处理高浓度酸性天然气的策略

1加工工艺 1．1溶剂 烃加工工艺中脱除酸性气组分的溶剂早已制定了工业标准。溶剂有3类：化学溶剂、物理溶剂和混合溶剂。     

用于气化法的物理溶剂

全球气化项目增加使人们对物理溶剂脱除酸性气工艺又重新感兴趣。物理溶剂对高压气化应用具有吸收力,这种气化应用是从富含CO2的气体中选择性吸附H2S,然后吸附大量CO2。许多文章都曾涉及这些工艺,但也仅仅介绍一般性知识。本文的目的是使人们对这些还未众所周知的工艺加深了解。     

提高氨装置的CO2脱除率

氢和氨装置的利润与脱除工艺气中CO2的效率及可靠性密切相关。过去30年中，许多革新都涉及到CO2脱除设备。新技术极大地提高了吸收率，使残碳含量降到百万分之几（体积分数），降低再生能耗，减轻装置设备的腐蚀。此外，新技术采用无毒、环境友好的溶剂系统和活化剂用于吸收，将物理吸收改用化学吸收，或将两者相结合，并通过良好的气液接触提高传质。     

高酸性天然气中有机硫脱除溶剂（CT8-20）的研究

针对川东北高酸性气田天然气中有机硫含量有可能升高的问题，通过技术攻关，研究开发出了CT8—20脱硫溶剂，主要用于从高含H2S和CO2的天然气中脱除有机硫。该脱硫溶剂主要有3个特点：（1）具有较高的H2S脱除效率，净化气中H2S含量可达到GB17820—1999规定的一类天然气指标。（2）对CO2具有一定的选择性吸收的效果。（3）对高酸性天然气中的有机硫具有较强的脱除能力，其脱除率可达90％左右。     

重整抽提装置环丁砜在线再生技术应用

100万t/a重整抽提装置抽提单元使用的环丁砜溶剂经过4年的长期运转,品质下降严重,溶剂中胶质、降解产物增多导致换热器、泵、塔盘等设备堵塞以及溶剂pH降低导致设备腐蚀,同时溶剂中氯离子质量分数高,导致不锈钢设备的氯腐蚀。经过对溶剂品质、现有净化技术和手段的充分评估,决定使用移动式再生处理技术脱除溶剂系统中的胶质、降解产物、酸性物质及氯离子,改善溶剂品质,保障装置的安全平稳运行。经过约2个月的在线处理,标定结果显示,环丁砜溶剂品质有明显改善,达到了在线再生目的。     

液-液相变溶剂捕集CO2技术研究进展

化学溶剂吸收法是最有应用潜力的燃烧后二氧化碳脱除技术之一,较高的溶剂再生能耗阻碍了其进一步的工业应用。液-液相变溶剂由于具有降低吸收再生能耗的潜力,成为新型吸收剂的研究热点。综述了液-液相变溶剂的研究现状,从溶剂组成及其相变机理角度出发,将液-液相变溶剂分为热致相变溶剂、有机胺-低吸收速率胺溶剂、化学-物理溶剂、有机胺-离子液体溶剂四类吸收剂,分别介绍各类溶剂的研究进展,重点阐述其吸收性能及相变机理,并分析比较了各溶剂的优缺点。分析表明液-液相变溶剂节能潜力较大,今后的研究工作应侧重于相变溶剂的设计原则及分层机理的深入探讨。     

净化

1.氨基醇法(Adip) 流程:见上图。应用:自炼厂气、合成气、天然气和液化石油气中脱除H_2S。CO_2如存在,将被部份脱除,液化石油气中的COS可以完全除去。说明:本法基于采用氨基醇水溶液循环的吸收再生过程,酸性进气和溶剂在吸收塔或萃取塔中逆流接触。COS在一系列混合器沉降器中自液化石油气中除去,富液和再生液进     

复合型DIPA在炼厂气脱硫装置上的应用

对复合型ＤＩＰＡ脱硫溶剂的使用情况进行了介绍，并与ＤＥＡ，ＭＤＥＡ等几种脱硫溶剂的使用情况作了对比，ＤＩＰＡ对干气和液态烃中Ｈ２Ｓ有非常好的脱除效果，脱除率分别达到了９９．７７％和９９．５１％，同时，ＤＩＰＡ还对干气中总硫有非常明显的脱除效果，脱除率高达９９．４７％，明显优于ＭＤＥＡ等其它几种脱硫溶剂。文章还针对炼厂气脱硫存在的问题提出了建议。     

