磷石膏制耐水型石膏砌块的研究与应用

石膏砌块是一种性能优良的内墙材料,其缺点是耐水性差。应用磷石膏为基料,掺加矿渣微粉、水泥等复合材料,在实验室进行工艺配方试验,使石膏制品达到防水产品的软化系数,并将其应用于实践。按照该工艺配方生产的磷石膏砌块强度高、耐水性能优良。     

磷石膏制耐水型石膏砌块的研究与应用

石膏砌块是一种性能优良的内墙材料,其缺点是耐水性差.应用磷石膏为基料,掺加矿渣微粉、水泥等复合材料,在实验室进行工艺配方试验,使石膏制品达到防水产品的软化系数,并将其应用于实践.按照该工艺配方生产的磷石膏砌块强度高、耐水性能优良.     

耐水双组分胶粘剂的研制

采用乳液聚合的方法,以乙酰化聚乙烯醇为保护胶体合成聚醋酸乙烯乳液,并用含甲酰胺基的乙组分与其交联。并测试了胶粘剂各项强度指标。结果表明该胶粘剂的强度、耐水性均优于市售白乳胶。     

耐水耐热型改性脲醛树脂的研制

为降低胶合板水泥模板的制作成本,通过加入三聚氰胺和改性剂聚乙烯醇的方法,并控制好反应过程,制得1种具有较好耐水耐热性改性脲醛树脂,三聚氰胺用量应控制在6%~8%之间,改性剂聚乙烯醇的用量控制在尿素量的3%,尿素应分3次加入反应体系,第3次加入量应为尿素总量的25%左右,缩合反应pH控制在4.8~5.2之间,其使用性能达到酚醛树脂的使用效果,是用于制作胶合板水泥模板理想的新型粘合剂。     

高耐水白叔丙乳液的合成及耐水白性能影响因素研究

采用丙烯酸酯类单体与叔碳酸乙烯酯单体共聚,用乳化剂稳定技术制备了一种小粒径的叔丙乳液(叔碳酸乙烯酯/丙烯酸酯共聚物乳液),研究了单体组成、功能单体、养护条件等因素对涂膜耐水白性能的影响。量化表征水白性能方法测试表明:叔丙体系耐水白性能优于纯丙体系;当有机硅含量为单体总量的1%,交联单体含量为单体总量的1?5%时,涂膜耐水白性能最好;另外,疏水单体含量越高,养护时间越长或温度越高,耐水白性能越好。     

高耐水化性含MgO的砂

本文叙述了通过对高纯镁砂、镁尖晶石砂、镁钙砂分别用有机硅进行表面处理后，其抗水化性都得到提高的实验经过和结果。     

新型耐水石膏基墙体材料制备及性能研究

就石膏墙体材料的轻质化目的,运用两种不同的EPS颗粒的加入工艺,对两种工艺的耐水石膏材料的吸水率、强度等多种系数及性能开展对比研究,最终经过试验验证可知,EPS掺入最优值是1.3%,基于此石膏表观密度是839.06 kg/m~3。干燥时的抗压及抗折度是4.05和2.06 MPa,两者软化系数是0.517和0.650,对比未加EPS颗粒时提升百分比分别为20.8%和11.5%。虽然掺入ESP颗粒后要比未掺入的强度要大,但石膏耐水性获得了显著的提高,并且符合《石膏砌块》以及《建筑隔墙用轻质板条》对于石膏材料的性能要求。     

氧化还原体系条件下耐水聚醋酸乙烯酯乳液的合成

以改性聚乙烯醇(PVA)作为保护胶体,以双氧水(H O)/酒石酸(TA)氧化还原体系为引发剂制2 2备聚醋酸乙烯酯乳液。采用SEM、红外、DSC、DMA等对胶粘剂的转化率、形貌、结构等性能进行了测试;结果表明,聚醋酸乙烯酯乳液的转化率能达到99%以上,瞬时转化率也在80%以上。SEM显示其乳胶粒子平均粒径在1 000 nm左右;Al Cl的加入对PVAc膜结构无影响,加入成膜助剂使其玻璃化温度(T)降低;PVAc的T在32.63 g g℃左右,与DMA测试结果基本一致。     

脱硫石膏制耐水石膏砌块的研究

用矿渣、高钙粉煤灰、熟料和复合激发剂制作耐水改性材料,用于提高石膏制品的耐水性;优化了耐水石膏的配比和工艺。膨胀珍珠岩的使用,解决了改性石膏表观密度大的问题,制备出了符合相关标准的石膏砌块。     

脱硫石膏的综合利用

介绍了烟气脱硫石膏的性能、国内外的资源化利用现状及应用技术;初步分析了我国综合利用脱硫石膏存在的问题和应用前景.实现脱硫石膏的再生利用,可以保护环境,也符合我国可持续性发展战略.     

