立火道温度在线连续测量系统的研究及应用

介绍了焦炉立火道自动在线连续测温的原理,详细阐述了由光学镜头、光纤和光电转换装置三部分组成的自动测温系统,根据自动测温的数据并参考人工测量的历史数据建立数学模型,同时把自动测量的数据输送到立火道温度控制系统和焦炉热工控制系统进行调节控制,稳定了焦炉的热工操作,经专业机构对自动测温系统的测试,结果自动测温与人工测温是高度相关的。     

用5点法测量炉门散热及热损失

在焦炉热工操作中,热工评定是一项重要的工作,由于测量不方便,对在焦炉热平衡中占有很大比重的热损失无法做出定量的计算,只能通过焦炉的热工效率反映。在焦炉散热中,炉门散热具有一定的代表性,本文将对炉门散热进行定量计算,以     

7.63 m焦炉炉温调节模型的建立与应用

针对7. 63 m焦炉的热工特点,在统计分析热工数据的基础上,利用暂停加热时间调整炉温的技术方法,建立多个炉温调节模型,以解决环境温度、原料水分的变化及生产波动等状态下焦炉炉温精确控制问题,该炉温模型改善了焦饼成熟状况,并有效降低了焦炉能耗。     

清洁型焦炉的温度调节探讨

针对清洁型焦炉在生产中出现的桥管内浇注料成块渣下掉、堵塞吸力口等问题,采取了降低入炉煤挥发分,设计滑动铁板盖住上升管调节砖口,改换桥管内衬为黏土耐火砖等措施,并进行了热工调节和温度粗细调节,对保证焦炉温度均匀稳定,焦炉达产、稳定高产,延长其使用寿命具有现实意义。     

宝钢三期焦炉高开工率加热调节实践

介绍了JNX60-2型焦炉125%高开工率生产的热工调节实践,分析了高开工率的生产难点,调整了生产条件下的焦炉温度分布,总结提出了高开工率的加热制度。     

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

介绍了6.25m捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验,并对捣固焦炉标准温度及加热特性等方面做了论述。分析了影响6.25m捣固焦炉热工系数的因素,提出了一些改进方法和措施,探索和实践了新的炉温测量和管理方法。     

吉化电石厂1~#焦炉大修采用的改进措施

<正> 吉化电石厂在1~#焦炉大修施工中,为保证现代焦炉的施工质量和取得良好热工调节效果,严把质量关,使1988年开始的大修工作顺利完成。此次大修中,采用了蓄热室顶部温度自动测量及挂炉门烘炉二项改进措施。过去蓄热室顶部温度由工人在现场实测,因工作环境、季节及照明等影响,测温结果时有波动。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的探讨

介绍了兖矿7.63m焦炉概况,从焦炉结构、焦炉设备、焦炉加热煤气、焦炉操作及入炉煤挥发分等影响因素方面分析了兖矿7.63m焦炉炉顶空间温度高的原因,总结了降低炉顶空间温度的各项措施:提高推焦均匀性、加强四大车及炉门维护、加强装煤和上升管清理、降低入炉煤挥发分及加强热工调节等,并对降低7.63m焦炉炉顶空间温度提出了几点建议。     

浅析JN60-3型焦炉热工管理

通过对焦炉热工管理工作中的煤气流量、结焦时间、标准温度、看火孔压力、烟道吸力、空气口开度、空气过剩系数、蓄热室顶部吸力、孔板直径可调节措施之间关系进行分析,找出适合JN60-3型焦炉生产实际所需要的控温方法,制定适合热工控制措施、焦炉炉温调节较为合理的方案。使全炉温度稳定且分布均匀,以达到使炭化室内煤料能均匀受热,从而生产出优质的炼焦产品并尽可能保持炉体结构的完整与严密。     

炭化室高7.63m焦炉高向加热的控制

分析了兖矿7.63m焦炉的炉体结构特点,重点介绍了加热系统高向加热控制的情况。从炉体调节、设备加热、日常维护等方面,介绍了高向加热的各项控制手段:通过调节煤气喷嘴大小、调整喷射板等,逐步调整煤气及空气流量,得出各项适合7.63m焦炉高向加热控制的数据。通过高向加热控制,在保证焦炭均匀成熟的前提下,使焦炉达到最高的热工效率,提高焦炭质量和产量,提高焦炉生产率,最大程度地延长焦炉使用寿命。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

焦炉自动加热系统的基础研究

本文以焦炉供热平衡为基础，建立了焦炉自动加热前馈供热模型，以期为焦炉加热自动控制提供理论和设计基础。     

焦炉生产的智能控制与管理系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平,对焦炉生产的控管一体化进行了研究.首先建立了焦炉生产的控管一体化系统模型,然后研究了焦炉生产的加热控制和生产计划与调度.采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制方法,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.应用动态规划和遗传算法对焦炉生产计划与调度进行了优化研究.最后将此系统应用于生产实际,实践运行表明:该系统能够实现焦炉生产的智能控制与管理,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗.稳定了焦炉生产,具有很大的实用价值.     

煤气燃烧对火焰高度影响的研究

焦炉立火道中煤气的燃烧过程属于扩散燃烧,扩散燃烧有利于焦饼高向加热的均匀性和降低能耗。文中计算了扩散燃烧的火焰高度,对焦炉使用高炉煤气与焦炉煤气加热及废气循环对火焰高度的影响进行了比较。同时还分析了影响火焰高度的因素和解决焦炉高向加热的措施。     

JNX70-2型焦炉烘炉实践

焦炉投产前必须进行烘炉,而烘炉质量的好坏对焦炉的寿命至关重要。如何保证烘炉质量,是广大焦化工作者一直不断探讨的问题。在7 m焦炉从冷态转为正常加热的过程中,按照制定的升温计划,加强对火道的温度管理,使升温速率控制在允许的波动范围之内,同时通过定期测量炉体膨胀,加强对护炉铁件的调节,并及时对炉体裂缝进行修补,从而保证了焦炉的严密性,使新建焦炉从冷态平稳过渡到生产状态,为安全稳定生产奠定了基础。     

焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统

介绍了武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统的结构、功能和应用效果。炼焦过程管理系统实现了焦炉管理数字化和焦炉加热的智能控制,提高了焦炉监控水平,焦炉煤气的消耗量降低了2.5%,同时还改善了焦炭质量,延长了焦炉使用寿命。     

光电测温技术在焦炉加热模型中的应用

主要介绍了利用DCS系统的热电偶模板,处理焦炉蓄热室顶部光电测温信号的思路和过程,为光电测温的应用提供了一种方法。