生产执行系统(MES)在卷烟企业中的应用

结合卷烟企业CIMS（Computer Integration Manufacture System现代集成制造系统）工程的实施,分析了卷烟企业实施MES的必要性;以ISA95模型为基础,提出了卷烟企业建设MES的体系结构及功能结构,重点介绍了MES设计与实施中的若干关键技术和解决方案。系统采用模型驱动技术及现代集成技术,在实现生产排产调度、标准管理、质量检验、消耗反馈、物料跟踪等功能的同时,实现了与企业ERP（Enterprise Resource Plan企业资源计划）、SPC（Statistical Process Con-trol统计过程控制）、CAD（Computer Aided Design智能辅助设计系统）及底层自动化系统的完美集成,为高效利用精确生产实时数据,保证生产过程的协调运转,全面提高企业生产管理水平提供了一套可行的方法和途径。     

基于数据集成的轮胎企业制造执行系统（MES）研究

本文结合轮胎企业的生产特点,研究轮胎企业制造执行系统（MES）中的数据集成。设计了由底层数据接口、MES数据库、数据访问平台和机制、人机交互接口及数据校正系统等组成的数据集成平台,有效地实现了数据的实时通信和共享。     

数据采集在卷接包生产过程的应用

卷接包数据采集系统是企业生产执行系统(MES)的重要组成部分,也是企业信息化的基础。该系统实现以下几个目标:1)实现卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集;2)实现现场管理的信息化,规范和强化现场管理;3)以数据采集为基础,搭建一个车间级的生产指挥调度中心,通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析,科学实时对生产进行指挥调度,确保生产的有序和可控;4)实现与MES系统等企业信息系统的全面数据集成,最终实现制造数字化的总体目标。根据系统的总体建设目标,该系统主要功能包括数据采集、现场管理、过程监控以及MES集成与执行。     

2013 PTC全国教育高峰论坛成功召开

2013年5月23日,以“两化深度融合·实现智能制造”为主题的“2013年CAXA数字化制造用户研讨会”在昆明举行。沈阳飞机工业集团有限公司、中航工业陕西飞机工业（集团）有限公司、昌河飞机工业（集团）有限责任公司、中国南方航空工业（集团）有限公司和陕西汉江机床有限公司等来自航空航天、电子及装备等行业的用户代表参加了会议。沈飞信息化专家洪杰表示：“通过与CAXA合作建设数字化工厂,我们实现了数控设备的联网,网络化传输数控程序,并遵照产品体系对文档及程序进行管理,规范文档;实现关键数控设备的在线监测,以此为试点来应用,同时为生产及设备管理人员提供详尽的参考数据;实现MES系统与DNC系统的集成,DNC向MES提供实时的、真实的基础数据。提高了沈飞数控加工的生产效率,缩短了产品的生产周期。”南航工业信息化专家李贺称：“通过实施CAXA数字化制造项目,废品损失减少了,超差单数量明显降低,废品率降低了;全民劳动生产率明显提高了;加班时间明显减少,订单完成率2012年比2011年提高了15%。今后围绕打造精益数字化制造中心,将在如下方面进行重点改善：实现设计制造一体化,工艺资料无纸化,刀具的全生命周期管理。”     

PLM和ERP系统集成技术的研究和实施应用

制造企业信息化主要由产品数据生命周期管理(PDM/PLM)、企业资源规划(ERP)、客户关系管理(CRM)等系统组成,而产品数据生命周期管理系统在企业中作为其它信息系统管理的数据源头,它管理着企业设计、工艺、生产、销售和服务等周期中的产品状态和过程数据。本文从PLM和ERP在企业业务应用中的作用、集成的必要性、集成实现的方法以及PLM和ERP集成在企业的成功应用为例,介绍PLM和ERP系统有效集成技术和集成实施经验,为企业实现各信息系统之间的有效集成提供指导作用。     

Epicor为香港制造业提供优化技术，推动“工业4.0”发展

2015年9月24日,致力于为制造、分销、零售和服务企业提供企业软件解决方案的Epicor软件公司宣布,与香港生产力促进局（生产力局）签订合作备忘录,执行先导计划。生产力局将引进Epicor企业资源管理（ERP）及生产制造执行（MES）解决方案,结合生产力局多年对生产制造及物料应用技术的经验及知识,以Epicor ERP及MES作为技术提升平台,协助香港制造业全面提升生产管理的信息化水平,从而加强香港制造商的竞争力,为实现“工业4.0”做好准备。     

NQJ-CIMS的设计与实现

NQJCIMS项目全面改善了企业的“T、Q、C、S、E”五项竞争要素。实现了企业资源计划分系统（ERP）、产品开发分系统（PDS）、制造执行分系统（MES）、质量信息管理分系统（QIS）、办公自动化分系统（OA）等五个分系统的有效集成。以COM／DCOM为软件的集成平台,取得了良好的效果。     

数据采集系统在卷接包生产中的应用

卷接包数据采集系统可实现以下几个目标：卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集;现场管理的信息化,规范和强化现场管理：以数据采集为基础,搭建一个车间级的生产指挥调度中心,通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析,科学实时对生产进行指挥调度．确保生产的有序和可控：与MES系统等企业信息系统的全面数据集成,最终实现制造数字化的总体目标。根据系统的总体建设目标,该系统主要功能包括数据采集、现场管理、过程监控以及MES集成与执行。     

SAP与MES系统集成的研究与实现

当前,SAP系统是非常流行的一款企业ERP应用软件,而MES作为当前面向制造企业车间的执行层生产信息化管理系统,在整个制造业生产过程中能为企业提供生产计划管理和生产调度管理等内容,为企业发展创造了一个良好的管理平台。实现SAP和MES的集成能够帮助制造业企业优化自身的基础数据管理,实现业务数据的一致性。同时降低IT管理人员和生产计划安排人员的工作压力,对我国的制造业发展具有重要意义。     