利用脱硫石膏生产模具石膏的关键因素分析

在脱硫过程中由于原料、工艺的不同,会造成脱硫石膏在颗粒形态、杂质等方面有所不同,影响石膏制品的性能。采取粉磨的措施、利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善颗粒级配;采取水浸过滤的方法去除脱硫石膏中所含的可溶性盐、飞灰等有害杂质,有利于延长石膏浆体的搅拌时间,改善浆体的流动性能。     

脱硫石膏压块造粒处理试验研究

以煅烧脱硫石膏为胶结剂,通过掺加一定量煅烧脱硫石膏探索研究脱硫石膏压块造粒处理的可行性。结果表明：掺加一定量煅烧脱硫石膏能有效实现脱硫石膏的压块造粒处理;从技术参数和节约能耗综合考虑,煅烧脱硫石膏适宜煅烧温度为160℃。掺加30％煅烧脱硫石膏,脱硫石膏试件强度可达到约4MPa;提高成型压力可进一步提高脱硫石膏试件强度。     

脱硫石膏性能及其综合利用

对湿式石灰石 石膏法脱硫工艺副产物脱硫石膏的性能进行了分析 ,对国外脱硫石膏排放和综合利用状况、国内研究现状及综合利用做了介绍 ,对国内应用所存在的问题做了初步分析并提出了建议     

脱硫建筑石膏粉制备自流平砂浆的技术研究

本文主要研究了脱硫建筑石膏制备自流平砂浆.确定了基础配比:脱硫石膏1200 g,砂800 g,水1000 g,消泡剂0.5‰,纤维素醚0.3‰,乳胶粉8‰,缓凝剂2‰.研究了激发剂对石膏基自流平砂浆的性能影响,确定了激发剂掺量为3％.研究了高效减水剂对石膏基自流平砂浆的适应性,结果表明:不同的高效减水剂对砂浆强度有一定的提高作用,但对石膏基自流平砂浆有不同程度的不适应.研究了不同的灰砂比对砂浆性能的影响,确定了砂浆强度随灰砂比的变化趋势.XRD和SEM分析显示水化产物为长条状二水石膏,晶型完整.     

脱硫石膏的处理工艺对性能的影响

脱硫石膏的煅烧温度和陈化时间会对石膏浆体的性能产生影响,特别要注意陈化时间过长时,脱硫石膏会吸收过多的水分,出现不凝结的现象.脱硫石膏中所含的可溶性盐等杂质会对石膏浆体的性能产生不利影响,采取水浸过滤的方法可以延长石膏浆体的搅拌时间,改善浆体的性能.     

氯离子对脱硫石膏结晶性能的影响

经过干燥脱水的脱硫石膏主要成分与模具石膏基本相同,其主要晶体成分均为半水石膏,但脱硫石膏的晶体颗粒形态、杂质等因素均会对石膏性能产生影响。DT发电厂脱硫石膏中氯离子含量达到4130ppm,远超过国外脱硫石膏相关标准中氯离子含量100ppm的限值,而过多的氯离子会影响石膏晶体的水化结晶,导致石膏浆体不凝结、无法形成强度。在脱硫石膏资源化利用过程中可采用多次滤洗等方式消除氯离子的不良影响。     

脱硫石膏对矿渣水泥性能的影响

本文研究了脱硫石膏对矿渣水泥物理性能的影响。试验结果表明,在一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后可以改善水泥的物理性能,提高水泥的强度及有效地调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对试验结果有不同的影响,为获得最优的性能相对应有一个最佳的热处理条件和掺量范围。当矿渣水泥中硫含量在一定的范围内,随着脱硫石膏掺量的增大,水泥强度也随着增大。因此,在矿渣水泥中可以大量地掺入脱硫石膏来改善矿渣水泥的性能,并有效地利用脱硫石膏这种工业废弃物。     

pH值对脱硫石膏晶须生长行为的影响

以脱硫石膏为原料,采用水热法制备CaSO4晶须. 借助电导率、SEM和XRD、高分辨显微镜等分析方法,研究了不同pH值下CaSO4晶须的生长规律. 结果表明,随着pH值增加,CaSO4晶须的长径比呈先升高后降低的趋势,初始pH值为5时,晶须的直径为1~4 mm,平均长度为218.67 mm,长径比达最大,为82.57. pH值直接影响杂质的存在状态,随pH值增加,杂质中的SiO2逐渐转变为CaSiO3,并使溶液中的离子平衡发生变化,从而影响晶须在某一方向的生长趋势.     

脱硫建筑石膏墙体灌浆料的研制

利用脱硫建筑石膏为主要原料,通过掺加粉煤灰、激发剂、减水剂、缓凝剂等掺合料进行改性处理,研制了一种墙体灌浆料。试验表明,脱硫建筑石膏墙体灌浆料流动度达到80mm以上,抗压、抗折强度分别达到8．39MPa和3．70MPa,软化系数0．75,初凝和终凝时间分别为50min和57min,是一种理想的石膏墙体灌浆料。