基于 CAE 早餐杯密封盖模具的开发

通过对早餐杯密封盖的结构、材料、成型等特征的分析,自主开发4（层）×（腔）注射模具。运用了CAE对模具的成型性能分析,优化模具的成型工艺性能,预测塑件的成型质量;模具结构采用多层叠组合活动型芯和型腔,定距开模,推件板强制脱模机构,整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

咖啡杯塑件成型工艺及注射模设计

通过对咖啡杯塑件成型工艺分析,介绍了注射模结构和注射模主要零部件的设计要点,解决了塑件抽芯和脱模的问题,对类似塑料零件的模具设计具有一定的参考作用。     

721转轮注射模具设计与实践

转轮是每一支揿动式圆珠笔都需要的零件,且生产批量大.根据本厂现有的进口设备TOSHIBA-150克注射机进行设计,塑件材料为POM(零件图见图1),要求一模64腔,成型周期30(s),模具寿命50万次,生产过程塑件及流道要求达到全自动脱模.     

按钮注射模具设计

对按钮塑件的结构进行了分析,根据塑件特点:一是塑件侧面有一个通孔,需要设计侧抽芯机构;二是塑件底面有一个圆形铜嵌件,需要在模具上进行固定。选用一模四腔,然后初选注射机,再设计分型面、浇注系统、脱模机构、成型零部件、其它零件以及选择模架。     

一复杂塑件的模具设计分析与制造

文章通过塑件分析、模具结构设计、CAE分析、模具制造和三维装配对一复杂塑件进行了模具设计、分析与制造。该模具采用三板模,点浇口三点进料。模流分析显示成型后的塑件性能优良。实践表明,设计的模具结构合理,生产的塑件质量良好。     

小型斜滑块内侧抽芯塑料注塑模具设计

以婴幼儿哺乳奶瓶盖为例,分析了奶瓶盖的结构特点和使用要求,在此基础上选择了制品材料,设计了一种成型内螺纹塑件塑料模具。就塑件的成型工艺性、浇注系统、成型零部件结构、滑块抽芯机构、推出系统、冷却系统等的设计进行了研究与探讨,为内螺纹塑件的脱模提供了一种新的思路与研究方法。经设计研究表明,该模具采用一模四腔的三板式结构,双点浇口进料,模架为中小型模架的派生型,模板周界尺寸W×L为315×315,注塑机型号为XS-ZY-60/40。     

ABS塑料支座的注塑模设计

论述塑料制品的注塑模设计。此模具采用矩形弯销侧抽芯,可获得较长抽拔距,使塑件自动脱模,极大地提高了生产效率。     

空调遥控器外壳注塑模设计

文章介绍了空调遥控器外壳注射模的整体结构设计,模具结构采用三板模结构,同时还介绍了模具相关尺寸的确定和计算等,对塑件进行了工艺分析及结构分析,从产品结构的工艺性出发,对模具的浇注系统、模具成型零部件、顶出机构、浇注系统等进行了设计。模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

塑料顶盖注射工艺分析及模具设计

文章主要设计塑料顶盖注塑模具设计,此零件有侧孔,因此必须有侧抽芯机构,形状圆形,属于简单几何形状,因此可以采用一模两腔,推杆推出,侧浇口进胶。根据塑料零件的具体结构,设计了其他模具零件的设计。文章还介绍了机构和浇注系统等结构的设计过程,绘制模具装配图、导向件和脱模机构等,冷却系统的设计等,模具导向机构的设计。并确保设计的塑料填充均匀,冷却通道的设计,以达到最高的效率,然后重点介绍了该方案。选择了模具标准件的,计算了模具的尺寸。通过对塑件加工工艺、生产条件和制造水平的分析。最后讨论了塑料件成型工艺及脱模系统的可行性。结合生产实践的实践知识,具体确定了注塑模具和注塑机的注塑机的大小,涉及到的各种参数的选择、零件的加工方法,注射模的结构及相关的计算问题及特种加工技术。     

爱心闹钟后盖注塑模设计

介绍了爱心闹钟后盖注射模的整体结构设计,模具结构采用三板模结构,同时还介绍了模具相关尺寸的确定和计算等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

纸浆壳模整形切边脱模自动化生产工艺的实现

介绍了一种适用于纸浆壳模自动化生产的纸浆壳模整形切边脱模自动化生产工艺及相关设备.该工艺具有自动化程度高、生产效率高,生产成本低,生产安全性有所提高等特点.对推动我国纸浆壳模包装产品的大规模自动化生产和生产工艺的改进,将起到一定的促进作用,也可供从事纸浆壳模包装产品的研究人员和相关企业参考.     

