板坯连铸机械驱动结晶器非正弦振动的探讨

采用运动的叠加原理,改造机械驱动的正弦振动装置为非正弦振动装置.实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正弦振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点.应用于板坯连铸机可取得显著的效果.     

首台机械驱动结晶器非正弦振动装置

机械驱动的结晶器非正弦振动装置在首钢投产运行以来,工艺效果显著,设备运行稳定。该装置是由燕山大学和首钢共同研制成功的,目前已通过技术鉴定。机械驱动的结晶器非正弦振动装置的结构紧凑、设备简单、操作容易、维护工作量小,而且对环境要求不高,且投资省。该装置对提高拉坯速度、改善铸坯表面质量、减少拉漏及拉裂等方面均有明显效果。是发展高效连铸技术的关键技术设施。该装置填补了国内结晶器非正弦振动工业生产应用的空白。首台机械驱动结晶器非正弦振动装置@张平     

一种组合式电除尘器振打装置

本实用新型涉及一种电除尘器，特别涉及一种组合式电除尘器振打装置。主要锯决现有的电除尘器单纯性机械振打系统无论是侧部还是顶部电磁振打都存在一定的局限性，作用力无法对电场全面覆盖，主轴轴承没有自清灰能力易产生卡死的技术问题。本实用性的技术方案为：一种组合式电除尘器振打装置，包括声波发生器和阴、阳极机械振打机构，声波发生器在电除尘器顶部，阴、阳极机械振打机构布置于电场阴、阳极下部框架上。声波发生器以圆周3～4m间隔布置，机械振打机构距顶部声波发生器的距离9～12m范围为易。本实用新型特别适用于掺烧高炉煤气的锅炉的电除尘器，对窄高形状电除尘器的阴阳极的振打系统应用效果良好。     

振动时效技术与应用

振动时效工艺是利用共振原理消除金属构件应力的一种机械方法,该方法首先由美国马丁公司生产的“VSR”激振专用设备,付诸实施尔后,几经改进完善,被许多国家采用。我国进入七十年代以来,在国防、机械、冶金等行业开始研究应用,并取得了积极的效果。1.振动时效的工艺过程振动时效设备是用激振电机、卡具,支承垫和控制箱四部分组成如图1所示:振动时效的机理:从图中看出,工件、     

振动电机

振动机械的振源形式,按其发展先后为:①曲柄连杆式;②电磁振动式;③迥转偏心式。使用较早的曲柄连杆式振动机械,因其机构复杂,弹簧刚度一定,操作中无法调整激振力,效率低,噪声大。其后发展的电磁振动式机构虽简单,噪声也很大,也无法调整激振力以适应负荷的变化,这样,它的能源消耗大。这两种激振源的振动机械在国外已日趋淘汰,代之而起的迥转偏心式,多年以来已被广泛应用于各种振动机械,其中又以振动电机作振源的为佳。     

南钢方坯连铸结晶器振动参数优化的研究

针对南钢方坯连铸在拉速提高后,振动参数在保持原模式条件下,低拉速范围结晶器导前偏大,结晶器与铸坯间的机械作用力大;高拉速下负滑脱时间偏小,保护渣耗量低,造成铸坯振痕弯曲、外凸、严重时出现钩形振痕现象的特点,对结晶器振动参数进行了优化。实践表明,采用优化的振动参数,提高了铸坯的润滑,降低了拉坯阻力,消除了钩形振痕,振痕恢复至正常圆角凹陷形。     

天铁1~#电动鼓风机齿轮箱振动波动原因探讨

针对天铁动力厂1#电动鼓风机齿轮箱振动波动故障,分析出其产生原因包括振动检测装置的测振带狭窄、振动固定座不规范、振动监测装置的振动传感器选型有误等。结合电动鼓风机工作现状,制定出相应的解决方案,解决了电动鼓风机齿轮箱振动波动的问题,保障了机组安全平稳运行。     

冲击台机械振实钨粉的实验研究

本文介绍了细颗粒钨粉在凸轮式冲击台上的振实实验,得出了粒度在2μm的细颗粒钨粉在不同振动参数下的振实密度.通过振动参数优化,使钨粉的最高振实密度达到了6.04g/cm3,从而满足了钨粉冷等静压的工艺要求,且钨粉粒度组成未发生明显变化,从而说明通过冲击台能够实现钨粉的机械振实及振动装料.     

一种组合式电除尘器振打装置

正专利号:ZL200620041182.8专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:沈建国钱欣刘婕本实用新型涉及一种电除尘器,特别涉及一种组合式电除尘器振打装置。主要解决现有的电除尘器单纯性机械振打系统无论是侧部还是顶部电磁振打都存在一定的局限性,作用力无法对电场全面覆盖,主轴轴承没有自清灰能力易产生卡死的技术问题。本实用性的技术方案为:一种组合式电除尘器振打装置,包括声波发生器和阴、阳极机械振打机构,声波发生器在电除尘器顶部,     

连铸机结晶器液压振动停振现象分析

济钢第三炼钢厂板坯连铸机结晶器振动装置在使用中经常出现突发性的停振现象,经过查找分析,认为油液污染使阀芯卡阻是造成停振故障的原因。在振动阀台前增加一组过滤精度为5μm的过滤器后,杜绝了停振事故的再次发生。     

非圆齿轮在板坯连铸机结晶器振动装置中的应用

通过对板坯连铸机结晶器振动装置的改进,获得了较为理想的振动参数,使结晶器得到良好润滑,铸坯振痕轻微,拉坯阻力最小,从而得到良好的铸坯表面质量.     

