机械工业部机械工人技术考核复习题选4～6级电焊工工艺学试题

一、填空 1.钨极氢弧焊焊接铝时,电源一般采用_,如采用直流电源,贝硕其极性应为_。 2.焊接热循环的三个主要参数是、__和_。 3.钨极氛弧焊时为了便于引燃电弧,通常要采用或__。 4.硬铝县合金,焊接时容易产生的缺陷是 6.黄钢是_合金,手弧焊时常用焊条牌号为_和 6.电阻性交流焊接     

高级工第一层次人员电焊工工艺学试题

四、问答题 1.焊接接头产生延迟裂纹的原因是什么?避免产生延迟裂纹的工艺措施是什么? 2.试述co:气体保护焊时产生CO气孔的原因及防止措施。 3.试述奥氏体不锈钢(Icr18NigTi)手工电弧焊的主要工艺特点。 4。试述紫铜钨被氢弧焊工艺。 5.试述焊缝形状系数对焊接质量的影响。 6.为什么说碱性熔涟比酸性熔渣有较高的抗热裂能力? 7.为什么均匀调整式自动焊机改变焊丝的送丝速度,就可以调节电弧电压? 8.‘什么是预热、后热?它们的作用是什么了 9.试述焊后热处理的种类及作用。 10.提高电弧稳定性的方法有那些? n.试述不锈钢(ICr18NigTi)与碳…     

单电源三丝MIG焊的交替燃弧特性

三丝焊作为一种高效的焊接方法受到重视,而电弧形态及燃弧特性是反映焊接过程稳定性,决定焊缝成形及质量的重要因素。试验中搭建三丝熔化极惰性气体保护(Metal inert-gas,MIG)焊系统,利用Mult Daq电信号采集系统采集焊接电流和电弧电压波形,借助高速摄像系统同步拍摄电弧形态及熔滴过渡过程,实时监测焊接过程。观察不同电弧电压下的焊丝燃弧情况及熔滴过渡方式,研究短路过渡和大滴过渡形式下的交替燃弧机理,以及电弧电压对单电源三丝MIG焊交替燃弧过程的影响。结果表明,当焊接电源供给能量较小时,并联的三根焊丝上的电流分配呈现"此消彼长"的规律而导致电弧在焊丝间交替燃烧,且焊丝在电弧空间中的位置决定了焊丝上的电流分配。随着电弧电压的增加,交替燃弧频率减小。当电弧电压达到34 V时,三根焊丝同时燃弧,无交替燃弧现象,交替燃弧频率变为0 Hz。     

《TIG》焊熔敷效率的提高

<正> 热丝钨极惰性气体保护电弧焊是利用电能对填充金属加热,提高焊缝金属熔敷效率的一种工艺。但该工艺只适用于平焊。目前已制造成功一种新设备。该设备使《TCG》焊不仅适用于平焊也适用于其它形式的焊接。该工艺是将直流电直接提供给填充金属焊丝,通电的填充金属焊丝将产生磁场,致使气体钨极电弧倾斜着往前移动。这样即使用于非平焊,在较高的熔敷效率和行走速度时也能获得平稳的焊道。现该工艺已用于焊接含 Ni9%的结构钢。     

CO_2气体保护焊技术问答?

1.二氧化碳气体保护焊(以下简称 CO_2焊接)时,“熔滴过渡”是怎么回事?共有几种过渡形式?采用短路过渡的短弧焊为什么适于薄板和空间全位置焊接?[答]:CO_2焊接是一种熔化极气体保护焊,在进行 CO_2焊接时,在电弧的热作用下,焊丝不断地被熔化,液体金属不断地离开焊丝未端进入熔池.这个过程称为“熔滴过渡”。熔滴过渡是 CO_2焊接中的一个重要环节,     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

