手动多功能简易折弯机

为解决我公司制造开关柜的板材成形问题,我们自制了手动多功能简易折湾机.介绍如下。 折弯机结构如图1所示。首先是衔铁2在基座1下面,并夹在台虎钳上,选择相对应压板6,调整定位板3,找正零件并压紧。提起手柄11由轴承座10支撑着转轴8,利用翻板9来达到被折弯零件的角度。一块压板6有4种不同R(图2)圆弧值选样。弯曲角度可任意选定。弯曲中材料的回弹是通过试验,改变压板6的折弯角度来解决。     

折弯机用简易定位块

在应用压力折弯机加工弯角件时,一般都要先调整折弯机后面的定位挡铁。由于调节定位挡铁的刻度往往不够精确,我们制做了图1所示的简易定位块,材料为铝合金,邻边互相垂直,在刻字机上将对角线刻出。应用时,按图2所示将两定位块3放在折弯机下模4上,用钢板尺5测量定位块3上     

简易薄板冲模

图21是我厂生产的一种产品。由于生产的批量不大,故以往对该产品的环形槽,都是在工具铣床上、利用立铣刀或中心钻头进行铣削加工的。这样工具损耗大,生产效率低,产品不能保证质量。为此我们设计制造了一套简易薄板冲模,对该工件的环形槽进行一次冲裁加工至图纸要求,生产效率提高了近十倍,大大降低了成本,保证了质量。     

简易折弯机的设计及应用

薄板折弯成形是我们在制造产品时经常遇到的,由于受生产规模的限制,若购买一台薄板折弯设备有些得不偿失。因此,我们根据生产需要,制造了一台简易薄板折弯机,其结构如图所示。     

设计折弯机专用定位装置实现薄板大尺寸精密弯曲

正图1所示为某产品上的零件——包装套,采用0.3 mm厚的304不锈钢制作,由于装配使用的需要,该零件的部分折弯尺寸要求较高,又由于是外观件,要求折弯后的零件表面不能有明显的折痕、损伤等缺陷。1.传统折弯存在的问题现有的折弯机设备(包括普通数控折弯机)基于操作安全及便利性的考虑,通常都是采用后挡定位,即在操作人员操作工位的前方(机床的后方)设计布置定位装置,需折弯的板料端头通过与机床设置的定位装置上的定位销接触而实现加工尺寸的     

车薄板外圆的简易工装

一般情况,圆形薄板工件(厚度在5mm以下)的加工,是将钢板剪成条状后用冲床落料成形。但当工件直径到一定的量,现有冲床吨位不足时,只有用小吨位冲床分段冲制。这样冲模设计要求较高,外圆分段连接不易保证。针对这种情况,我们利用空闲车床专门切割落料,方法是将钢板按工件直往d,放余量剪成正方形坏料,即     

新型折弯机

GIGAbend是强力与速度的结合体.GIGAbend折弯系统可以加工厚6mm,长度达3200mm和4060mm的钢板,不仅适用于重型材料市场,而且可以加工厚4mm的不锈钢板.     

自制液压折弯机

为降低成本、节约能源,我们为某公司设计并制作了液压下动式折弯机（见附图）,来满足小批量、薄钢板折弯的使用。它由底座、支架、油泵、千斤顶等组成,结构简单,使用方便。底座、支架采用全钢焊结构,以保证足够的强度和刚度。     

折弯机器人

近两年,工业机器人在国内的应用案例迅速增加但主要集中在几个有限的领域,如焊接、喷涂、堆垛等,在折弯方面还不多,而折弯是一种应用广泛又有一定危险性的工艺,因此折弯机器人的市场前景是非常乐观的。国外已有很多成功经验,美国的折弯机器人有服役十余年者,欧洲则更早。笔者在工作中积累了一些折弯机器人方面的认识和心得,愿和大家分享。     

新型折弯机模具

许多年来,不少人存在着一种错误观念,认为制造折弯件时,工件的质量与生产率取决于折弯机床,而与模具关系不大,因而,为提高效益,只考虑在折弯机上进行投资而忽视了模具。 折弯机的质量对企业的生产率和效益有极重要影响,这种认识当然是正确的,但许多遵循这种规则办事     

