变频器外部常用选件的特点及应用

本文主要介绍了变频器外部常用选件的作用、特点以及如何使用它们抑制变频器的干扰,提高变频器的可靠性,保护变频器。     

西门子变频器网络控制参数的设计方法

西门子变频器在PROFIBUS网络控制系统中得到了广泛应用,针对MM变频器的工作特点,探讨了MM系列变频器在网络中的建立,分析了PROFIBUSDP网络的拓扑结构,变频器GSD文件的导入,详细讨论了网络系统中变频器控制字（PQW）和状态字（PIW）的数据格式,阐述了变频器控制参数与通信参数的设计方法,实践证明这种方法实用可行。     

通用变频器功能参数的设置

首先介绍变频器调速的优点,指出变频器参数设置的重要性。变频器的有些参数要根据实际情况重新进行设置。以森兰变频器参数为例介绍其功能参数设置方法,最后给出应用实例。     

专利信息

变频器输入过电压保护装置申请号:201010559257公开号:101969189A本发明提供一种变频器输入过电压保护装置,本发明涉及到变频器输入端电压保护装置,包括用于检测变频器前三相电源线上的各相电压大小的电压检测模块、根据电压检测     

专利信息

变频器控制的高压直流电源申请号:201020128002公开号:201616764U本实用新型涉及一种变频器控制的高压直流电源,其特征在于:是由三相变频器和三相高压整流变压器组成,三相变频器是高压直流电源的控制器;变频器控制的高压直流电源,由空气自动开关与交流接触器连接,接入三相变频器的输入端,经变频器内部三相整流器整流滤波成为530 V直流电压,再接入三相逆变器变换为电压0 V～380 V,基波0 Hz～400 Hz,载波10 kHz～15 kHz连续可调的三相交变电压,连接三相升压变     

变频器的容量选择

交流电机变频调速器简称变频器,使用变频器的首要问题是正确地选择变频器容量.     

变频器在龙门铣床中的应用

本文分析了几种典型的变频器控制方法和变频器外围设备的选型原则,介绍在变频器和０ＰＬＣ安装中应注意的一些问题。最后简述变频器调速系统的调试情况。     

变频器主要功能探讨

随着变频技术的发展,变频器中尤其是高性能通用变频器的功能越来越丰富,应用也越广泛。笔者以通用变频器为例加以说明。     

变频器谐波的产生和危害及其解决方法探讨

本文从变频器的基本构造出发,介绍了变频器产生谐波的原理,同时提到谐波对变频器和用电设备的危害,最后提出了抑制和减少谐波的措施。     

通用型变频器的接线注意事项

变频器在现代电气控制系统中应用相当广泛,不同型号的变频器安装要求不同,但基本的安装接线要求大体一致。本文介绍通用型变频器的接线所需注意的主要事项。     

利用CAE技术提高注塑件原料利用率

麦克风上的一个塑料圈，材料采用聚丙烯(PP)，需要大批量生产。由于零件尺寸较小，流道系统总体积相对较大；同时对零件要求较高，不允许使用回料，所以废料较多，原材料浪费严重，增加了企业的生产成本。为减少废料，提高材料利用率，利用CAE技术对此件进行注塑成形过程分析，在保证制件成形和模具加工质量的前提下，优化注塑工艺参数，减小流道尺寸，从而节约了原料，降低了成本。     

高温停留时间对X80管线钢焊缝粗晶区组织与性能的影响

利用Gleeble-3500热模拟机、组织分析、力学测试、扫描电镜等方法研究了高温停留时间对X80管线钢焊缝热影响粗晶区(Coarse-grained heat-affected zone,CGHAZ)组织性能的影响。研究结果表明,X80管线钢热影响区粗晶区的组织主要由粒状贝氏体、贝氏体铁素体以及M/A组元组成。随着高温停留时间的增加,碳氮原子扩散速度增加,成分更加趋于均匀化,粒状贝氏体和贝氏体铁素体交错分布程度增加,M/A岛状组织以及碳氮化合物分布更加弥散,粗晶区韧性值逐渐增加,当高温停留时间为18 s时,粗晶区冲击性能最佳,-10 ℃的冲击吸收能量为288 J,硬度值适中,为270 HV0.3。当高温停留时间大于18 s时,粗晶区冲击吸收能量有所下降,硬度值增大。高温停留时间为8 s时,粗晶区韧性最低,冲击吸收能量仅为49 J,硬度值最高,为283 HV0.3。     

汽车差速器半轴齿轮新型锻模设计

论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本.     

时效制度对新型Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响

采用X射线衍射、金相和扫描电镜等手段,结合力学性能检测和电导率测定,研究了单级时效和双级时效处理对铸态新型Al-Zn-Mg-Cu合金微观组织和综合性能的影响。结果表明:随时效温度的升高和时效时间的延长,晶粒尺寸缓慢增大,电导率逐渐增加。铸态新型Al-Zn-Mg-Cu合金最佳的单级时效工艺为135 ℃×12 h,此时合金的硬度为231.8 HV0.2、抗拉强度为568 MPa、伸长率为2.8%、电导率为33.7%IACS;最佳的第二级时效制度为155 ℃×4 h,此时合金的硬度为216.9 HV0.2、抗拉强度为558.7 MPa、伸长率为4.1%、电导率为35.2%IACS。     

