高炉炉凉分析及处理实践

文章介绍了八钢B高炉(2500m3)炉凉原因及事故处理过程情况,针对高炉炉凉从源头及操作方面杜绝炉凉事故发生,为防止事故扩大化制定了相应预警措施。     

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1^#高炉发生炉凉事故为例，根据实际经验和情况，对锰铁高炉炉凉进行了分析，并提出了预防炉凉的几点看法。     

邯钢5号高炉炉凉事故的处理

邯钢5号高炉在限产护炉阶段因气流失常而引发炉凉,在紧急减风过程中又造成全部风口灌渣事故,被迫休风19h。简要阐明了炉凉的征兆,并重点对炉凉事故的处理进行了总结。通过采取堵风口送风、及时出铁出渣、严控开风口进程、调整焦炭负荷等措施,高炉在较短时间内基本恢复正常,日产量4515 t/d,燃料比519.5 kg/t。     

韶钢2200 m3高炉炉凉事故的处理

对韶钢2200m3高炉炉凉事故发生的原因进行了分析,认为原燃料质量下降、高炉操作处理不当和冷却设备漏水、监测设备损坏是造成炉凉的主要原因.并对炉凉事故的处理经验进行了总结,提出了预防措施.     

5^#高炉炉凉事故分析及处理

分析5^#高炉炉凉事故发生的原因，详细介绍整个事故的处理过程，得出几点体会。     

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。     

北钢2#高炉封炉快速恢复实践

北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法.     

二号高炉炉况失常的分析与处理

二号炉2007年1月5日夜班开始，高炉出现偏尺、管道、滑料，煤气流紊乱。通过分析，白班采取了调轻负荷、降压减风、轻边缘处理炉墙结厚，中班积极检查并切断了冷却系统漏水，找到了炉况失常的主要原因，避免产生炉凉的危险事故。     

高炉有害元素的分析及处理

因原料中的Zn、K和Na等有害元素在高炉富集,造成炉墙结厚、炉凉等事故发生。通过对有害元素影响过程的分析,总结出炉况变化的征兆和处理措施。     

韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措施

对韶钢1号高炉（420 m3）冷却壁损坏的原因进行分析,针对不同的漏水,采取相应的应对措施,避免或减少了由于漏水造成的炉凉及炉缸冻结或炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的.     

攀钢三高炉大凉及处理

分析了攀钢3号高炉2010年3月大凉事故原因,总结了大凉事故恢复及经验教训。     

安钢7~#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。     

罩式退火炉微机控制

张店钢铁厂在可控气氛电罩式嫁火炉上，应用ＴＣＷ温度程序控制，实现了按设定的热处理工艺曲线进行自动运行，对露点温度无误差自动补偿；自动记录和显示内外罩温度以及系统事故和自动报警；掉电保护和邦联自诊断等。消除了操作失误，克服了炉温不均现象，使冷轧带钢质量稳定，生产效率提高。     

真空炉炉体塌陷变形的修复及防范措施

分析了某厂6 MVA真空炉炉体"吸瘪"事故发生的原因,主要原因是由于炉体冷却不好,加固带焊口腐蚀,内壳体逐渐发生变形,致使壳体难以承压所致。采取了整体加固、改变冷却方式及消除应力等措施,对真空炉进行修复,并制定了新的防范措施。修复后总体运行效果良好,对冶金真空炉的维修具有一定的借鉴意义。     

冷轧不锈钢带连续退火炉综述

根据冷轧不锈钢带的热处理工艺,对我国已经投产的几条冷轧连续退火酸洗线(CAPL)的连续退火炉的设备组成、性能特点及发展趋势作一综述.     

干式捣打料在电弧炉炉底的应用

电弧炉干式捣打料炉底在使用过程中,会出现冷修补炉底成块状翻起、干式捣打料炉底表面出现粉化层、炉底烧结层渗钢及炉底侵蚀过快等现象。石横特钢厂在使用过程中采取了严格控制打结工艺,清净原炉底残钢渣,保证新打结厚度不低于１５０ｍｍ,以及选用高质量的捣打料,严格控制捣打料的成分组成等措施,使干式捣打料的消耗由２．４３ｋｇ／ｔ钢下降为１．８７ｋｇ／ｔ钢。     

全氢罩式炉设备状态与维修策略

介绍了全氢罩式炉主要设备与工艺流程,分析了“紧急吹扫”、“冷态密封测试未通过”等故障原因.制定了有效的罩式炉设备维修策略,以缩短罩式炉加热阶段的升温时间和提高生产效率.     

邯钢2000 m3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m^3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。     

安全生产技术在高炉炉前操作中的具体应用

通过对高炉炉前环境状况、劳动条件及操作工艺的分析,阐述了炉前潜在的各类安全隐患产生的原因。设计和生产技术两个方面,重点分析预防炉前事故的技术措施。     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。