振动深孔钻削

顾名思义,振动深孔钻削就是振动切削技术与深孔钻技术(指枪钻、BTA钻、喷射钻、DF钻等总称)相结合的新型深孔钻削技术。它具有一般深孔钻所无法比拟的优点。振动钻孔,由于断屑好,排屑方便,加工后的孔精度、光洁度高,可提高钻孔效率2～5倍,降低了工人劳动强度,延长了刀具使用寿命。振动深孔钻削特别适用于又韧又粘的难加工材料的钻孔。本文介绍振动钻孔装置和振动切削原理,以及车床如何改装成振动深孔钻床,供参考。     

硬质合金钻头的深孔加工

我厂在加工φ45塑料挤出机螺杆的φ14.5×1250mm通孔(见图1)时,原来采用接长麻花钻从两端钻入接通,两端钻孔的偏差达1～5mm。现采用φ14.5mm深孔钻能一次钻通,孔的直线度以及对外圆的同轴度都能满足工艺要求。全长走偏量(实测10件)最大为0.25mm,两者的效果对比如下表所示。一、φ14.5mm深孔钻几何参数 (1)深孔钻结构(见图2)。φ14.5mm深孔钻采用单刃内排屑BTA结构。切削刃磨成折线状,使切屑分成三条宽度各为3mm左右的小切屑,能顺利排屑。     

连接式深孔钻的加工

<正>现代工业对深孔加工的需求在不断增长,需要大量不同规格的BTA单长深孔钻、喷射钻和DF深孔钻。由于孔加工深度不断增加,深孔钻的钻杆长度也需要加长,为此设计制造了采用连接方式加长的硬质合金深孔钻(见图1)。这种刀具分为三部分:深孔钻头部分、钻杆Ⅰ和钻杆Ⅱ。先分别对钻头     

外排屑深孔钻及保险装置

在生产中,我厂很多轴类需要加工很深的气孔或油孔,直径仅16毫米,深度达2米以上。原来在加工深孔时,用普通麻花钻头接长,在车床上手动进给进行钻削,效率很低,体力消耗很大,并且稍一疏忽,钻头就断在工件里,取不出来,使工件报废。后来制成了一种车床上用的深孔钻保险装置     

热压板的深孔钻削

我厂加工压板机的热压板(见图1)的孔径为φ25H14,表面粗糙度值为 Ra25μm,长度为1713mm。深径比为68.5,属特殊深孔,其深孔钻削成为机械加工中的一个突出难题。此工件材料为20钢,材质较软,无须热处理。允许两边钻孔,其孔的同轴度误差不大于2mm。     

深孔钻

我厂使用了一种如图1所示的深孔钻,加工直径为φ8_(-0.10)~(+0.15) 公厘,深215+3公厘; 经验证明这种深孔钻的性能很好,孔的偏斜在100公厘长度内不大于0.02公厘;被加工孔的表面光洁度在6以上。这种深孔钻是由枪钻演变而来。它与枪钻的区别为:(1     

亚干式深孔钻削系统性能的试验研究

以亚干式深孔钻削系统为研究对象,对亚干式深孔钻削系统和传统(湿式)深孔钻削系统加工中的切削力、刀具磨损、钻孔表面质量及断屑排屑等进行对比试验.试验结果表明,亚干式深孔钻削系统加工过程稳定,冷却、润滑、排屑效果良好,可获得较好的刀具耐用度和内孔表面质量,同时极大地减少了切削液的用量并降低环境污染,是一种较为理想的绿色钻削工艺系统.     

深孔钻在船用柴油机制造中的应用

在机械加工中,当孔的深度为直径的3～5倍时,可用一般钻头加工。但当钻孔长度超过直径5倍时,属深孔加工范畴,那就必须用深孔钻头来加工了。近年来,我厂从国外引进了一些比较先进的柴油机机型。随着这些柴油机结构性能的提高,给零部件制造带来了一定的困难,其中有不少是深孔加工问题,对精度和粗糙度要求都比较高。如何解决深孔加工问题呢?我们学习了国外孔加工的先进经验,结合本厂实际,引进并研制了部份先进刀具,如枪钻、喷油钻、BTA深孔钻等,满足了生产要求,从而使我     

发动机深孔钻刀具加工探讨

通常情况下,深孔钻加工缸体主油道孔(深孔钻)切削参数为Vc=105m/min、F=0.24mm/n,长径比为1∶26.由于孔深加工过程中极易钻偏,对于直径较小的孔,问题更为严重;深孔钻削属于封闭切削,散热不良容易烧伤钻头,因此对高压冷却要求比较高;排屑困难会直接影响钻孔的顺利进行;加工过程中稳定性比较差.     

