双束激光焊

近年来,双束激光焊技术已成为一项新的焊接技术。实验结果证明,在焊接过程中,将1束6kW的CO2激光束分为2束3kW的复式激光束进行焊接,可降低冷却率,延长到达临界速度的时间,显著改善焊接质量。通过双束激光焊焊接可改进钢材焊接表面的质量,减少表面缺陷(如:咬边、表面粗糙、飞溅和未焊透)、降低焊缝硬度和中线裂纹敏感性。对于铝的焊接,通过双束激光焊可平整焊缝表面、减少焊缝缺隙(如:孔隙、表面气孔和咬边)。焊接蒸汽流的变化表明焊接过程的不稳定,易生成质量差的焊缝。通过高速照像机所拍摄的双束激光焊焊接蒸汽流的照片可以看出,和传统…     

试件单面焊双面自由成形仰焊技术

0序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺,打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就     

CO2半自动焊改自动焊及其应用

近年来，CO2焊接技术在工程机械的应用已日趋成熟，工艺手段逐渐完善。其中半自动焊接由于使用方便适合全位置焊接，得到广泛的应用。自动焊如机器人焊接、双丝焊、焊接专机等因受设备造价高，工件结构形状及其他条件的限制使用的范围还待扩展。     

激光焊技术的发展

简要介绍了激光及激光器的原理和发展状况,比较了几种常用的焊接激光器;指出激光焊接机器人和激光电弧复合热源焊接是激光焊技术的发展方向;列举了激光焊技术在现代工业中的应用.     

异质紫铜的TIG焊

我公司施工的昆山某电子工程 ,其设备接地采用2 0多根紫铜管打入地下一定深度 ,然后用紫铜排与紫铜管连接 ,具体见图1。紫铜管的材质为Ｔ2 ,规格为50ｍｍ× 3ｍｍ ;紫铜排的材质为ＴＰ2 ,规格为 4ｍｍ× 4 0ｍｍ。1　焊接性分析由于紫铜的导热系数、线膨胀系数和收缩率都比钢大 ,因此如果采用的焊接规范与焊接同厚度的低碳钢差不多 ,则母材就很难熔化 ,因而使填充金属和母材不能很好熔合 ,故产生焊不透的现象。与此同时还会使焊缝热影响区变宽 ,焊后变形大。因此 ,紫铜焊接时要求较强热源和适当预热。2　焊接工艺2 .1　焊接方法的选择考虑…     

水轮机转轮的TIG焊

转轮为水轮发电机主要部件之一。我厂为湖南五强溪电站制造的转轮结构尺寸如图1所示。该转轮的上冠与下环材质为A216钢,叶片(共13片)材质为X5CrNi13-4钢,两种材质的化学成分及力学性能见表1。 由于转轮的焊接属于马氏体不锈钢与碳钢的异种材料焊接,强度等级差别大,焊接性差,给焊接工艺的选取带来较大困难。为了缩短生产周期,提高焊接质量,采用TIG焊(即熔化极惰性气体保护焊)工艺,使转轮的焊接达到了产品技术要求,并达到了国外同类产品水平。     

管道全位置自动焊单面焊双面成形

针对IGBT弧焊逆变器，研制出改变焊接波形的能量控制器并提供了根焊焊接工艺，可以实现管子对接焊的单面焊双面成形。     

浅谈手工MAG对接仰焊单面焊双面成形技术

本文从焊接前准备、焊接操作、易产生的缺陷及缺陷产生的原因着手对手工80%Ar＋20%CO2混合气体保护焊对接仰焊单面焊双面成形技术进行了介绍,希望对青年焊工操作技术水平的提高能够有所帮助。     

焊前准备、焊后处理及辅助设备

20061039 T91钢焊接热影响区粗晶区韧性研究；20061040 用于焊条热处理的KCII炉；20061041 BT20钛台金激光焊接残余应力场及热处理研究；20061042 焊接薄板失稳变形预测方法；20061043 焊接变形测量方法。     