折弯机气动系统设计

文章分析了折弯机工作要求,对V型自由折弯板料所受的折弯力进行计算,设计出满足工作要求的折弯机气动系统,并进行分析,计算出气缸相关参数,为后续开展常用机械设备气动系统设计提供参考。     

Z型折弯机

冰箱作为一种生活必需品已逐渐进入寻常百姓家中,现在市场上出售的冰箱箱体外壳大多为侧板和顶板组装式,这种组装形式由于存在接缝,因此在箱体发泡时就容易漏泡和张口。严重影响冰箱的整体美观性,并且分块组装式很难实现自动化生产,生产效率很难提高,为了提高冰箱整体美观性和提高生产效率,我们对冰箱箱体钣金件设计了一种 Z型折弯机。[1]工作原理与结构　　要解决箱体钣金件接缝处在发泡时漏泡和张口两个问题,首先要在接缝处制作一个堵片以堵住接缝,以防止发泡时漏泡;其次是要在接缝处制作一个重叠边,加强接缝口以防止发泡时张…     

全数控折弯机Xcel

百超于2008年5月推出了名为Xcel的新型全数控折弯机。Xcel采用液压挠度补偿系统,具有高速定位、折弯,快速返回等特点。快速下降速度：140mm/s,恒压下降速度：10mm/s;上升速度：115mm/s。     

FNC-880折弯机数控系统

折弯机数控系统最近几年发展迅速,并应用于各种折弯机上。对保证折弯件的质量及提高生产率起了推进作用。我国自行开发的FNC-880全国产化折弯机数控系统具有自动编程、多轴联动、汉字显示、精确定位等功能。整个系统结构上层次分明、控制灵活,调试方便、易于维修,易于扩展且具有较高的性价比。一、折弯机的控制要求 1.折弯机工作原理简介折弯是使金属板料沿直线进行弯曲(甚至折叠),以获得具有一定夹角的工艺,为完成这种工艺,要求折弯机有两类基本动作,一是折弯机的滑块带动上模相对下模作垂直往复运动以压弯板料,形成一定的弯曲角(或圆弧),二是后档料机构的移动,以保证弯曲角的中心线相对板料边缘有正确的位置。     

新型板料折弯机研制成功

新型板料折弯机研制成功江都机床总厂采用国际先进标准，自行设计井研制成功一种新型的板料折弯通用设备──ＷＥ６７Ｙ－４０／２０００Ａ板料折弯机。产品经国家铸锻机械质量监督检验中心检测，各项技术参数均符合国家标准要求，并达到国内同类产品的先进水平，于最近通...     

CNC折弯机创造高效益

CNC控制在金属成形加工业中的应用不如它在切削加工业中那样快。然而,各种趋势表明,越来越多的工厂选用CNC控制的折弯机来取代旧的由人工操作的折弯机,过去那种劳动密集型的板材加工方式也就随之消失了。用户开始认识到,装备了CNC的折弯机所具有的优越性远远超过了购买它们时所多花的资金。 谁都不会怀疑装上数控系统给折弯机带来的好处。美国密执安大学工业发展部在对356个用户进行调查后,最后提交的一份报告表明,采用NC折弯机会大大提高工作效率:机床的调整可节省20％～70％;板料搬运可节省20％～50％;检验可节省30％～45％;加工时     

折弯机微机控制系统

介绍折弯机微机控制系统。该系统采用STD控制总线、数字交流(AC)驱动单元以及Y轴(Y-axis)双位控制环。     

折弯机的高级控制系统

折弯机的ＣＮＣ控制功能不仅是折弯板材，它的高级控制系统能实现从模拟到完成制品的整个过程的自动化。     

东海机床特大型折弯机研制成功

在国家铸造锻压研究所专家的指导下,南通东海机床制造有限公司自主研制的特大型三机联动数控折弯机日前调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000吨,可折板料长度达18米。