低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺研究

采用高塔成型技术研究了低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺。实验发现,烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、4A沸石、羧甲基纤维素钠和对甲苯磺酸钠能使料浆黏度增大,纯碱、泡花碱和聚羧酸盐可使料浆黏度减小,改性聚羧酸盐PAA—L是有效的料浆降黏剂。当料浆温度为70℃时,能获得适宜黏度的料浆总固体为：含磷和无磷浓缩洗衣粉分别为63％和61％。中试产品的表观密度为0．30g／cm^3～0．32g／cm^3,其余理化指标均符合GB／T13171—2004中浓缩洗衣粉的要求。用高塔成型工艺开发低密度浓缩洗衣粉更适合中国国情。     

浓缩洗衣粉发展之探讨

从浓缩洗衣粉的定义、洗衣粉用的填充剂和洗衣粉国家标准的修订等方面对浓缩洗衣粉的发展进行了分析和探讨。提出了“浓缩洗衣粉就是不加填充剂的洗衣粉”的新定义。指出，浓缩洗衣粉应注重有效物含量的提高，不应对表观密度限制过严。用高塔成型工艺开发低密度浓缩洗衣粉更适合中国国情。洗衣粉中加入填充剂会使国家每年损失20多亿元，并使废物排放量加大，浪费能源和资源。建议加强宣传推广浓缩洗衣粉的好处，并将洗衣粉标准上升为强制性国家标准。在修订洗衣粉标准时，应遵循提高洗衣粉质量和有利于行业可持续发展的基本原则。     

三聚磷酸钠不同条件下的水解

三聚磷酸钠与水的混合物在高温下失水时发生水解.在配制洗衣粉料浆的过程及70℃下保温2h基本不发生水解.五钠的水解主要发生在洗衣粉的干燥过程中,在实验室烘箱内烘干水解率明显高于车间喷粉过程.且在洗衣粉中添加2%聚羧酸盐,五钠的水解率有升高的趋势.     

高密度浓缩洗衣粉的开发及制造技术（2）

4 浓缩洗衣粉成型工艺技术 4.1 洗衣粉成型工艺的发展 目前,洗衣粉成型工艺主要可分为三种方法:1.喷雾干燥法;2.附聚法;3.干混法。在美国绝大部分(80～90％)生产厂采取喷雾干燥法,较小(10％)采取附聚法,更少数(2％)厂采取干混法。可见,传统的喷雾干燥法仍占洗衣粉生产工艺优势,而干混法只用于生产量较小和工业用产品方面。附聚成型工艺是介于上述两种方法之间,但近年来此种工艺获得较大进展,越来越占有重要地位。     

抗再沉积剂在洗衣粉中的效能研究

为了考察抗再沉积剂在洗衣粉中的效能，将CMC、聚羧酸盐、CMS、聚乙烯醇分别配入洗衣粉中，通过去污实验和循环洗涤实验，测定了污布和白布在洗涤前后的光谱反射率。去污实验表明，抗再沉积剂的加入可以提高洗衣粉的去污力。循环洗涤20次后，含抗再沉积剂的洗衣粉对棉布的白度保持比对照样品提高4%～11%，对涤/棉混纺布提高4%～8%，其中CMC效果最好，聚羧酸盐次之，实验结果证明，CMC是洗洗衣粉中不可缺少的重要组分，其加入量在0.5%时，作用就相当明显。     

高塔喷雾成型洗衣粉视比重的工艺控制

通过一系列的工艺调整,摸索出高塔喷雾过程中料浆温度、料浆浓度、喷雾压力三要素与成品洗衣粉视比重之间的关系,及颗粒成型状况对视比重的影响.以便系统地控制视比重.     

聚合物在浓缩无磷洗衣粉配方中的应用及其工艺研究

研究了聚合物在浓缩无磷洗衣粉配方中的应用,以及利用现有的高塔喷粉设备进行工艺改造,生产浓缩无磷洗衣粉。同时,研究了此种工艺下的产品质量,对技术改造前后的能耗和产能进行了对比。结果表明,利用高分子聚合物可以有效改善浓缩粉的抗再沉积和抗灰分能力,利用现有的高塔喷粉设备可以有效提升浓缩无磷洗衣粉的产能并提高热能的利用率。     

高密度浓缩洗衣粉的开发及制造技术（1）

本文阐述了浓缩洗衣粉的基本含义、发展沿革、市场状况、生产原料、各种成型工艺技术。介绍了国内外附聚成型工艺与设备、产品配制技术及质量的改进方法。列出了产品的曲型配方，提出发展浓缩粉的建议。     

国内高塔喷雾洗衣粉的生产工艺

高塔喷雾洗衣粉生产技术经过几十年的发展,有了许多新的应用,同样的生产工段可以选用不同的工艺路线。按照洗衣粉的生产流程（原料储备与输送、前配料、料浆制备与输送、喷雾干燥与气提老化、后配料、成品输送包装与储运）分析了各工段的各种生产工艺,最后就节能、减少次品、提高单产和自动化水平等方面提出了一些建议,对实际生产具有一定意义。     