带装配侧孔和内扣塑件的注射模设计

分析带装配侧孔和内扣塑件的工艺特点,介绍该塑件注射模结构设计和工作过程。此模具一模两腔,每腔两点进胶;采用铲基行位机构成型塑件侧向装配结构;利用前模拉料销、限位螺钉、尼龙开闭器和限位拉杆控制开模运动顺序和分型定距,实现了凝料的自动脱离;通过斜顶成型塑件内扣并联合顶针、司筒、复位弹簧,实现了塑件的推出和推出机构的优先复位。     

复印机压块注塑模设计

文章分析了复印机压块塑料制品的工艺特性,详细论述了复印机压块塑料模具的结构设计、制造方法和工作过程。该注射模采用一模二腔双分型面结构。动模推出机构不仅解决了开模时塑件滞留在动模内的问题,而且模具结构合理,工作稳定可靠,操作方单,具有较高生产效率。     

液晶显示器前壳注射模具设计

在分析液晶显示器前壳结构工艺性的基础上,运用PRO/E软件对模具结构进行设计.浇注系统采用平衡式流道从四点牛角进胶,解决了塑件翘曲变形与浇口痕迹问题;塑件背面10个卡钩采用斜顶成型,斜顶兼有成型倒扣和推出塑件的双重作用;为防止塑件强制脱模时拉伤,运用了二次顶出机构.实践证明,模具结构设计合理,产品质量良好.     

自制月饼，有“模”有样

1.掀盖式木质月饼模 传统木质月饼模不好脱模？那么这种改良的掀盖式月饼模就不存在这种问题了,月饼压好后将盖子掀起来就能轻松脱模。     

如何提高芯模利用率

合格的芯模对提高塑管质量起到重要作用。在生产的过程中,芯模需反复承受料温、塑料挤压力和脱模拉力,不免逐渐产生微量的变形弯曲。关键在于如何使芯模在使用过程中变形弯曲小一点,使用寿命长一点。下面浅述一下如何提高芯模利用率。     

聚光器注塑成型分析及模具设计

本文以聚光器为例,在详细分析塑件结构、成型材料性能和塑件质量基础上,利用Moldflow对其浇口位置进行仿真分析,并对注塑成型中的流动前沿温度变化和气穴现象进行分析。在模拟分析基础上,确定本模具采用1模8腔扇形侧浇口进胶、单分型面的模具结构,并通过合理设计模仁镶件,解决模仁尖角部位难加工、放电成本高及排气不利的缺陷。经生产验证,该模具结构合理,产品成型完整、注塑质量达到设计要求。     

工业用螺纹瓶盖注塑模具设计

系统介绍了工业用螺纹瓶盖注射模的整体结构,其结构设计上采用了螺纹抽芯机构,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到了要求。     

PVC斜四通管件注塑模设计

系统介绍了排水用斜四通管接头注射模的整体结构,其结构设计上采用侧抽芯机构,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

汽车内饰件塑料收纳盒的注塑CAE分析和模具设计

汽车用的内饰件塑料收纳盒因结构复杂、表面要求光滑无痕,所以对充型过程控制注塑工艺参数的要求较高。根据塑料收纳盒的形状特点笔者采用轮辐式浇口2点进料,浇口形状采用扇形浇口;冷却水道根据塑件的形状特点设计成随形冷却。通过对塑件成型过程进行注塑CAE模流分析,结果表明采用的模具设计和注塑方案切实可行,注塑出的塑件质量较好,满足使用要求,可进行批量化生产。