢,大大降低了对流段炉管的传热性能,严重影响了工业炉的正常运行及炼油装置的生产周期。工业炉炉管外表面采用干冰清洗技术,经实际测试提高工业炉热效率2.3％,年节约燃料980t以上,创经济效益100多万元。     

圆筒形管式加热炉采用切圆燃烧

介绍了切圆燃烧的优点及在炼油厂圆筒形管式加热炉上的试验情况,还介绍了机械雾化和Y型蒸汽雾化两种燃烧器。     

管式加热炉故障分析及处理对策

介绍了大型石油化工装置的管式加热炉在生产中发生的事故 ,并就这些事故做出归纳性的分析 ,提出了处理对策     

加热炉管式空气预热器的应用

回收加热炉烟气余热,提高加热炉热效率是炼厂能量回收工作的一个重要方面。我厂1979年在北蒸馏装置的加热炉(3,300万千卡/时)上,安装了管式空气预热器,每小时可回收340～400万千卡的热量,热效率由73％提高到88.5％。     

比利时正建设大型管式加热炉

英国《石油国际》1974年三月号一期报道,比利时安特卫普的埃索炼油厂(处理量1300万吨/年)正在建设一座大型管式加热炉,预计今夏能完工。炼油厂将于一九七五年投入生产。这座加热炉的设计热负荷24000万大卡/小时。加热炉采用埃索公司最新高强度炉的设计技术和新型的鼓风空气燃烧器。     

直接管式轻型加热炉技术改进

针对直接管式轻型加热炉使用过程中存在的对流室弯头箱密封处渗水问题进行了全面分析,找出了弯头箱渗水、弯头箱积灰腐蚀、衬里脱落的原因,并提出了处理措施。同时提出了直接管式轻型加热炉需要改进、完善的有关建议。     

管式加热炉烟气余热利用技术

管式加热炉烟气余热回收系统,是高温烟气与空气进行换热,换热后的空气进入炉膛参与燃烧。从烟气余热回收系统的组成、设备选型等几个方面,论述了管式加热炉烟气余热回收系统的设计。根据实际工程的具体参数,对系统中的烟气余热回收装置进行计算、选型及安装,考虑到进风系统阻力增加将会影响燃烧系统的稳定,在余热回收装置前加设了工业轴流风机。因此,在满足管式加热炉原有设计条件的同时,对高温烟气的热量进行回收,以提高管式加热炉的运行效率,具有明显的节能效果。