铸造工艺对钛合金Ti5Al2.5Sn ELI铸态组织及性能的影响

Ti5Al2.5Sn ELI钛合金是航空航天等领域重要的结构材料。本工作采用3种铸型同炉浇注的方法研究了铸造工艺对该合金铸态组织和室温拉伸性能的影响。结果表明,该合金石墨型铸造试样表面粗糙,陶瓷型和金属型的则较光滑;石墨型试样宏观组织为大量等轴晶和少量柱状晶,金属型的为少量等轴晶和大量柱状晶,陶瓷型的为粗大柱状晶和等轴晶;不同工艺下显微组织均由不规则边界α集束组成,其内部为片状α相,石墨型的α片宽度最小,金属型的次之,陶瓷型的最大;该合金铸态抗拉强度715~731 MPa、伸长率8%~15%,石墨型的伸长率最高,金属型的次之,陶瓷型的最低,铸造工艺对该合金塑性影响强烈,但对强度的影响较小;铸型表面形貌、导热系数、α集束大小及α片厚度的不同是上述现象产生的主要原因。     

基于线性化的电液制动器非线性控制器研究

为了缩短车辆制动系统反应时间,提高能量回收效率,设计了自激电液制动器,采用非线性控制系统,并对支撑压力进行仿真验证.给出了自激电液制动器装置简图,推导出制动执行器正、负阀开度方程式.针对输入和输出线性模型进行简化,设计了非线性控制系统,给出了自激电液制动器控制流程.在不同状态条件下,采用MATLAB软件对自激电液制动器...     

45钢表面激光碳合金化层的组织与性能

利用激光合金化技术在45钢表面制备了碳合金化层,借助OM、XRD和显微硬度计等研究了最佳工艺下合金化层的组织和性能,并与利用传统气体渗碳技术制备渗碳层的结果进行了对比。结果表明:影响合金化层硬度的主次顺序为激光功率>搭接率>扫描速度;随着激光功率、扫描速度、搭接率的增大,合金化层的硬度均呈先增后减的趋势;当激光功率为1.5 kW、扫描速度为500 mm/min、搭接率为40%时,合金化层硬度最高,其厚度为600 μm,组织由针状马氏体、碳化物(M₇C₃、Fe₃C)以及少量残留奥氏体组成,平均硬度约为617 HV0.3,热影响区厚度为400 μm,组织为马氏体以及残留奥氏体,平均硬度约为432 HV0.3,基体组织由铁素体和珠光体组成,硬度约为201 HV0.3;与传统气体渗碳工艺相比,激光碳合金化具有组织细小、高效、绿色环保等优势,是未来一个重要的发展方向。     

Change in shape of a cold formed and annealed stainless steel sheet and joining with use of this change

An austenitic stainless steel sheet with thickness 1.0 mm is V-bent, U-O press formed and roll-formed. Metastable austenitic stainless steel is partly transformed into martensite when cold formed and is reversed in annealing, followed by a volume change. Taking this into consideration, V-bend angle and outer diameter are measured before and after annealing of the V-channel and the pipe obtained. By evaluating the change, effects of the punch radius, reduction in outer diameter, stability of austenite, rolling direction and annealing temperature on the opening of the channel and the swelling of the pipe are made clear. For comparison a uniaxial tensile test is also performed and the volume fraction of martensite is measured. Maximum change in V-bend angle for 301 stainless steel is 5° when the punch radius is 10 mm and the V-channel is annealed at 1023K. For 301 stainless steel, 50% of the material is transformed into martensite and 80% of the transformed martensite is reversed at 1023K. Also for the roll-formed or U-O formed pipe, outer diameter of the pipe is changed by some 0.2%. Taking advantage of this change, the pipe can be joined with the carbon steel pipe and the obtained joining strength is about 25 MPa.     

55SiCr弹簧钢中的残留奥氏体与碳化物

通过扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、热膨胀仪、洛氏硬度计等手段研究了弹簧钢55SiCr的组织和相变点以及残留奥氏体和碳化物在热处理过程中的组织演变。结果表明:55SiCr弹簧钢淬火后残留奥氏体以块状分布在基体上;随回火温度的升高,残留奥氏体减少并呈粒状和薄膜状分布;C在残留奥氏体中富集,使其稳定性增强;Si抑制了碳化物的析出,提高了残留奥氏体的稳定性。低温回火时,Si延缓了渗碳体析出;高温回火时,C原子扩散速率提高,促进渗碳体析出,引起体积的收缩。慢速加热回火时,C有足够的时间扩散,从而促进渗碳体的形成,使渗碳体的形成温度提前;快速加热回火时,C来不及扩散,抑制了渗碳体的析出。回火加热速率一样时,试验钢的硬度随回火温度的提高而下降。当回火温度为400 ℃时,硬度值最大为51 HRC;当回火温度为650 ℃时,硬度值最小为37 HRC。当加热速率为0.1 ℃/s时,硬度值最小为33 HRC;当加热速率为200 ℃/s时,硬度值最大为40 HRC。     

硅锶复合孕育对含硼灰铸铁组织和性能的影响

用不同配比Si-Sr与Si-Fe复合孕育剂对含硼灰铸铁孕育处理,研究了Si-Sr复合孕育剂对其金相组织、力学性能及冶金质量指标的影响.结果表明:随Si-Sr孕育剂量的增加,含硼灰铸铁的抗拉强度、硬度随之递增.在Si-Sr含量为0.12%时抗拉强度达到峰值,σb=325 MPa;在Si-Sr含量为0.18%时硬度达到峰值,HB=273.此时,石墨主要为A型分布,共晶团细化,硼碳化物呈小块状,均匀分布在珠光体上,珠光体＞95%.当Si-Sr含量为0.12%时,含硼灰铸铁的成熟度RG=1.13,品质系数Qi=1.10,各项冶金质量指标达到最优.