铝基原料对磷光粉SrAl2O4：Eu^2＋，Dy3＋发光性能的影响

采用高温固相反应法,分别以高纯氧化铝、自制纯净铝酸钠溶液及精制工业铝酸钠溶液为原料合成了黄绿色SrAl2O4：Eu^2＋Dy^3＋磷光粉,通过测量其激发光谱、发射光谱及余辉时间,考察了不同铝基原料对磷光材料发光性能的影响．结果表明,所制备的3种磷光粉的激发光谱和发射光谱的波长基本一致,激发光谱位于300-450nm之间,主发射波长在510nm左右．用工业铝酸钠溶液制备出的长余辉材料的发射强度不低于用另外两种原料制备的长余辉材料,余辉时间比用另外两种原料制备的长余辉材料稍长,效果较好,采用工业铝酸钠溶液制备铝酸盐基长余辉材料,可以降低能耗、节约成本．     

固相反应法合成Sr3Al2O6:Eu3+红色荧光材料

稀土离子激活的铝酸盐发光材料具有优良的性能和较低的成本,但目前还缺少红色发光材料。文章利用高温固相反应法在1200℃合成了Sr3Al2O6：Eu^3＋红色荧光材料,该材料有两个位于250nm和295nm附近的宽谱激发峰,能高效率吸收紫外光,发射出590nm、620nm、655nm、703nm的红色荧光,是一种发光强度较高的红色荧光材料。     

BaLaB9O16：Eu^3＋、Mn^2＋发光材料的研究

采用高温固相扩散法合成了由Eu^3 和Mn^2 双掺杂以BaLaB9O16为基质的荧光粉。X射线衍射和红处光谱分析表明：在一定温度下得到的单相产物,晶态样品（Ba0.95Mn0.05La0.93Eu0.07)B9O16与LaBO3和H3BO3的IR振动频率很吻合,其中B9O16为平面三解形结构。分析激发光谱和发射光谱,Stokes位移为7.03kk,在弱还原气氛下样品中部分Eu^3 被还原为Eu^2 ,Eu^3 →Mn^2 有敏化作用。用扫描电镜测得荧光粉的平均粒度为3.10μm。     

通过能量传递实现KBaPO4:Ce3+,Tb3+荧光粉的光谱调控

通过高温固相法合成了一种颜色可调的荧光粉KBaPO4:Ce3+,Tb3+,并对其微观结构、光致发光、能量传递机理和浓度猝灭机理进行了探究.由于Ce3+,Tb3+在KBaPO4基质中发生了有效的能量传递,大大增强了荧光粉中Tb3+离子的发光强度,通过改变Tb3+的浓度,实现了KBaPO4:Ce3+,Tb3+荧光粉的发光颜...     

燃烧法制备SrAl2O4：Eu^2＋，Dy^3＋长余辉发光材料

以硝酸盐和尿素为基质,采用一次燃烧法在较低炉温（600-620℃）下合成了SrAl2O4：Eu^2＋,Dy^3＋长余辉发光材料．通过对比实验,研究了原料的用量对产物合成及性能的影响．实验结果表明,在n（尿素）：n（硝酸盐）=12：1,硼酸摩尔分数为0．10％～0．12％,Eu2O3为0．2％,Dy2O3为0．4％时,制备的SrAl2O4：Eu^2＋,Dy^3＋具有好的余辉性能．     

混料工艺对Al＋Fe2O3铝热剂燃烧特性的影响

从热力学和动力学的角度研究了铝热剂的压坯及离心－SHS燃烧特性，结果表明，混料工艺改变了铝热剂的性能及颗粒结构，影响了铝热剂燃烧放热和燃烧模式，进而影响压坯与离心－SHS的点燃和燃烧过程。     

