超细矿粉掺加系统的改造

目前,随着水泥市场竞争的激烈,为增强企业的竞争优势和市场占有率．水泥企业必须降低水泥生产成本。通过改变物料配比,提高水泥台时产量,节约电耗,是降低水泥生产成本的主要途径。磨头混合材的掺量要受国家水泥标准和磨机能力的制约．而在磨尾或水泥成品拉链机内掺入一定量超细矿粉能提高水泥成品产量。是降低水泥的生产成本有效途径。事实上．国内其他水泥企业在掺加超细矿粉方面有着成熟的经验．在水泥中掺入定量、定性的超细矿粉,不影响水泥的早期强度．并能提高水泥的后期强度．     

助磨剂在水泥粉磨中的作用

本文论述了助磨剂应用于水泥粉磨中的试验研究,并说明了助磨剂在水泥粉磨中的操作及使用方法。     

2500t／d熟料生产线配套水泥粉磨系统工艺设计

以山西五色石有限公司2500t／d水泥熟料生产线配套水泥粉磨系统工艺设计方案为例，介绍了主机设备及技术参数，着重介绍了水泥粉磨、矿渣烘干工艺特点。     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。     

水泥粉磨站设计的新特点和新技术

在水泥行业快速发展的形势下,水泥粉磨站的设计与建设采用了更多的新技术,并呈现了许多新特点,具体表现在如下几个方面：     

掺矿粉混凝土配制技术研究

本文介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了掺加矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项。     

CD—88水泥分散剂在水泥粉磨中的应用

介绍了四川双马水泥（集团）有限公司在水泥粉磨过程中,使用ＣＤ－８８水泥分散剂,降低成本、提高产量、稳定产品质量的情况。     

采用磨头鼓风改善水泥粉磨效果

一、问题的提出９９年元月我厂１－８３×７米水泥磨严重糊球饱磨,产量下降,细度在１０～２５％之间波动,分析原因：１、使用了上海宝钢水淬池清底时挖出来的块渣,该矿渣含水份４５～６５％,质地密实而柔软,有粘性。由于我厂无烘干设备而采取露天晾晒,晾晒后虽表面晒干,但里面仍含水份１０～１５％,这是造成糊球饱磨的主要原因。２、熟料入磨后由于磨内高湿高温,产生静电吸附效应,磨细粉料紧紧包裹着研磨体,象泥鸭蛋一样。同时,衬板、隔仓板也被粘糊,造成磨内结圈,出磨水泥粘结成团粒,使筛余偏高。虽采取停止喂料及磨尾加…     

高效选粉机在水泥粉磨系统中的使用

选粉机是水泥工业生产中提高粉磨产品质量的主要设备,由于我厂机立窑技改后生产能力提高,原水泥磨系统中所使用的离心式选粉机,产量、质量都不能满足需求,特别是水泥细度的控制达不到指标要求(我厂原水泥细度的控制指标为4％&;#177;1％,现水泥细度的控制指标为1％&;#177;1％)。为了保证水泥产品质量达到国家水泥新标准,同时提高现有磨机的产量、质量、降低电耗,     

掺矿粉混凝土配制技术研究

本文介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了掺加矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项;建议在实际应用中采取矿粉和粉煤灰复掺的方式以充分发挥二者之间的“优势互补效应”,配制性能更为优异同时成本更为经济的混凝上,并针对矿粉和粉煤灰复掺确定了二者之间适宜的水泥取代率和复配比例。     

矿粉对水泥和混凝土性能的影响

高性能的水泥土需要具有较强的工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。因此在配制混凝土的时候会加入一定的矿粉,这样不仅可以节约成本,还可以改善混凝土的内部结构,最大程度发挥力学上的作用。     

掺超细矿粉的高强混凝土研究

本文研究了以超细粉煤灰和矿渣作为掺合料以及以普通水泥为胶凝材料而配制的高强混凝土及其性能,得到了C60-C80的泵送混凝土和塑性混凝土的配合比,并测得高强混凝土拌合物的工作性,高强混凝土强度发展规律以及高强混凝土湿胀干缩规律,使基于利用地方材料资源配制高强混凝土成为现实。     

水泥中加入矿粉的研究及其实践

在水泥中加入一定比例的矿粉，能提高水泥的28d强度，改善水泥的使用性能；能提高水泥的产量；降低水泥生产成本；投入少，回收期短。但需加强矿粉与水泥的均化，矿粉的计量和锁料。     

闭路水泥粉磨系统优化调节的探索

本文从理论上分析了影响闭路水泥粉磨系统的主要因素,提出优化的工艺参数和调节方法。并对Φ1.83×7.0m闭路水泥磨进行了实践探索,收到了良好的效果。     

高掺量超细矿粉低熟料水泥性能研究

利用超细矿粉取代70%以上水泥熟料,制备了低熟料水泥,并研究了其力学强度、水化特性与微观结构。结果表明:超细矿粉掺量为70%的低熟料水泥性能优越,与纯水泥相比,其28d抗压和抗折强度分别提高了18.05%和58.88%;超细矿粉低熟料水泥的水化放热显著减少,水化产物主要包括氢氧化钙与C-S-H凝胶;超细矿粉有利于细化硬化水泥浆体的孔结构。     

矿粉掺量对石膏砂浆性能的影响

石膏基砂浆耐水性差、强度不足,影响其在工程上应用。本文通过研究矿粉对石膏砂浆浆体硬化强度、凝结时间、软化系数的影响,找出矿粉对建筑石膏体系的影响规律,拓展切实可行的提高石膏基砂浆耐水性的方法。     

沥青混合料中掺加消石灰粉替代部分矿粉施工质量控制

为改善沥青与石料黏附性,提高沥青路面的抗水损害能力,在连盐高速公路下面层结构沥青混凝土混合料中,以消石灰替代部分石灰岩矿粉(总量不超过混合料质量的2%)进行施工。介绍了消石灰粉替代部分矿粉进行施工的工序、配合比设计、压实方案和施工控制要点,最终沥青混合料总体质量得到控制。     

优化改进水泥粉磨工艺 提高经济效益

分析了水泥粉磨系统存在的问题，总结归纳了改进优化粉磨工艺的主要措施及收到的效果。     

水泥种类及激发剂掺量对钢矿粉活性的影响研究

通过使用不同水泥和不同激发剂制备钢矿粉复合掺和料,研究水泥种类及2种激发方式下激发剂的掺量对钢矿粉活性的影响规律.结果表明,当分别使用石膏和CaO进行单独激发时,钢矿粉的活性指数均随着掺量的增加而显示出平缓上升的趋势,其中石膏的掺量控制为2％～3％、CaO控制在1％左右时激发效果最好;在对钢矿粉采用4％石膏和2％CaO...