全国焊接技术比赛手工电弧焊理论考试试题

一、填充题 (共65分,每空l分) 1‘在两个电极之间的__,_.,中产生持久而强烈的_称为焊接电弧。 2.当使用E50]5焊条进行焊接时,必须采用_电源、一二接法。 3.焊缝代号的含义是钝边V形焊缝、_、4_和_。焊条药皮的主要作用有_、一_.等。 5.E4303焊条药皮为_型,焊缝金属抗拉强度等级为_MPa,可采用_焊接电源。 6.氢在铁中只能以_状态或_状态熔解,氢在铁中的溶解度与_和_等有关。 7.影响焊缝中气孔生成的主要冶金因素是_和____等。 8.导致焊接接头产生冷裂纹的三大要素是_、_和_。 9.后热对于防止_裂纹有明显效果。 10.对手工电弧焊机的基本要录…     

中厚度纯铝容器的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上纯铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊。此法的优点是电流密度大,电弧穿透力强,与钨极氩弧焊相比,生产效率约提高三倍以上。厚度大于6毫米的焊件,钨极氩弧焊时需预热,而熔化极氩弧焊时,即使厚度达到30毫米焊件亦不必预热,节约了预热时问及成本。随着焊件厚度的增大,生产效率可进一步提高,例如,用钨极氩弧焊法焊接25毫米厚的纯铝板时需焊8层焊缝(焊接电流360—400安培),采用熔化极自动氩弧焊法只需焊接二层(焊接电流560安培)由于熔化极自动氩弧焊的电弧热量集中,焊接     

快速无裂纹焊接法

英国焊接协会提出了一种气体保护钨极弧焊与激光束结合的生产工艺,可以在奥氏体不锈钢上进行无裂纹焊接,并且比普通的焊法速度要快得多。试验是在316、316L、304型不锈钢上,利用高速焊接进行,研究者们发现,利用钨极惰性气体保护焊,当速度接近每分钟35英时时,开始产生裂纹;而激光光束焊接,速度可达每分种157英时。     

方波交流GTAW电弧再引燃机理的研究

交流电弧再引燃主要影响因素是电流换向瞬间的电压、电弧空间的电离度和电极发射电子的能力。方波交流电源以其高的电流换向速率提高了交流焊接电弧再引燃的可靠性。但用交流钨极氩弧焊接铝时，由于铝工件熔点和沸点低，电子发射能力弱，在钨极接负变为工件接负时，电弧再引燃困难，仍须采用附加的稳弧措施。在双逆变式交流方波电源中，在利用前级高频逆变恒流电源的快速响应特性的基础上改进了后级的电路结构，克服了传统的高压脉冲或高频高压稳弧的缺点，可靠实现了交流钨极氩弧焊铝的电弧再引燃。     

基于周期平均值外特性的脉冲MIG焊弧长稳定性研究

通过对脉冲熔化极惰性气体保护(Metal inert gas,MIG)焊脉冲平均电流电压变化率的计算,提出脉冲周期平均值外特性曲线,并对弧焊电源脉冲周期平均值外特性曲线和电弧静态性曲线的动态稳定工作点进行详细分析,得出利用脉冲平均值外特性控制脉冲MIG焊的控制策略。同时运用双闭环控制实现了基于弧压反馈的I/I模式控制数字化弧焊电源,此电源能在送丝速度稳定情况下自适应弧长扰动变化,实现脉冲弧焊过程一脉一滴熔滴过渡。通过弧长阶跃试验表明,脉冲弧焊过程中焊丝熔化速度快速跟踪弧长变化,具有良好的弧长动态调节性能,保持弧长动态稳定,即焊接过程稳定,焊缝成形良好,同时验证了分析过程正确性和设计过程的可行性。     

国内简讯

交流方波双通道等离子弧焊机目前,铝及铝合金的焊接,应用最多的方法是采用正弦波交流钨极氩弧焊和反极性直流氩弧焊。这两种方法中,前者存在电弧稳定不易控制和直流分量问题,后者由于钨极烧毁严重,带来了焊缝严重渗钨问题。故均不是最佳的焊接方法。沈阳机电学院研制了交流方波弧焊电源作为等离子弧的能源。该     