Sr3-xMgxSi2O7：Eu^2＋，Dy3＋的制备与发光性能的研究

用高温固相法合成Sr3-xMgxSi2O7：Eu^2＋,Dy3＋（x=1．4,1．2,1,0．8,0．6）长余辉发光材料,通过X射线衍射分析发现：当x≥1时,材料基质的相是Sr：MgSiO7O2当x〈1时,材料基质中出现多种相．通过光致发光研究发现,当x≥1时,随着x的减小,物质发射光谱峰位出现蓝移．通过材料的余辉曲线和热释光谱研究,发现随着x的减小,样品的余辉时间减小,相应的陷阱深度也变浅．     

稀土长余辉发光材料M（Ca，Ba）OAl2O4：Eu^2＋，Dy^3＋的制备及性能研究

采用硼酸覆盖工艺在低温、还原气氛下制备了M（Ca,Ba）OAl2O4：Eu^2＋,Dy^3＋长余辉发光材料。用X射线粉晶衍射对其进行了物相鉴定,表明在1175℃已经得到纯相的M（Ca,Ba）OAl2O4产物。研究了产物的激发-发射光谱,激活剂Eu^2＋掺量和碱金属的比值以及激活剂Eu^2＋和Dy^3＋比值等条件对长余辉发光材料的相对发光强度的影响。结果表明：采用碳粉掩埋坩埚制造还原气氛,硼酸覆盖原料上方,灼烧温度为1175℃,恒温150min,随炉自然降温的生产工艺,可制备出发光性能优良的碱土铝酸盐长余辉发光材料。     

Ca3Co4O9热电材料的固相制备及其分析

实验采用固相合成方法成功的制备了Ca3Co4O9热电材料。通过对不同烧成温度和时间的样品微观结构的分析研究,从而得到最佳的制备工艺。实验结果表明:二次研磨烧结有利于Ca3Co4O9片状组织的生长;900℃二次研磨烧结能够制备出较纯的Ca3Co4O9热电材料。     

溶胶-凝胶法合成Sr2SiO4Dy^3＋粉体及发光性能

采用溶胶-凝胶法合成了Sr2SiO4Dy^3＋粉体。用热重-差热（TG-DSC）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等表征了样品的结构、形貌,研究了Dy掺杂浓度和Dy与L i的摩尔比对发光强度的影响。结果表明,所得样品为单斜晶系结构,呈长为800 nm的纤维状小颗粒,其发射光谱为一个多峰宽谱,主峰分别为480,571和661 nm;监测571 nm的发射峰,所得材料的激发光谱为一个多峰宽谱,主峰分别为327,352,366,391,429,453和478 nm;当Dy3＋的掺杂浓度（摩尔分数）为4%,Dy与L i的摩尔比为1 1时,样品的发光强度最强。     

棒状SrAl_2O_4:Eu~(2+),Dy~(3+)长余辉发光粉的制备及性能

以尿素和硝酸盐溶液为反应物,采用空气气氛,在600℃合成了棒状SrAl2O4:Eu2+,Dy3+绿光长余辉发光粉。研究了产物的物相组成、形貌、激发光谱、发射光谱以及余辉衰减曲线。结果表明:产物的晶体结构属于单斜晶系,呈规则的棒状;样品在紫外线照射后发射绿光,发光峰值位于512 nm处,余辉时间可达6 h。并深入研究了尿素和高温煅烧对其发光性能的影响。     

SrAl2O4:Eu2+,Dy3+光致发光釉的研究

利用SrAl2O4:Eu^2 ,Dy^3 长余辉光致发光粉体，在陶瓷坯体上制备了釉面平整光滑的长余辉光致发光釉；通过比较SrAl2O4:Eu^2 ,Dy^3 粉体和光致发光釉的激光光谱和发光光谱以及结构分析表明，该发光釉保持了SrAl2O4:Eu^2 ,Dy^3 发光材料的发光特性，其发射峰是中心位于520nm的宽带光谱；研究了釉料不同组成对发光釉性能的影响及SrAl2O4:Eu^2 ,Dy^3 粉体的不同含量对光致发光釉发光亮度和余辉时间的影响，获得了釉面发光亮度高、余辉时间长的最佳配方。     

