利用烧结矿余热烘干块矿新工艺与生产实践

利用烧结环冷机非回收段烧结矿的余热,将含粉和水分高的块矿进行烘干形成混合料,并将混合料、定仓装入高炉料仓,并与烧结矿共用输送和除尘系统,用于高炉冶炼生产;同时对烧结成品筛和高炉槽下筛下物,经自动控制实时、定点装入烧结配料仓,进行烧结配料后道工序.达到了块矿水份<1％,燃料比1.8 kg/t.Fe的工艺目标,实现综合效益...     

优化配矿结构对烧结矿冶金性能的影响

针对永锋钢铁公司烧结原料结构, 明确烧结目标, 进行烧结杯优化配矿实验, 以达到提高烧结矿成矿率、利用系数、成品矿品位、转鼓强度以及降低其返矿率的目的.实验运用扫描电镜观察成品矿形貌显微结构; 用成品烧结矿还原实验的检测数据, 探究优化配矿对成品烧结矿还原性能的影响; 并对比现场烧结配矿前、后的各项指标.实验结果表明:在现场烧结配矿条件下(在将巴混配比提高6 %, 燃料比降低至4 %, 烧结负压为11 kPa)通过优化配矿, 成品烧结矿转鼓强度可达到70.93 %, 成品率及利用系数分别为84.44 %、1.77 (t/m2h), 烧结矿品位为53.7 %, 还原度高达83.5 %, 可以保证高炉稳定生产.      

对Fe-Al-Cr耐热烧结矿的结构分析

对Fe-Al-Cr耐热烧结矿进行了制备与结构性质分析.将Fe-Al、铁和铬粉末混合后挤压成型,并在压力为10-4 Pa,温度为1 448 ℃的环境下进行烧结,烧结时间为500～600 min.对烧结后的成品进行了X射线微量分析以及高温抗氧化性测试,找出了烧结矿所含化学成分与烧结时各参数对烧结成品矿的结构性质的影响关系.结果显示,孔隙度低于6%的合金品在氧化后拥有几乎与无孔Fe-Al-Cr合金一样的抗氧化能力.这是因为在氧化初期,被氧化的Fe-Al-Cr粉末会自动填充进成品矿的孔隙里,这就使得到了氧化后期,成品矿拥有了与无孔Fe-Al-Cr合金一样的行为特性.     

钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践

针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分系统进行技术改造,降低烧结矿转运落差,减轻冲击、摔打、粉化;缩小高炉槽下筛子筛孔间隙,取消部分球团过筛,高炉回收使用返矿中大于5mm粒级的小烧结矿,改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量,降低返矿率2.03%,增加烧结矿产量24.67万t。     

超声波法表征烧结返矿冷压块的固结程度

烧结返矿通过冷压造块利用可以减少能源消耗,干燥固结会对烧结返矿冷压块性能产生显著影响.基于超声波法,定义了烧结返矿冷压块的干燥固结指数,并以其表征烧结返矿冷压块的干燥固结程度.通过测量超声波在湿态与干态烧结返矿冷压块中的传播速度和传播时间,计算烧结返矿冷压块干燥固结指数.同时,对相应的成品烧结返矿冷压块的抗压强度和落下...     

冲板式散装固体流量计

1 前言烧结生产过程中的铁料、熔剂、固体燃料、混合料、返矿、铺底料、成品、粉尘的输送均属于固体料流的传输型式,这种传输方式的重量测量与控制比液体、气体要困难得多。以往,固体物料传输的计量与控制多采用皮带秤,其造价很高,因受安装条件的限制,校准很困难,特别是烧结生产中热返     

烧结生石灰消化系统的改造

本文简叙了烧结厂75m2、90m2配料系统生石灰改造前后的基本情况以及改造后给烧结成品矿转鼓指数、入炉矿利用系数及烧结生产带来的效果。     

桥式混匀矿取料机结构特点

桥式混匀矿取料机结构特点Ｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｏｆｂｒｉｄｇｅｔｙｐｅｏｒｅｍｉｘｉｎｇｃｈａｒｇｅｒ￥／／１混匀矿取料机在我国钢铁企业中应用上海宝山钢铁总厂烧结分厂是一座年产９８０万吨烧结成品矿的大型烧结车间，为了解决烧结原料成份的波动及原料粒度偏析...     

