除气剂和超声波对Al-5％Si铸锭除气的影响

研究除气剂和超声波对Al-5％ Si合金铸锭除气的影响.分析不添加除气剂也不超声波处理、只添加除气剂不超声波处理、即添加除气剂又超声波处理情况下,铸锭的组织和除气效果.结果表明,采用合适的超声波振动处理,可显著地降低铸锭内的含气量.     

超声波探针垂直位置对Al-2％Si铸锭凝固组织的影响

研究超声波探针垂直位置对Al-2%Si铝合金铸锭凝固组织的影响.结果表明,在探针沿着铸型中心线的垂直方向上探针浸深较浅时,得到的细等轴晶区域较大,探针浸深较深时,得到的细等轴晶区域较小,且探针曾经浸入的地方有气孔出现.细等轴晶是由于压力变化引起熔点的上升,生成稳定的固相而形成的.强音响流起着分散金属熔体内刚形成的固相的作用.为了获得最佳的细化效果,超声波探针应浸入熔体表面的中心附近.     

不同超声波频率下熔体处理方法对Al-1.65%Si铸锭除气的影响

研究了不同超声波频率下熔体处理方法对Al-1.65%Si铸锭除气的影响, 如: 没有添加除气剂和超声波处理、只添加除气剂不进行超声波处理、铸锭底部强冷情况下既添加除气剂又进行超声波处理的情况。分析了超声波除气的原因。研究结果表明, 采用适时的超声波振动处理与铸锭底部强制冷却相结合的方法, 可显著地降低铸锭内的含气量, 提高铸锭密度。     

Ni基合金电渣重熔铸锭中孔洞形成的原因分析

分析Ni基合金重熔铸锭中出现中心气孔的原因,探讨中心气孔的形成机理.结果表明,因未能稳定控制电流,从而影响了渣池温度分布、金属熔池的形状及气体的饱和度,这是导致铸锭内部孔洞产生的主要原因.     

超声波探针水平位置变化对Al-1.0%Cu铸锭凝固组织的影响

本文通过使用Al-1.0%Cu合金进行了一系列试验,研究了超声波探针水平位置变化对铸锭凝固组织的影响,并且使用铝粉-水的混合物进行了模拟试验,观察了探针水平位置变化对透明容器内物质流动的影响,最后,探讨了超声波的晶粒细化机理。结果表明:(1)在探针固定于水平方向不同位置的条件下,当探针位于铸型中心线浸入熔体时,得到的细等轴晶区最大,且呈对称分布。(2)当探针的固定位置贴近铸型壁时,细等轴晶区向探针端面附近集中并缩减,柱状晶区进一步扩大。(3)根据克劳修斯-克拉柏龙方程,细等轴晶是由于超声波引起压力脉冲而导致金属的熔点上升,生成稳定的固相而形成的。(4)强声流起着分散金属熔体内刚形成的固相的作用。     

Al-Ti-B和Al-Ti-C对变形铝合金8011晶粒细化及力学性能的影响

研究进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-C晶粒细化剂对变形铝合金8011的晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明．Al-Ti-C晶粒细化剂细化后的8011铝合金的晶粒尺寸显著减小．抗拉强度和延伸率都得到了不同程度的提高。     

超声波对化学沉积Co-Fe-B-Ce涂层结构与性能的影响

借助等离子发射光谱、电子能谱仪、X 射线衍射仪、显微硬度计、磨损试验机和振动样品磁强计等分析了超声波对化学沉积Co Fe B Ce合金涂层化学成分、晶体结构、显微硬度、磨损体积和磁性能的影响。结果表明 ,在超声波的作用下 ,化学沉积Co Fe B Ce合金涂层中Co和Ce含量提高 ,Fe和B的含量则降低 ,而且具有微晶结构的化学沉积Co Fe B Ce合金涂层转变成了晶态结构的涂层。超声波的空化作用还明显地提高了化学沉积Co Fe B Ce合金涂层的显微硬度、耐磨性、饱和磁化强度与磁导率 ,降低了涂层的矫顽力 ,改善了涂层的软磁性能。     