CSP连铸机结晶器振动故障分析及改进

介绍了结晶器振动装置的构成及原理,分析了结晶器振动传感器故障导致停振与高拉速引起的偏振故障的原因,以及对故障进行的针对性改进,取得了良好的效果。     

基于液压振动的结晶器非正弦振动

 基于宝钢板坯连铸的实测数据,对液压振动装置下结晶器非正弦振动模型相关特性进行了测试和分析。探讨了不同偏斜角度下非正弦振动波形的特点及振动装置驱动力的变化趋势,同时对拉速-振频反向控制模型下,正弦与非正弦振动方式的负滑脱等参数计算结果进行了分析,并对结晶器摩擦力的实测结果进行了讨论。结果表明,结晶器非正弦振动进一步优化了工艺参数,比传统的正弦振动更适合高速板坯连铸生产。     

带钢表面振动纹的产生及其抑制

从振动纹的物理特征分析入手,阐述了振动纹与轧机振动之间的关系,通过对轧辊与磨床的振动测试和模态分析研究了轧辊辊系、工作辊轴承、主传动接轴和轧辊磨床对振动纹的影响.结果表明,振动纹是由板面振波由于对光的不同反射角度而引起的一种视觉现象;带钢振纹的产生有2种途径,一是轧机(平整机)发生了一定频率的振动,另一个是轧辊表面本身已有了振纹;可通过轧辊直径匹配法、定期监测滚动轴承倍频峰值、对磨床加装阻尼减振器、改变轧制速度和磨削速度、加强设备日常维护等措施对振动纹进行抑制.     

FDF-100型非线性电磁振动器的应用

FDF—100型非线性附着式电磁振动器是一种新型的机械振动装置,结构简单,振动效果好,功率小。可用于矿山、冶金、化工、建材、电力、轻工等行业。有效防止与排除贮物料仓(斗)“搭拱”、“堵塞”现象,以及振捣各类混凝土预制件等。 1.工作原理 FDF—100型振动器是一种冲击式、共振型、非线性的电磁振动器,利用非线性电磁振动头,在单相半波脉冲的激振作用下,依靠具有自反馈性能的非线性控制弹簧组与双质点振动系统,产生与激振电流同频率、同相位的共振型强迫振动,再经过第二级非线性型控制弹簧和悬臂式冲击锤头,产生更强烈的冲击振动。     

CSP轧机振纹振动致振机理研究

对轧机振动性质、致振机理进行了研究,通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现,轧机振动以水平方向为主,轧辊和轧件上的振纹频率和振动频率相同,并且将最终振纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等.这说明振纹与接触弧有直接的联系.提出了CSP轧机的辊面振纹扩展致振机理,即轧机振纹是工作辊初始振纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成,轧辊表面振纹引起并加剧了轧机的非正常振动.该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值.     

150t转炉一次除尘风机异常振动的原因分析及解决方法

唐钢150t转炉一次除尘风机自投产后，曾一度处于振动大、噪声大和不稳定运行状态，严重制约正常生产。为此，我们通过多种不同运行参数组合试验和测振．正确区分了气动和机械原因的影响成分和程度，并采取措施彻底解决了机械原因造成的异常振动，收效良好。     

小方坯连铸机振动参数对铸坯表面质量的影响

介绍了宣钢二钢轧厂小方坯连铸机振动装置的设备组成、性能以及存在的问题。分析了振幅、振动频率、负滑脱时间等振动参数对铸坯表面质量的影响。结合宣钢小方坯生产实践,从振幅选择、振频与拉速匹配关系方面,优化了小方坯的振动工艺参数设置,对同行业小方坯振动优化具有借鉴意义。同时指出,机械振动已经不能满足钢种多样化的需求,新的振动技术必将得到更快速的发展。     

单钢板结晶器振动装置

结晶器振动装置是钢铁厂连铸机的重要设备之一，对保证铸坯的表面质量起关键作用，本文通过对几种我国钢厂普遍应用的连铸机振主国外新研制的振动的结构进行综合分析比较，在此基础上，提出了一种新型结构即单钢板式振动装置，并对其优点进行了详细的论述，确定了主要结构参数，对关键的结构及强度和刚度进行校核。     

工作辊轴承配合间隙对平整轧机振动影响研究

平整轧机振动在冶金企业普遍存在，振动造成支撑辊表面出现振痕而影响带钢表面质量。本文首先对某平整轧机进行了振动在线监测，获得了振动特征及规律；然后从理论上进行研究和仿真分析，得出轴承间隙可诱发轧机振动的的结论；最后提出抑制平整轧机振动的措施并实施，取得了良好的抑振效果。