脂肪酸甲酯乙氧基化物在洗衣粉中的应用

对脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)在洗衣粉体系中等量代替AEO9进行了应用研究，在洗衣粉前、后配料工艺中加入不同量的MEE或AEO9情况下，综合考察了熔点、黏度、洗衣粉去污性能。CMEE-8、AEO9熔点分别为25℃、21℃，黏度完全相同，后配料工艺制备的洗衣粉去污力基本相当；前配料工艺中CMEE-8与AEO9在质量分数为1．5％、3％、6％、10％时所配洗衣粉料浆黏度的比值分别为1／3．2、1／4．8、1／5．1、1／1．8，洗衣粉去污力基本相当。研究结果表明：CMEE-8无论在前配料、后配料中均可以代替AEO9。     

从洗衣粉标准演变看我国浓缩洗衣粉的市场发展

结合中国各个时期洗衣粉标准的指标要求,介绍了浓缩洗衣粉在市场上的历史发展情况,预测了在节能减排的总体要求下洗衣粉浓缩化的实施前景。     

固体含酶彩漂的研制

普通的固体衣物洗涤剂往往难以获得令人满意的洗涤效果,由含氧的漂白剂组成的彩漂粉能有效去除织物上的茶渍、酱油渍和番茄汁渍等污渍,并且不损伤织物。本文针对家庭洗涤用的彩漂粉进行了研究,采用过碳酸钠作为主漂白剂进行实验,研究了彩漂粉的活性氧含量、洗涤液的pH值、洗涤温度、表面活性剂对漂白效果的影响;开发的固体彩漂能有效的去除各种污渍;推荐了家庭用的固体彩漂的优化配方。     

节水型洗衣粉的研制

本文论述研制节水型洗衣粉的必要性及其制造过程。并对洗衣粉的表面活性剂、助剂、消泡剂进行配方优选，研制出去污力强的节水型洗衣粉。     

市场期待的浓缩洗衣粉

介绍了浓缩洗衣粉及其市场现状,以及推广使用浓缩洗衣粉的好处,分析了浓缩粉消费市场,同时,指出了洗衣粉标准需要细化。     

一种浓缩洗衣液配方的初步研究

使用L_9(3~4)正交试验,初步研究了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、十二烷基苯磺酸(LAS)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)及脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO_7)等4种常用表面活性剂在浓缩洗衣液体系中的应用。通过对去污力和水溶性等性质的测试,优化出一种浓缩洗衣液的基础配方为12%AES、12%LAS、10%FMEE、10%AEO_7、3%乙醇,其他0.7%,去离子水补足。该配方不会出现凝胶现象且去污测试结果分别为1.22(JB01)、2.94(JB02)、1.45(JB03),溶解性评分为3分。     

超浓缩洗衣液的配制及性能研究

研究了不同中和剂和助溶剂等对超浓缩洗衣液溶解速度的影响,并考察了不同的非离子对超浓缩洗衣液体系的溶解速度和去污效果的影响。研究结果表明,不同中和剂对溶解速度的影响：单乙醇胺〉三乙醇胺〉氢氧化钠（32%）水溶液;助溶剂提高溶解速度的能力：乙醇〉乙二醇〉甘油;综合考虑再溶解速度和去污力,采用AEO7作为超浓缩洗衣液体系中的非离子表面活性剂时效果最佳。     

脂肪酸甲酯乙氧基化物及其配方体系的性能研究

对脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE-24-9的基础性能(泡沫性能、乳化性能、润湿性能、去污力和水溶性)进行了测试,并与AEO-9进行了比较;对FMEE-24-9在浓缩洗衣液配方体系中替代AEO-9做了初步研究,考察了在浓缩洗衣液配方体系中FMEE-24-9替代AEO-9对洗衣液泡沫性能、稳定性和去污力的影响。结果表明,FMEE-24-9水溶液在质量分数为50%左右时黏度最大,且未出现凝胶,与AEO-9相比,FMEE-24-9的泡沫低、润湿性和水溶性好,而且去污力与AEO-9相当;在浓缩洗衣液配方体系中用FMEE-24-9替代AEO-9,泡沫性能和稳定性变化不大,去污力有所改善。     

一种高效浓缩洗衣液的研制

初步研究了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、醇醚羧酸盐(AEC_9)、改性油脂、烷基糖苷(APG)及异构醇聚氧乙烯醚等5种表面活性剂在浓缩洗衣液中的应用,通过对去污力、泡沫性能、水溶分散性和酶活稳定性等的测试,将此几种表面活性剂与其他助剂复配,得到一种低泡、高效浓缩洗衣液。测试结果表明,自制浓缩洗衣液稳定,去污力强、可达到4倍浓缩的效果,水溶分散性好,无凝胶出现,酶活稳定性达87.1%。