超声波处理对高硫煤浮选脱硫的影响

通过对超声波的作用机理研究，探索了超声波处理对矿浆中溶解氧和矿浆ｐＨ值的影响， 超声强化浮选脱硫的可行性，提出超声处理矿浆作为一种手段，配合适当的浮选工艺与黄换矿抑制方法，能达到浮选脱硫的最佳效果。     

超声波预处理对不同体系中方铅矿浮选行为的影响

借助浮选试验、ICP-OES和XPS检测分析, 系统研究了不同体系中超声波预处理对方铅矿浮选行为的影响规律。结果表明, 对方铅矿和黄铁矿分别进行超声波处理时, 能有效促进矿物表面氧化成分的溶解, 暴露出新鲜表面, 使矿物可浮性明显提高。方铅矿和黄铁矿混合后进行超声波处理时, 会促进两种矿物之间的电化学反应, 使方铅矿表面氧化加深, 生成硫酸铅沉淀, 从而导致方铅矿可浮性降低, 尤其是对表面洁净的两种矿物混合后进行超声波处理时, 方铅矿可浮性进一步降低。此外, 方铅矿和黄铁矿之间的电化学反应程度还会因两者不同粒级引起的表面积比率的变化而产生较大差异, 进而影响方铅矿的可浮性。     

稀土La对6063铝合金组织与时效性能的影响

用硬度(HB、Hv)测试仪、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法研究稀土La对6063合金铸态组织、力学性能、时效性能及时效序列的影响.结果表明,稀土La对合金铸锭枝晶组织有明显的细化作用,添加适量的La有利于合金力学性能和改善,并且稀土的加入并没有改变合金的析出顺序,但随着稀土含量的提高,稀土La会消耗大量的Si,并在合金中形成粗大的AlFesiLa化合物,抑制了中间沉淀析出相β″和β′析出,使强化相Mg_2Si减少,反而使合金力学性能降低.     

焙烧温度对硅藻土陶粒孔隙特征的影响

利用天然粘土和硅藻土作为主要原料,制备曝气生物滤池陶粒滤料。研究了焙烧温度对滤料孔径分布、比表面积、显气孔率等性质的影响。SEM形貌分析、压汞法孔径分析及其它的测试结果表明,当焙烧温度在950~1 050 ℃,可以制备出表面粗糙、物理化学稳定性良好的生物滤池陶粒滤料,滤料的比表面积7.76~5.49 m²/g,孔径范围0.003~10 μm,显气孔率73.88%~71.44%,容重0.77~0.84 cm³/g,有关性能指标优于进口陶粒滤料。     

普光气田飞仙关组成岩作用及孔隙演化

普光气田是近年来在川东北发现的大型气田,气田富含硫化氢,其中飞仙关组是气田的主要产气层位之一,主要发育白云岩.飞仙关组储层经历了复杂的成岩作用,主要的成岩事件有压实压溶作用、方解石胶结作用、多期溶蚀作用、重结晶、白云石化作用及破裂作用成岩现象等.根据对孔隙形成、发展的影响分为建设性和破坏性的成岩作用,对储层起建设作用的有溶蚀、白云石化、重结晶以及破裂等作用.这些起建设作用的成岩作用是飞仙关成为一套重要的碳酸盐岩储层.     