天然气中有机硫化合物脱除工艺

天然气中有机硫化物脱除技术的研发和选择是川东北地区高含硫气田开发的关键技术之一。为此,综合了分析国内外天然气中有机硫化物脱除工艺技术。目前已开发出的多种类型工艺中,应用最为广泛的是以Sufinol法为代表的物理／化学混合溶剂吸收法。     

溶剂洗涤法脱除聚丙烯中的灰分

设计了"烷烃+醇+络合剂"的三组分复配溶剂体系,利用其洗涤脱除聚丙烯中的灰分,达到了降低Ti,Mg,Al等金属残留含量进而提高聚丙烯纯度的目的。研究了洗涤剂种类、复配方式、洗涤时间、洗涤温度等对灰分脱除效果的影响。结果表明:利用正己烷/乙酰丙酮/乙醇三组分溶剂洗涤聚丙烯,总灰分含量降至38 μg/g,灰分脱除率达到50.1%,聚丙烯纯度得到显著提升。     

醇胺溶剂处理低温甲醇洗酸性气的探讨

针对煤化工行业低温甲醇洗酸性气中硫化氢含量偏低、烃类含量偏高,容易造成硫回收装置不稳定问题,提出了应用醇胺类吸收再生工艺进行预处理,提前将烃类脱除和H2S提浓,提高硫回收装置的运行率、硫回收率和稳定性,从溶剂选择、方案介绍、应用流程、费用分析进行了探讨。     

溶剂法废润滑油再生工艺的研究进展

介绍了近年来废润滑油再生工艺的研究进展,基于废润滑油再生工艺中的溶剂精制和溶剂抽提两种再生工艺,从溶剂性质各异的角度综述了溶剂及其复配溶剂在废润滑油的再生工艺中的作用。开发经济、环境友好的萃取剂,解决废润滑油再生的环境污染问题是将来废润滑油再生利用的发展方向。     

提高传质效率的新型塔填料——强化现有脱碳系统的简单方法

依照惯例,可用一个溶剂,通过化学或物理吸收的方法,来脱除氨合成原料气中的二氧化碳。虽然有好几种流程可以采用,但它们都包括一个吸收段和一个再生段。在现代合成氨工厂中,脱碳部分的投资在总投资中占很大比例。过去20年,在改进乱堆塔填料的研制中,主要是减少二氧化碳吸收和再生容器的尺寸,从而降低其投资。最近介绍的一种阶梯环填料(Cascade Mini-Rings)(见图1),兼有很高的气液接触效率和很低的压力降。现在已有23个国家,在将近500个塔(其中美国有170个塔)中应用了这种填料。     

NHD溶剂脱除合成气中COS气体的讨论

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫及变换气的脱碳,还逐渐向其他领域扩展.如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳,羰基合成所需CO气体中酸性气的脱除等.在上述原料气体中,均含有一定量的COS气体.由于制气原料、制气方法及预处理工艺不同,其COS含量也不相同.合成反应要求将合成气中总硫脱除到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法精脱硫工艺来实现,也可以在NHD脱碳的同时,脱除COS.     

丁烷法制顺酐的溶液回收技术

正丁烷氧化法制备顺酐的工艺路线主要包括氧化工艺和后处理工艺。其中后处理工艺采用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为溶剂具有顺酐收率高、加工成本低、生产操作较为简单、生产连续性好以及生产废水少的优势。溶剂再生系统是该工艺中重要的一部分,其目的是分离贫溶剂中的富马酸、苯酐、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸单丁脂、水溶性重油以及不溶物等。溶剂再生系统包括溶剂水萃取系统、离心分离系统和溶剂回收塔系统。水洗+离心的DBP溶剂再生工艺可以有效提高溶剂的处理效率,同时减少废水中的化学需氧量(COD)。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的研究初报

玫瑰油通常采用水蒸汽蒸馏法进行生产。但得油率仅为万分之三,利用溶剂浸提法可以大幅度提高得率,但溶剂残留影响玫瑰产品的香气质量,从而限制了其生产及应用范围。分子蒸馏是一种高科技分离技术,能够很好地脱除低沸点和高沸点成分,保持目的成分的天然品质。因此,利用分子蒸馏技术对玫瑰鲜花的石油醚浸提浓缩液进行了纯化,通过对分子蒸馏参数的试验研究,初步确定真空度是影响溶剂脱除的主要因素,温度对溶剂的脱除影响并不敏感。     