单电源双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊智能控制研究

提出单电源双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊方法,采用特定的连接方法独立控制通过焊丝与基材的电流;引用逆向求解算法;搭建用来描述焊接过程中参数变化的数学模型。由于熔化母材的焊接电流易在主路电流和其他焊接条件变化时产生波动,提出利用改变旁路送丝速度调节旁路焊丝的熔化电流,实现控制母材电流的控制方案并进行仿真与试验。试验结果表明:单焊接电源的双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊能够同时兼顾高熔敷率与基材低热输入的焊接;搭建的数学模型能够描述不同焊接参数的变化;利用提出的智能控制方案及算法,有效地解决了母材焊接电流易波动的问题,达到了焊接过程稳定性的控制,同时得到了成形良好的焊缝。     

空心钨极中心负压电弧基础特性研究

为了提高传统钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊电弧的能量密度和热源边界的能量梯度,保证焊接热输入均衡,规避输入能量分散,提出空心钨极中心负压电弧焊接方法,设计并构建空心钨极中心负压电弧焊接系统,介绍系统的组成及操作方法。利用高速摄像机拍摄空心钨极中心负压电弧的宏观形态,进行定点焊接烧蚀试验,并对阳极表面熔池尺寸和焊接接头的宏观形貌进行分析。试验结果表明,在电弧自身刚性的作用下,空心钨极中心负压电弧能够稳定地建立于空心钨极和阳极工件之间;与传统TIG焊电弧相比,在宏观形态上,空心钨极中心负压电弧的弧柱沿径向收缩,呈现拘束状,空心钨极的尖端呈现白炽状态;在焊接接头的宏观形貌上,空心钨极中心负压电弧对应焊接接头的熔深大,熔宽小,焊缝成形好。     

逆变弧焊电源外特性控制技术

逆变弧焊电源的外特性对电源一电弧系统的稳定性及焊接参数的稳定性都有重要的意义。本文根据逆变弧焊电源外特性控制模式的不同将其分类,详细研究了模拟控制式、单片机控制式、DSP控制式逆变弧焊电源的控带j原理,提出了相应的模拟式控制算法和数字式控制算法。通过对这三种控制模式的性能比较,指出DSP控制式逆变弧焊电源在实现焊机数字化方面的优势。     

短路过渡焊丝伸出长度适应性数字模糊控制系统

针对短路过渡CO2气体保护焊在焊丝伸出长度变化较大时,焊接电弧稳定性差,易导致焊接过程中断和焊缝成形不良的问题,采用一种以ADI公司的ADSP2181数字信号处理器为核心,设计具有全数字控制特点的CO2焊短路过渡模糊控制系统.模糊控制系统由模糊控制器和波形控制参数在线调整两部分组成,模糊控制器主要是调节送丝速度,而后以送丝速度为依据,通过波形控制参数在线调整包括焊接电源输出电压在内的短路过渡波形控制参数.试验证明,模糊控制系统通过在线焊接平均电流检测与计算,自动调整送丝速度和波形控制参数,增强了焊接过程中焊丝伸出长度变化时焊接电弧的稳定性,提高了短路过渡CO2焊丝伸出长度的适应范围,焊丝伸出长度的变化在8～45 mm的范围内均可获得良好的焊缝成形.     

快速、无飞溅惰性气体焊接

一种最新的焊接技术已经问世。它不同于钨焊技术,而是集惰性气体焊接、等离子弧焊和惰性气体保护钨极弧焊三种焊接优点为一体的焊接。这种焊接技术原理如下:焊接电极为一装有同心绝缘管的空心钨棒(见图)。一种机械装置能使焊条沿着     

30CrMnGiA活塞杆自动化钨极氩弧焊核心工艺探究

钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。     

朱来机器人焊接电源的发展方向——高稳定精度逆变焊接电源的研究

本文提出了一种大功率IGBT逆变式弧焊电源高稳定精度输出控制方法,试验表明此控制模式可有效地改善电源系统的静、动特性及稳定性,并可明显减小焊接过程中的飞溅。此电源尤其适用于机器人自动焊接生产线,是未来机器人用焊接电源的发展方向。     

高稳定精度逆变焊接电源的研究

本文提出了一种大功率IGBT逆变式弧焊电源高稳定精度输出控制方法，试验表明此控制模式可有效地改善电源系统的静、动特性及稳定性，并可明显减小焊接过程中的飞溅。此电源尤其适用于机器人自动焊接生产线，是未来机器人用焊接电源的发展方向。