微波预处理对磁铁矿选矿效果的影响研究

采用微波对矿石进行加热预处理,使得矿物被更好地解离,提高了磁铁矿的磁选精矿产率和精矿品位。结果表明,当微波功率达到3 k W时,磁铁矿的磁选精矿产率由未处理原矿时的44%提高到72%;磁选电流为2.0 A时,磁选精矿产率达到最大,为60%;且经过微波加热处理的矿石在磁选后,其精矿产品品位较原矿(50.2%)提高了6%~8%。     

多孔化对钛合金羟基磷灰石涂层及生物活性的影响

钛及钛合金具有良好的力学性能和生物相容性,已成为骨科和牙科修复用主要植入物材料。采用钛网扩散连接法制备医用多孔钛TA2,并在其表面沉积羟基磷灰石（HA）涂层,采用SEM和EDS法表征多孔和密实钛表面涂层的形貌和化学成分,对比成骨细胞的粘附及铺展形貌,并且进行体外细胞毒性试验。结果表明：样品经热处理,浸泡在模拟体液中14 d后可在其表面形成HA涂层,多孔钛表面细胞存活率明显高于密实钛;多孔化处理可促进培养液流动,更有利于钛表面细胞的早期粘附和增殖。     

焙烧预处理对一水硬铝石矿溶出性能的影响

分别采用马弗炉焙烧技术和微波焙烧技术对一水硬铝石进行了活化焙烧的研究,考察了焙烧预处理对矿石溶出性能的影响,并利用SEM技术对焙烧矿的微观形貌进行了分析。结果表明,焙烧能够显著提高矿石的溶出性能,降低溶出温度。与传统的焙烧方式相比,微波焙烧能够在短时间内在较低的焙烧温度下达到理想焙烧效果。     

NaOH预处理对无烟煤生物甲烷转化的影响

选用浓度为0.01、0.1、0.3 mol/L的NaOH溶液对无烟煤进行预处理,通过检测不同浓度NaOH预处理所得残煤、滤液及其混合物的生物甲烷产量,研究NaOH预处理对无烟煤生物甲烷转化的影响。结果显示,高浓度NaOH预处理可以显著提高固体煤的产气量;不同浓度处理后的滤液也有生物甲烷的产生,说明NaOH作用于煤结构,使小分子有机物溶出;煤与滤液产气之和显著大于混合条件下产气量,在工程实际运用中,可考虑先抽出煤层预处理后产生的液体,然后注入微生物以提高产气量。     

表面活性剂预处理对氧化煤浮选的影响

为研究表面活性剂预处理对氧化煤浮选的影响,考察了氧化煤吸附CTAB、SDBS和OP-10前后的精煤产率和灰分变化,采用傅里叶变换红外光谱仪和X射线光电子能谱仪分析了表面活性剂在氧化煤表面的吸附特征。结果表明,氧化煤吸附CTAB、SDBS和OP-10后,精煤产率增加,灰分升高,其中非离子表面活性剂OP-10的选择性最好。表面活性剂预处理对氧化煤浮选效果的提升得益于表面活性剂能够覆盖氧化煤表面部分的含氧基团,使得氧化煤表面甲基和亚甲基增多,疏水性增强。     

煤样预处理对褐煤生物成气的影响

文章根据生物强化增产煤层气理论,对内蒙古胜利褐煤进行不同方式预处理,模拟生物成气过程,通过检测产气量、气体组分变化探讨预处理前后褐煤生物成气效果。     

甲醇蒸气预处理对煤热解产物分布的影响

对煤进行预处理是提高煤热解焦油产率的途径之一。研究了采用甲醇蒸气对红柳林烟煤进行预处理,再进行热解,以提高热解焦油产率的可能性。探讨了预处理气氛、温度、甲醇蒸气流量和时间对红柳林烟煤热解产物分布的影响规律。     

预处理硅灰对水泥净浆和砂浆的性能影响

为充分利用硅灰的优良性能,对商品硅灰进行了不同pH值下机械化学分散预处理,用马尔文纳米激光粒度仪测试硅灰分散液的颗粒粒径和Zeta电位,并将预处理硅灰液掺入水泥中,成型水泥净浆和水泥砂浆试样,测试净浆试样室温和砂浆试样室温、冻融循环及高温下的性能。结果表明,提高分散水pH值、加入聚羧酸减水剂有利于硅灰分散细化,降低其沉降速度;掺预处理硅灰可以提高水泥净浆和水泥砂浆的力学性能,以及水泥砂浆耐高温和抗冻性性能。