钢轨移动气压焊轨车试焊成功

正3月25日,一台钢轨移动焊轨车在昆明铁路局黄龙山基地试焊成功,标志着云南铁路线上焊轨技术取得新突破。随着国内移动焊轨车装备能力及技术的不断提高,昆明铁路局在原有2台移动闪光焊轨车的基础上,近日又增加了一台YHGQ-1200K型移动气压焊轨车。新焊轨车到位后,2014年3月起,昆明铁路局工务机械段陆续开展了相关的焊接试验工作,且试焊工作进展顺利,并于3月25日取得了焊接接头落锤试验连续15个不断的好成绩,有望一次性通过U75V,U71Mn两个····     

管道脉冲闪光焊研究进展

本文简要介绍了管道闪光焊的技术及在国外脉冲闪光焊和程控闪光焊的应用情况，介绍了采用微机控制，参数反馈电液伺服系统的管道脉冲闪光焊的控制原理．管道脉冲闪光焊工艺试验分析及值理推广这种高质高效管道焊接技术的结论。     

镁合金铸件缺陷的焊补

分析了镁合金的焊接性,介绍了焊接方法、坡口准备,制定了详细的焊接工艺和焊接操作要点。     

TC4钛合金电子束焊与TIG焊焊接接头的组织性能对比研究

针对TC4钛合金电子束焊及TIG焊焊接接头的凝固组织、微观相结构及接头静载室温拉伸性能进行了对比研究。结果发现,TIG焊接头热影响区内为较粗大的等轴晶,焊缝区内凝固组织为粗大柱状晶,柱状晶粒生长方向由最初的垂直于焊缝-热影响区界面逐渐转为垂直向上生长。电子束焊接头组织形态同样是热影响区为等轴晶粒形态,而焊缝区内为柱状晶粒,等轴晶和柱状晶粒的尺寸较TIG焊均明显减小,且柱状晶生长方向始终垂直于焊缝-热影响区界面。TIG焊焊缝区原始β晶内的微观组织由魏氏α板条、针状马氏体α’以及β基体组成,而电子束焊焊缝原始β晶内的微观组织由大量细长针状马氏体α’+β基体组成。力学性能测试结果表明,电子束焊焊接接头的强度略高于TIG焊,塑性显著优于TIG焊。     

热丝TIG焊——高质量TIG焊与高效率MAG焊的结合

热丝ＴＩＧ焊──高质量ＴＩＧ焊与高效率ＭＡＧ焊的结合ＴＩＧｈｏｔ－ｗｉｒｅｗｅｌｄｉｎｇ－ＵｎｉｔｅｓｔｈｅｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｏｆＴＩＧｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｔｈｅＭＡＧｐｒｏｃｅｓｓ￥／／１热丝ＴＩＧ焊的基本原理...     

复合焊:埋弧焊的替代工艺

<正>最近几年,等离子弧焊(PAW)和气体保护焊(GMAW)的复合焊系统逐渐发展起来,在低碳钢板以及钢管的连续焊接工艺中的应用可与埋弧焊(SAW)相媲美。它所焊接的焊缝形     

灰口铸铁的焊补工艺

我厂有一机器附件(灰口铸铁),在搬运过程中不慎摔碎,要求焊补,从经济角度考虑,决定用氧乙炔焊补工艺。鉴于灰口铸铁焊接所存在的工艺困难,以及被焊件几何形状为封闭体,不能自由热涨冷缩,所以,最大缺陷是裂纹。如此大的焊件,要整体预热,条件不允许,决定局部预热焊补。具体工艺如下。     

CO2向下立焊单面焊双面成形

ＣＯ２向下立焊单面焊双面成形郭德才（河北省唐山市二十二冶金属结构公司０６３０２２）ＣＯ２焊可进行全位置的焊接，但在向上立焊时，熔池没有熔渣形成的渣托，铁水自重下坠易产生焊瘤。焊缝两侧产生未熔合缺陷，外观成形也较差。如果采用向下立焊的位置进行焊接，可以...     

双丝埋弧焊在风塔制造中应用

笔者通过参与企业技改就双丝埋弧焊在风塔制造中的应用情况,对双丝埋弧焊设备、焊接材料和焊接工艺等方面作了一些相关的论述,以供同行参考。