高温煤气脱硫剂的研究

介绍了高温煤气脱硫剂的研制、脱硫工艺条件试验、再生工艺条件试验和长周期考核试验。结果表明,以锌、锰和铁等氧化物为主成分,辅加多种助剂的高温煤气脱硫剂,可在(350～600)℃脱除煤气中的H_2S和COS,脱硫精度高,硫容大,脱硫剂脱硫后可再生。脱硫剂经22次脱硫-再生循环操作后,仍具有高脱硫性能。     

山东万丰两项成果通过省环保厅成果鉴定

[本刊讯]我国石油资源短缺,煤炭资源丰富,煤气发生炉制备煤气是陶瓷、建材、耐火材料、冶金等行业窑炉的主要工业燃气。固定床气化工艺所产生的焦油和含酚废水会对环境造成污染,其煤气净化工艺复杂,污染治理投资较大,因而固定床煤气发生炉的应用受到了很大的限制。山东万丰煤化工设备制造有限公司近年来通过技术攻关,研制开发的“流化床粉煤气化煤气发生炉”和“发生炉煤气湿法脱硫系统”两项成果于2012年12月8日在淄博通过山东省环保厅技术鉴定。“流化床粉煤气化煤气发生炉”项目通过提高气化剂温度,实现了气化过程无焦油和酚类物质产生,无含酚废水排放;采用先进的袋滤器技术,煤气粉尘含量低于30mg／Nm。;开发了新型炉膛结构、布风装置及相应的工艺,研发了高温空气预热和系统余热梯级利用技术,提高了热效率。产品经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院和淄博市产品质量监督检验所检验,各项性能指标符合相关标准要求。经用户使用反映良好,具有显著的经济、社会和环境效益。该项目产品技术达到国内领先水平。“发生炉煤气湿法脱硫系统”项目,脱硫系统采用了先进的燃料煤气湿法脱硫技术,开发了新型脱硫塔布液装置、新型再生塔气液分布器装置、熔硫装置,解决了脱硫堵塞结垢问题;采用新型TTS高效脱硫催化剂,提高了燃料煤气中H。S的脱除效果。该脱硫系统经煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院检验,各项性能指标符合相关标准要求。     

PDS脱硫技术在焦炉煤气净化工艺中的配置要求

简述以氨为碱源,PDS脱硫工艺在煤气净化工艺中的配置要求,分别对脱硫后序工艺、前序工艺以及脱硫装置自身工艺配置作了进一步的研究和探讨。     

半焦煤气脱硫工艺的探讨

针对半焦煤气同时含有SO2和H2S的特性,结合现有脱硫工艺,提出了一种与高温炼焦有所不同的新的半焦脱硫工艺.该工艺先用石灰水快速洗涤煤气中的SO2,再用超重力机去除煤气中的H2S,从而使气体中总硫含量降低,满足了国家环保要求的排放标准.     

高温煤气脱硫剂的研究进展

论述了高温煤气脱硫的重要意义及近几年的研究状况，从高温煤气脱硫剂的发展趋势着重阐述了几种新型的高温煤气脱硫剂的研究状况．以及当前高温煤气脱硫存在的问题，结合我国实际情况对高温煤气脱硫的发展研究提出一些建议，以使在 ＩＧＣＣ研究开发工作中有所突破．     

一种煤气选择氧化脱硫装置

本实用新型公开了一种煤气选择氧化脱硫装置,属于石油化工、煤化工技术领域,涉及脱硫装置。一种煤气选择氧化脱硫装置,包括依次连接的静电除焦器、罗茨风机、除油器、煤气预热器、反应器、硫冷凝器、硫分离器、活性炭槽。本实用新型适用于石油化工、煤化工等生产过程中的原料气的脱硫净化处理,具有投资少、工艺简洁、操作简单灵活、运行费用低,处理能力强等特点。     

新型除氧精脱硫工艺在转炉煤气净化中的应用

针对传统转炉煤气净化工艺需要补H_2且不适用于单独提纯的转炉煤气净化等问题,开发了"变温吸附TSA+低温水解脱硫+低温转化脱氧"的新型转炉气除氧精脱硫工艺,并在山西沃能化工科技有限公司30万t/a焦炉气与转炉煤气联合制乙二醇装置进行了应用。介绍了该工艺的净化原理、工艺流程和技术特点,生产应用结果表明:装置在低温下脱硫脱氧,净化后的转炉煤气中O_2质量浓度30 mg/m~3,总硫质量浓度0.1 mg/m~3,满足技术要求。     

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

1脱硫工艺运行情况邯钢焦化厂2009年新建1套真空碳酸钾煤气脱硫装置,设计处理煤气量为100000m^3/h.工艺流程及主要吸收过程如下：洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯拉鲁环填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。     

高温煤气脱硫的动力学研究现状及进展

煤气的高温脱硫是洁净煤技术研究和开发的关键技术之一。综述了近年来高温煤气脱硫动力学方面的研究进展,比较分析了目前研究较多的未反应收缩核模型、粒子反应模型和等效粒子模型等动力学模型,认为等效粒子模型综合了未反应收缩核模型和粒子反应模型的优点,能够较好地模拟金属基高温煤气脱硫剂在高温脱硫过程中的动力学行为。详细总结了动力学模型在高温煤气脱硫中的应用。     

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况，探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。     

用PDS法取代ADA法脱硫的生产经验

介绍了煤气脱硫装置从ADA法过渡到PDS法的生产经验,确定了单独使用PDS的脱硫工艺及改进措施.     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

气流床高温煤气脱硫试验研究

介绍了煤炭科学研究总院自主开发的高温煤气脱硫工艺系统及利用研制的钛酸锌脱硫剂进行了脱硫试验,试验结果表明煤气在温度550℃～650℃,入口煤气中H_2S含量0.1%～0.3%时,出口硫化物总量能够控制在20mg/m~3以下,脱硫效率大于99%。脱硫后的煤气经过陶瓷过滤器除尘后,粉尘含量低于10mg/m~3,净化后的煤气中的粉尘含量能够满足煤气化联合循环发电技术(IGCC)等先进煤转化技术的要求。     

国内外高温煤气脱硫技术探讨

本文从高温脱硫剂、脱硫温区、过程模型化、反应器等方面综述了美、日等发达国家从事高温煤气脱硫的研究概况。结合我国实际,提出了对我国发展高温煤气脱硫技术的看法     

AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

PDS脱硫工艺的应用与改造

氨法-PDS脱硫脱氰工艺是中冶焦耐设计的湿法氰化脱硫脱氰工艺。我厂煤气处理量为1×106m3/h,2套5×104m3/h的PDS法脱硫装置并联操作,见图1。     

F/R脱硫工艺在煤气精制大型化中的应用

随着焦炉大型化的发展,煤气精制系统大型化成为必然的趋势,而煤气脱硫装置大型化是煤气精制大型化的关键。分析了宝钢化工四期F/R脱硫装置的实际运行情况,为脱硫装置大型化提供范例。     

焦炉煤气制甲醇装置中脱硫系统的改造措施

由于净煤气质量不能保证甲醇生产的要求,造成我公司甲醇生产不稳定。通过对老装置的技术改造,增加新的脱硫装置,改善工艺操作,提高了煤气的质量,满足了甲醇的生产要求。     

整体煤气化联合循环（IGCC）中高温煤气脱硫技术进展

在论述整体煤气化联合循环（IGCC）技术的基础上,分析了国外高温煤气脱硫的研究现状和发展趋势,提出了适合中国国情的高温煤气热脱硫技术的研究方向。