在SRC-I工艺流程中利用物理溶剂法脱除酸性气的最优化条件

一、前言物理溶剂法在合成燃料生产中用来脱除气体的酸性组份(主要是H_2S和CO_2),起着重要的作用。当需要处理的气体具有较高的酸性气体分压(>100 psia),含有多种硫化物,并且所含CO_2的量比H_2S多时,采用物理溶剂法最为有利。物理溶剂法不涉及化学反应,它只是取决于气体中的酸性组份在溶剂中的溶解度。一般说来,物理溶剂的作     

酸性助水溶剂脱除木质素机理分析

系统探讨了酸性助水溶剂对甲苯磺酸(p-toluenesulfonic acid,TSA)和马来酸(maleic acid,MA)分离桉木各组分的工艺过程,并对其中木质素脱除机理进行了研究。通过分析对比两种优化后的工艺发现：(1)两种酸性助水溶剂都可以高效脱除木质素,TSA木质素脱除率为67.94%,MA为65.14%;(2)在相同质量分数下,TSA的木质素脱除率比MA更高;(3)在温和条件下,TSA木质素的β-芳醚键含量比MA的高,随着反应条件的加剧,TSA和MA处理后木质素产品中β-芳醚键含量逐渐减少;(4)两种酸性助水溶剂处理后,纤维素保留率都较高,可保持90%以上;但是半纤维素的降解程度随着反应条件的加剧而增加;(5)酸性助水溶剂质量分数越高,在疏水表面的接触角越小,对木质素的助溶作用越明显,脱除木质素效率越高,溶液中木质素聚集体的粒径越小。综上所述,酸性助水溶剂对木质素的脱除基于润湿溶解、木质素芳醚键断裂、半纤维素降解等的综合作用。相关研究可为后续实现温和条件脱木质素工艺优化及机理提供参考。     

液-液相变溶剂捕集CO_2技术研究进展

化学溶剂吸收法是最有应用潜力的燃烧后二氧化碳脱除技术之一,较高的溶剂再生能耗阻碍了其进一步的工业应用。液-液相变溶剂由于具有降低吸收再生能耗的潜力,成为新型吸收剂的研究热点。综述了液-液相变溶剂的研究现状,从溶剂组成及其相变机理角度出发,将液-液相变溶剂分为热致相变溶剂、有机胺-低吸收速率胺溶剂、化学-物理溶剂、有机胺-离子液体溶剂四类吸收剂,分别介绍各类溶剂的研究进展,重点阐述其吸收性能及相变机理,并分析比较了各溶剂的优缺点。分析表明液-液相变溶剂节能潜力较大,今后的研究工作应侧重于相变溶剂的设计原则及分层机理的深入探讨。     

UDS溶剂组分设计及其脱除黏胶纤维废气中CS2效果

为满足黏胶纤维废气脱硫净化需求,设计开发复配型溶剂并进行优化。基于密度泛函理论,利用AIM拓扑分析和RDG分析研究活性组分与CS₂的相互作用机理,通过分子模拟计算不同活性组分与CS₂分子间相互作用,根据黏胶纤维废气组成特点,设计优化UDS溶剂,进一步在常压实验装置上考察其脱除黏胶纤维废气中CS₂和H₂S效果。分子模拟计算结果表明,哌嗪（PZ）、环丁砜（SUL）、聚乙二醇二甲醚（NHD）、二甲基亚砜（DMSO）4种活性组分与CS₂分子间均为弱相互作用,相互作用的强度顺序为PZ > SUL > NHD > DMSO。选取与CS₂具有较强结合能的活性组分作为提高CS₂溶解性能的溶剂组分。脱硫实验结果表明,在常压、吸收温度50℃、气液比500条件下,优化的UDS-F溶剂可将模拟黏胶纤维废气中CS₂含量由400mg/m³脱除至79mg/m³,脱除率较原UDS-A溶剂高出19个百分点,较甲基二乙醇胺高出65个百分点,表现出优异的脱除性能。同时,其再生贫液在循环使用过程中依旧能够保持较好的H₂S和CS₂净化效果。对其抗发泡性能和抗腐蚀性能进行考察,UDS-F溶剂表现出良好的抗发泡性能和抗腐蚀性能。