《通用铸造碳钢和低合金钢铸件》国家标准解读

《通用铸造碳钢和低合金钢铸件》（GB/T 40802-2021）是我国首次制定的通用铸造碳钢和低合金钢铸件的国家标准。介绍了标准的编制背景、技术要求、试验方法、检验规则等相关规定,便于该标准的推广应用。该标准的制定为制造、使用通用铸造碳钢和低合金钢铸件提供了技术保证,有助于推动通用铸造碳钢和低合金钢铸件的标准化,对钢铁、有色金属等行业铸件的选用有积极的指导意义。     

飞速发展的我国出口精铸业

20世纪90年代初，我国引进硅溶胶制壳精铸工艺，经过10余年的发展，已经形成拥有400余家企业，年产量约10万t，年产值约50亿元的行业。由于我国精铸件成本低廉，具有价格竞争优势，同时，多数出口企业经过市场的磨炼，无论在工艺技术的掌握方面，还是在现代企业的管理方面都取得了长足的进步，使这一行业发展前景十分广阔。     

快速发展的广东精铸业

介绍广东精铸业近10余年的快速发展情况，尤其是近4年来，广东精铸业发展更为迅猛。据统计，广东精铸件产量已达3．9万t，年产值超过20亿元。     

精铸用硅溶胶—水玻璃复合型壳研究

本文对当前精铸复合型壳的硅溶胶面层涂料进行了试验研究。根据浇注铸件质量和经济效益,选择了铝矾土和石英粉混合料组合,指出了复合型壳常温强度和高温强度都比单一水玻璃型壳高,有助于提高铸件表面质量。     

国际精铸业近况及展望

国际精铸业近况及展望清华大学张先波，姜不居，闫双景，宗俊峰，吕志刚，薛枫中国铸造协会精铸专业委员会周泽衡武汉化工厂罗力１市场情况１９９０年后受全球经济衰退的影响，精铸业市场在不断缩小。１９９３年精铸业市场（不包括前苏联、中国和东欧）为３４．２亿美元。...     

精铸件结构优化设计实践

以6种典型的精密铸件为例，利用“6个千方百计”原则对产品结构进行优化设计，同时辅助有限元分析对优化结果进行再验证。通过减少大平面、避免深长孔、采用加强筋等优化措施，有效地避免了夹砂、鼓包、跑火、缩孔、裂纹等铸造缺陷，实现了少无切削和减轻铸件质量。     

硅溶胶--水玻璃复合涂料在精铸生产中的应用

介绍硅溶胶涂料的配制过程及复合制壳工艺，对使用结果作了简要分析。     

进气门盖板的精铸

进气门盖板是发动机进气管上的部件 ,原为冲压件 ,由于冲压件刚性低 ,发动机工作时漏气 ,严重影响发动机工作性能。将其改为精铸件 ,解决了这一问题。该件属于薄板状零件 ,针对其特点进行精铸设计工艺。1　进气门盖板的结构特点及分析进气门盖板 ,铸件 4角有 4× 1 1mm通孔。若4× 1 1mm孔铸出 ,则有利于精铸工艺。因水玻璃型壳在焙烧时 ,里外膨胀不一致 ,易造成型壳分层 ,特别是大平面 ,而 4个 1 1mm的孔减小了零件的平面面积 ,焙烧时 4个孔处形成的壳芯拉紧 (或支撑) 2个型腔面 ,有利于提高型壳品质。但是铸件车削加工A面 ,4个铸出的 …     

精铸薄壁零件的脱增碳试验

在铸造工艺和热处理工艺过程中,薄壁结构钢精铸件常发现脱碳层深0.5mm以上,增碳层深0.2mm以上的情况。这是一个非常棘手的技术难题。本文叙述了如何解决此问题的过程,并建议采用能有效解决此问题的铸造工艺和热处理工艺     

我国精铸原辅材料的现状和发展

论述了精铸原辅材料的发展现状和存在的不足,以及解决的措施。模料焙烧后形成的碳渣会导致铸件夹杂和反应性气孔出现,通过多层过滤和离心分离能消除这些缺陷。介绍了不同型壳材料的性能,及其存在问题和国内外的改进方法。对粘结剂和合金材料的应用,进行了简述,并对未来的发展作了说明。     

大型熔模铸钢件的生产

通过对大型熔模铸钢件铸造特点的分析,根据生产实践经验总结出一套有效的大型熔模铸造件的生产方法。     

钢精铸件过滤技术研究

研究了在熔模精密铸造中过滤净化碳钢、低合金钢和高合金钢等铸钢件的过滤新技术。通过测定铸钢试样的力学性能、进行金相分析、电子显微分析和生产应用,验证了采用熔模铸造帽式过滤器能改善铸钢性能、有效减少精铸件由于夹杂所造成的废品。为提高铸钢精铸件质量提供了新途径。     

小型圆筒形碳钢铸件熔模铸造工艺探讨

对一些原来采用砂型铸造的小型圆筒形碳钢铸件,因铸造缺陷多、铸造废品率高,根据其H/D≤2.0,且主要壁厚δ≤15 mm,铸件单件质量＜10 kg的特点,确定采用熔模铸造.试验比较了顶注式、底注式两种方案,试验表明,采用合理的底注式浇注系统和浇注工艺,能够获得质量较好的健全铸件,铸件的合格率可达到90%以上.     

碳钢精铸件铸态脱碳的研究

利用金相，显微硬度和计算机图象分析等方法，研究了碳钢精铸件的铸态脱碳问题。文中还讨论了脱碳温度范围及防止脱碳的工艺措施。     

铝合金熔模铸造技术现状及发展

简要介绍了铝合金熔模铸造发展趋势、熔模和铸型制备技术、铝合金熔炼技术、铸件成形技术,特别是反重力铸造技术,提出了铝合金熔模铸造进一步的研究方向.     

消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

我国高水平精铸件生产发展近况

高水平精铸件产品包括航空、航天工业用涡轮叶片、叶轮,燃气轮机用叶轮,增压器涡轮,钛合金精铸件以及大型薄壁复杂铝合金铸件等.这一类精铸件的共同特点是工艺难度大、质量要求高、附加值高.近20多年来,在引进国外先进技术和装备的基础上,我国高水平精铸件生产得到快速发展,其工艺水平和产品质量均有大幅提高.并介绍了我国相关企业的生产与技术近况.     

角形双腔铸件熔模铸造工艺

简述了角形双腔铸件的结构特点和技术要求，介绍采用顶注单内浇道浇注系统，消除了夹角腔内的裂纹缺陷，成功地生产出质地优良的铸件并提高了工艺出品率。