BTA深孔钻结构优化

深孔加工技术中钻孔时出现偏斜是普遍存在的问题,加工又一难点是排屑困难。提出了用切削液消除或减小钻孔偏差的数学模型,其原理是液压锁紧,基于以上原理设计了带正锥度的BTA深孔钻,并通过实验验证其加工出的工件孔轴线的偏斜度得以减小;另外通过在BTA喉部后端设计二级入流口以形成一定负压,完成负压抽屑作用,利用CFD软件对优化后的BTA深孔钻进行流体仿真,观察到BTA深孔钻喉部的排屑效果显著提高。     

深孔钻削稳定性研究及应用

通过试验曲线和力学模型分析了影响钻削稳定性的主要因素,从深孔钻结构设计这个角度提出改进措施,设计了一种尖齿内折线刃深孔钻,并通过钻削稳定性、钻头耐用度和钻孔精度对比试验加以验证。     

用单刃深孔钻钻削时的切屑形状

<正> 1、引言在所有深孔钻削中,排屑问题总是主要的难题之一。第一,为了使切屑从孔中顺利地排出,必须具有足够的润滑冷却液流量。因此钻削深孔时,要求高压冷却,而冷却液压力则是钻孔深度的限制因素之一。第二,易于卡在孔中的切屑,即使钻浅孔,也不能排出。用单刃深孔钻钻削时,细长的切屑又缠绕在孔外钻杆上并逐渐阻塞在孔的出口处。因此,从切屑能顺利地被排出的角度考虑,必须十分注意切屑的形状。     

深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔、扩孔及镗孔等深孔加工,加工深度可达到10几米甚至30 m.在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断.因此刀具损坏时,不容易被发现,常常会影响加工的精度,并造成生产上的损失,甚至使机床受到损坏.笔者经过多年的摸索实践总结出如下解决方法.     

深孔钻削中的孔轴线偏斜机理与控制方法

深孔钻削中的孔轴线偏斜问题是目前仍存在的一个技术难题,为控制孔轴线的偏斜,提高孔轴线的直线度精度,降低废品率,研究了深孔钻削中孔轴线偏斜的机理,研究表明合理选择切削方式和刀具几何参数,努力提高钻杆刚度、导向套精度和被加工工件的质量,都能有效地控制钻头在钻孔加工中的走偏,提高深孔零件的几何精度和加工质量.     

您在设计时能应用这些吗?

英国哈曼公司ＶＥＮＴＥＣ深孔钻系统　　采用该深孔钻系统不需专用深孔钻机床。该深孔钻系统可配备在数控或普通的镗、铣、车、钻床及加工中心上。该深孔钻系统技术性能参数 :钻孔范围2 .4～5 2ｍｍ ;孔深 10 0 0ｍｍ ,若孔深超过 10 0 0ｍｍ可通过辅助工装实现 ;直线度一般为 1/10 0 0ｍｍ。该公司可按用户要求生产各种规格的深孔钻头及配件。资料索取号 :Ｍ990 6 0 3立方氮化硼 (ＣＢＮ)刀具　　ＣＢＮ刀具适用于加工硬度为ＨＲＣ45～ 6 8的各类合金钢、工具钢、轴承钢、冷硬铸铁、高铬铸铁以及各种喷涂、喷焊等难加工材料 ,可实现以…     

钛合金小直径深孔的钻削加工

<正> 钛合金的比强度大,韧性高,但其回弹量大,导热性差,因而切削性能下降,特别是小直径深孔钻削加工更为困难。本文仅从我厂的实际情况出发,就钛合金小直径深孔钻削在刀具材料的选择、切削用量及刀具几何角度的选配和切削液的选用等方面进行了初步试验和实践。1.钛合金在钻削加工中的特点钻孔时切削状况沿整个切削刃是变化的,对于普通麻花钻,由于钻头的前角由外圆向钻心逐渐减小,切削状况由里向外逐渐改善,而在横刃处的工件材料要承受     

HTS-C模块式深孔钻

<正> 用可转位式硬质合金钻头在实心料上钻深孔,一直是不太常用的操作,因为可转位式钻头在钻深度大于孔径三倍的孔时会变得不够稳定。在用扁钻钻747飞机起落架支杆上的φ133.35mm、深1346.2mm的孔时,如果加工时间为1的话,那么用现在新开发的卧式深孔钻系统钻孔,钻削周期只为1/3。在钻削工序中,要从300M钢锻件上钻出136.08kg铁屑。     

小直径深孔钻削的工艺流程分析和设计

通过对具有较大长径比、直径小于2mm的小直径深孔钻削进行研究,分析了切削数据和刀具设计对刀具磨损和切屑形成的影响,对深孔钻削的过程进行了工艺流程分析,解决了加工过程中工艺混合的问题,通过将激光打孔与机械钻孔结合,提高了工艺可靠性和生产效率。     

招标

重庆机电设备招标公司 1、招标产品的名称、数量:数控深孔钻镗床1台,主要技术参数钻孔范围:18mm-40mm,钻削深度1500mm-3000mm,夹持工件直径范围50mm-150mm 2、投标截止:2003年1月21 3、联系方式: 联系人:张昀、王农 传真:023-63864136 E-mail.zblyc@hotmail.com     

钻头工作部位防断方法

进行小直径深孔钻削加工时,扭断钻头的现象时有发生,其扭断部位多发生在钻头的工作部。如我厂生产的解放牌CA-10C型气缸体,其凸轮轴孔油道直径为7.6mm,深度为210mm,在用φ7.6mm接长钻头钻削加工中,由于钻头排屑不畅,或钻头切削刃磨损及机床进给量不稳定等原因,常常造成钻头工作部扭断,残留在油道深处的钻头工作部若不能取出,则造成整台缸