基于三层结构的金矿企业现代集成制造系统

针对贫矿采，选，冶生产过程控制与管理复杂，采用传统的五层Purdue模型结合实现CIMS，层次多，不利于生产与管理信息的有效集成，生产成本高的难题，率先将企业资源计划系统（ERP）／生产执行系统（MES）／过程控制系统（PCS）三层集成框架结构应用于金矿企业，提出了金矿企业现代集成制造系统，其中采用在线生产调度与统计，物料，生产成本，设备，产品质量的实时监控管理技术，实现生产与管理信息的有效集成；并提出了一种新的过程智能优化设定控制方法，实现了磨矿过程质量指标磨矿粒度及经济指标磨机负荷的最优，该系统应用于辽宁省排山楼金矿，提高了企业管理效率，金回收率及生产能力，显著降低了黄金生产成本。     

着力提升"大MES"数据的应用分析水平

本文以赣州卷烟厂为例,为加快提升信息系统的应用水平,对通过信息化系统采集的产量、质量、消耗、设备运行等数据,介绍了如何通过信息化手段提升"大MES"数据("大MES"是指以MES系统为主体,以制丝集控系统、卷包数采系统、高架库物流系统、动力能管系统等信息化系统为支撑的信息化体系;"大MES"数据是指通过采集设备自动采集或人工录入到信息化系统的数据.)的分析与应用水平.利用采集数据来指导企业的生产制造实践工作,以实现降本减耗,提质增效,提高生产组织效率和效益的目的.     

炼化企业生产综合展示系统的设计与应用

炼化企业生产综合展示系统是在MES系统(生产执行系统)基础上的深化应用,以MES系统为核心,建立统一的数据集成接口整合MES系统数据以及其他应用系统中的数据,运用图形化展示技术实现数据的多样化分析展示,为炼化企业的生产管理提供了有力的支持。该文介绍了生产综合展示系统软件的设计及应用。     

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统（Manufacturing Execution Systems,MES）是制造（生产）过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MF5所需要的关键技术。     

英维思MES在塑胶企业中的应用

塑胶原料生产是一个典型的批次生产过程,其MES系统的功能需求不同于离散工业和流程工业,有其行业的特殊性。本文借助英维思MES软件平台,通过对订单的跟踪管理和配方逻辑模型的再造,成功地实现了塑胶原料生产企业ERP（企业资源管理）与PCS（生产控制系统）的信息集成,为流程行业MES系统的实践提供了新的补充,取得了很好的效果。     

基于供应链的企业信息系统集成设计

企业信息系统集成的体系结构可以考虑从纵向和横向两个方面进行研究。以纵向的观点,在系统的开发设计过程中,结合系统工程与软件工程引入供应链的三链（决策链、支撑链、主链）并使其贯穿于系统开发设计过程的始终;以横向的观点,建立在供应链上的各企业的信息集成可以通过计算机协同工作、人工智能、数据库等技术实现,供应链上的每一个生产单元均是虚拟企业,它们均可以以计算机可以识别的信息进行描述与表示,企业的集成实际上就是这样一些信息企业内部及供应链上（企业之间）进行动态或静态的数据集成。同时,针对任务的转换与分解、智能体系设计、数据组织与管理体系设计等问题分别进行了相应的讨论。     

结合CAD技术实现ERP的高级产品数据管理

随着计算机技术的飞速发展,如何利用计算机技术进行产品数据管理（PDM）,并使之在整个计算机集成制造系统（CIMS）中有效地运转已经成为现代企业发展的一个重要课题。虽然不少企业开始广泛地使用基于CIMS的一些核心软件,如计算机辅助设计（CAD）和企业资源计划（ERP）等,但它们之间往往彼此孤立,成为一个个自动化的“孤岛”。讨论了利用OLE研究开发的新型集成技术,以实现企业的高级产品数据管理,从而满足企业信息化的需要。     

制造业车间级管理系统(MES)及其典型结构

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。     

PDM系统数字化装配工艺管理技术研究

数字化装配工艺设计管理系统,以产品研制为应用背景,基于企业统一的PDM平台,实现数字化、结构化装配工艺设计,可视化、流程化装配工艺数据管理。向上连接设计制造协同、工艺流水、工艺BOM系统,向下与ERP和MES系统紧密集成,形成企业信息化建设主体架构,支撑公司业务创新与发展。     

基于工业现场数据的制造执行系统应用研究

离散制造业系统结构复杂,系统间相互独立、缺乏数据信息共享,导致各功能模块之间存在信息孤岛问题。基于工业现场数据的制造执行系统（MES）遵循从下至上的规则将底层（PCS）数据通过OPC 技术进行采集,解决了传统方法数据采集异构的问题,并经MES传至上层业务系统（如ERP）,实现对工厂信息的纵向集成,对数据信息的处理形成异常信息检测及故障智能化处理模块,使管理层能实时掌握车间状况及提前发现影响生产的问题,利用信息化手段提高了工厂调度与管理效率,对工厂的实际生产具有一定的指导意义。     

基于链群的信息集成体系研究

对信息集成的研究可以从纵向和横向两个方面进行，以纵向的观点，在系统的开发设计过程中，引入链群的三链（决策链、支撑链、主链）并使其贯穿于始终，以横向的观点，建立在链群上的各相关部门的信息集成可以通过计算机协同工作，人工智能，数据库等技术实现，换言之，纵向是三层控制结构（顶层生产单元，调度层，底层生产单元）；横向是两层实施结构（阶段步骤层和链群的集成）。