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。     

燃料添加方式对烧结矿冶金性能影响的研究

某炼铁厂开展烧结杯试验,研究不同燃料配加方式、不同燃料粒度组成情况下,烧结固体燃料消耗和烧结利用系数变化,成品矿质量及烧结矿还原度、低温还原粉化指数等冶金性能指标的影响,实现优化烧结生产配矿方案、提高烧结技术指标烧结矿冶金性能指标的目的。     

碳化钨堆焊板在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某选矿厂破碎系统原采用普通耐磨钢板存在使用周期短、生产成本高等实际问题,应用新型复合耐磨材料—碳化钨堆焊板替代普通耐磨钢板,使用寿命从原来的1个月提升到目前的12个月,有效的降低了检修频率、节约了吨矿成本。碳化钨堆焊板在该选矿厂的棒条给料机、圆锥破碎机、输送皮带下料溜槽的成功应用,年可节约成本12.355万元。     

环式烧结机新型炉篦条的开发与应用

环式烧结机炉箅条主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉箅条的强度和耐腐蚀性能 ,对其成分进行优化设计 ,添加 Ni,Mo,V,等合金元素 ,开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。与耐热球铁件相比 ,高铬合金箅条的使用寿命提高了 3倍 ,成本降低了 2 0 %以上 ,而且减少了停机次数 ,减轻了工人劳动强度     

大型钢铁企业皮带机运输带管理与维修

大型钢铁企业原燃料从进入料场后,需要输送到炼铁、烧结、焦化、球团等用户,在中转过程中,皮带机占有非常重要的地位。在分析运输带非正常损坏的主要种类的基础上,结合现场生产实际,提出了确定运输带寿命周期、确定费用分配方案、确定费用消耗计算方法、合并同类项、降低运输带消耗以及确定考核管理办法等一系列强化管理措施。采取上述措施后,运输带总体消耗费用及其占总机物料费用比例逐年下降,经济效益显著。     

烧结皮带机下料斗改造

针对烧结皮带机下料斗存在的问题进行了一系列改造,从而减少了皮带机故障、延长了皮带使用寿命、减轻了工人劳动强度、改善了岗位环境并降低了成本。可在同类皮带机设计或改造中加以借鉴。     

胶带机纵向撕裂综合保护系统研究

通过对胶带机发生纵向撕裂原因及现有检测设备的使用情况分析,提出一套新的检测方案。本胶带机纵向撕裂综合保护系统采取多种方法,可以从根本上预防皮带的纵向撕裂,并给出具体的系统组成、具体参数以及达到的目标。     

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺技术及应用

钢丝绳芯输送带是矿业工程矿物输送过程中的重要基础设施之一,钢丝绳芯输送带的接头硫化质量,直接影响输送带的正常运行和使用寿命。详细介绍了太平矿业公司钢丝绳芯输送带在二期工程破碎系统运行的现状,分析了钢丝绳芯输送带接头硫化工艺及存在的问题,并对其工艺进行技术改进,优化了接头的制作方法,在硫化胶料中加入炭黑,提高了输送带的生热、阻尼性能。现场应用效果较好,缩短了硫化时间,延长了输送带的使用寿命,降低了安全隐患风险,达到了降本增效的目的。     

长距离大型带式输送机输送带服役寿命的研究

系统研究长距离、高带速、大型带式输送机输送带的服役寿命，找出影响其服役寿命的原因，提出延长其服役寿命的技术途径。     

DTⅡ型皮带机卸料小车结构改进

包钢集团巴润矿业公司选矿厂年产铁精矿310万t/a,破碎系统年处理量1 100万t.经过几年的生产摸索,破碎系统的故障主要发生在皮带机上,而皮带机的故障又以卸料小车为主.文章主要介绍了针对卸料车在运行中存在的实际问题而进行的结构改造,实现了降低卸料小车的故障率的目的.     

新型复合材料托辊在带式输送机上的应用

介绍了新型复合材料托辊在带式输送机的应用,该托辊抗冲击性强、自润滑性能好、摩擦系数小、耐磨,使用寿命在同等条件下是普通钢制托辊的2～4倍。     

矿山大型胶带运输机驱动装置改造实践

胶带运输机以其输送距离长、安全可靠、经济适用等优点被广泛应用于大型矿山矿石运输中。针对内蒙古矿业公司选矿厂钢芯胶带运输机运行过程中由于共振作用引起的电动机轴承频繁损坏的问题,对驱动装置进行改造。选择在地面新建驱动机房,将驱动装置位置下移,采用变频器启动的软启动方式,从根本上解决了电动机轴承频繁损坏的问题,设备运转率达到98%,3年多来,设备运行平稳,安全可靠。