多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤复合材料层间结构和厚度的测量和控制

一、多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性 多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的,有明显界面,结合紧密,厚薄均匀,混成一体的层间结构.     

多层共挤膜的发展趋势

多层共挤膜的发展趋势黄晓，冯荣魏译１．前言无衬膜主要用作软包装膜，然而，多层膜因具有包装所需之各种特性，故大量用作加工食品包装，在包装领域中，获得多层膜的复合方法有：干法复合，挤出复合和共挤复合，在这三种方法中，由于挤出复合投资费用较低，尽管树脂的适...     

多层共挤薄膜材质简易识别方法

塑料薄膜一般分为单层薄膜和复合薄膜。市场上常见的复合膜分为干式复合膜,无溶剂复合膜,淋膜,挤出复合膜,涂覆膜,共挤膜等。     

双向拉伸多层共挤复合薄膜的生产制备和进展

高性能薄壁化和多层复合是当前塑料包装薄膜的发展趋势。双向拉伸多层共挤复合薄膜不仅可以满足包装行业对薄膜多功能性的要求,还具有"减薄"功能,可大幅度减少同类塑料薄膜的用量,降低生产成本。文中分别介绍拉伸取向和多层共挤关键技术、商业化薄膜生产设备和几种主要的薄膜产品,如双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜、双向拉伸聚酰胺(BOPA)薄膜、双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜和双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜,着重讨论了BOPE薄膜研究现状及未来展望。     

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。     

多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势

一、前言 目前,国际上对包装材料的要求越来越高,尤其是塑料包装行业,除了要求材料要满足各种功能性需求与保证其产品的内在质量之外,而对产品的生产过程也有了越来越严格的要求.这不但要求包装材料具有环保性和健康性,而且其产品在生产过程也要符合环保性和健康性的标准.将环境保护意识渗透到包装产品的整个生命周期中,是实现包装产业可持续发展的有效方法,也是包装行业目前较为关注的一个热点话题.     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期,苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机,常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来,多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心,辐射全国的格局。     

多层共挤叠加机头性能介绍

多层共挤关键在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出、管材整个挤出成型中，机头是关键。它是最后一个成形装置。如果机头不好，这个机组就没有存在的意义。所以把机头的主要特性介绍一下。 一、传统机头不足之处。 根据我们实验和经验表明，有以下几点： 传统机头结构只能用于三层共挤，五层免强可用。但是因流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成经常拆卸清洗机头麻烦。这样机头清洗费时，劳动强度大，既使其中一层物料降解，整个机头需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现…     

多层共挤流延膜生产线获得更大的发展

流延薄膜制造商投入大量资金 ,使用新一代设备 ,增加并变化产品品种。初看起来 ,这或许显示了可预见的商业循环 ,逐渐停止老式机器 ,或在生产能力上进行定期调整 ,但是观察家建议 ,注意力更应该放在有远见的策略上 ,包括买新一代机器和掌握新技术 ,满足快速增长的消费和工业包装市场的迫切需求。商业预言家为那些愿意投资并参与竞争的制造商指出机会。Ｍｏｏｅ联合消费有限公司最近发表了题为“２０００年的拉伸薄膜”的报告 ,预计全世界拉伸薄膜的消费每年以７%的速率增长 ,２０００年将达到１６０万吨。北美市场达到６４万吨。流延薄膜约…     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期,苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机,常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来,多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心,辐射全国的格局。其间,多层共挤薄膜市场亦从默默无闻到成为市场热点,多层共挤设     

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用

PVDC是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC聚合物加工温度远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。上世纪30年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC—VC共聚物并取名为“SARAN”，80年代后期又推出VDC—MA共聚物，使PVDC得以市场化应用。     

南通三信电子有限公司开发的多层共挤流涎薄膜（CPP）机组通过专家鉴定

2004年2月15日南通市科技局受江苏省科技厅委托,组织专家对南通三信电子有限公司开发的SDLZ2100型多层共挤流涎薄膜机组进行了鉴定。一致通过鉴定,认为该机组有如下特点:用独立可编程全自动负压上料、定比分配送料、送料及时、配比准确;使用正负压风刀,电子锁边机构,确保     

复合薄膜加工技术的特点与选择

复合薄膜得到广泛应用，而如何合理选择其最佳加工方法成了这种材料加工厂和使用部门十分关注的热点。本从复合薄膜的种种上加工方法的特点出发，论述了如何合理选择复合薄膜加工技术及其影响因素。     

国内多层共挤吹膜机械生产方向的要点

随着国内市场的国际化，2005年国内塑料制品的总产量已达到2198．55万吨，同比增长12．9％，其中薄膜制品达442万吨，农膜达87．31万吨。占据着整个塑料制品24％的份额，比上一年同比增长14．98％，高出整个制品的增长。     

聚丙烯多层共挤（气冷吹膜）／复合包装薄膜

聚丙烯气冷吹膜 聚丙烯吹膜传统上采用“水冷吹膜法”生产，膜泡是以“下吹”方式，及用冷却水直接与膜泡外层接触，以达至冷却成形。但PP水冷吹膜法，其生产效率较低，且改变薄膜宽度时，须更换水环一费时费力，故PP水冷吹膜逐渐不受业者重视，其产量逐渐减少，有被流延聚丙烯薄膜（CPP）完全取代的趋势。