Sr_2Al_6O_(11):Eu~(2+),Dy~(3+)蓝色发光材料制备

用高温固相法合成Sr2Al6O11:Eu2+,Dy3+蓝色发光材料,研究了合成温度、保温时间、B2O3加入量对该材料物相组成和发光性能的影响。结果表明,只有在掺入一定量的B2O3(5%~15%)的条件下,通过控制温度(1000℃~1150℃)和保温时间(1h~2h)能够合成Sr2Al6O11:Eu2+,Dy3+蓝色发光材料。     

用磷辅助还原的Sr3Al2O6:Eu2+白色荧光材料

采用高温固相反应法在炭热还原气氛中用（NH4）3PO4.3H2O辅助还原合成了Sr3Al2O6：Eu^2＋白色荧光材料。该荧光材料的主晶相为Sr3Al2O6：Eu^2＋,当磷加入量为10%时,在250 nm紫外光激发下可以在380-650nm范围内发出连续的明亮的荧光。     

Sr2SiO4：Dy3+超细荧光粉的合成与发光性能的研究

以硅酸盐为基质,通过低温燃烧法合成了Sr2SiO4：Dy3+高亮度白光LED用荧光粉。利用XRD和荧光光谱研究合成的荧光粉的结构特性和发光性能。结果表明：合成的荧光粉为斜方晶系,物相较纯。随着Dy3+掺杂浓度的增加,荧光粉的结构没有发生破坏,光谱的形状也没有发生改变。当Dy3+的掺杂浓度为2%,电荷补给剂LiOH的掺杂浓度为5%时,合成的荧光粉发光性能最佳。荧光粉可被352nm的紫外光有效激发,同时发出蓝光和橙光,混合后获得白光。     

Ce^3＋,Mn^2＋共掺Sr2 SiO4的合成和发光性能的研究

采用溶胶.凝胶法合成了Sr2SiO4:Ce3+,Mn2+荧光粉,合成温度为900℃,这远低于固相法制备同类硅酸盐材料所需的温度.X射线衍射图表明,所得样品主要为纯相Sr2SiO4晶体.样品发射光谱为峰值位于472 nm的不对称单峰宽带谱,是典型的蓝白光发射.通过改变Ce3+、Mn2+的浓度,进一步研究了掺杂浓度对发光强度的影响.     

固相反应法制备Al18B4O33:Eu3+红色荧光粉

用固相反应法在Al2O3-B2O3体系中合成基质Al18B4O33，对不同烧成温度和保温时间所得基质样品用XRD进行物相分析，分析结果表明在1100℃左右样品中有大量Al18B4O33生成，并首次用固相反应法合成荧光粉Al18B4O33：Eu^3 ，用扫描电镜对基质和荧光粉进行了形貌分析，Al18B4O33:Eu^3 的荧光光谱测试结果表明，荧光光谱的最强发射峰为618.2nm，此外，还发射591.86nm、613.39nm、698.11nm、703nm的可见光，Al18B4O33:Eu^3 是一种发光强度较高的红色荧光粉，并对该荧光粉的发光机理作了初步分析。     

Y_2O_3:Eu~(3+)纳米粉体的制备及其性能研究

以Y2O3,Eu2O3为原料,NH3?H2O和NH4HCO3为沉淀剂,采用共沉淀法,在700至1200℃下煅烧2h制备出Y2O3:Eu3+纳米粉体,通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和荧光分光光度计等表征样品的性能,研究不同掺杂浓度,不同烧结温度及不同沉淀剂对粉体各项性能的影响。结果表明,以两种沉淀剂制备的纳米粉体均为纯相,与Y2O3标准PDF卡片41-1105相吻合。以NH3?H2O为沉淀剂制备出来的前驱体在1100℃下煅烧2h获得的粉体分布均匀,近似球形,粒径分布在50~80nm,以NH4HCO3为沉淀剂制备出来的前驱体在1100℃下煅烧2h获得的粉体分布均匀,纯度高,具有良好的分散性,粒径分布在60~80nm。制备出来的粉体在波长为254nm的紫外光激发下发出611nm的红光。