硅酸铝耐火纤维在热处理炉中的应用

能源问题是我国面临的重大问题之一,如何提高能源的利用效率是关系到我国尽快地实现“四化”的大事。我国目前的热处理设备比较陈旧,这些设备用耐火砖作炉衬,其容重大,热容量也大,在加热过程中热能大部分为炉体所吸收,使炉子升温速度慢,这样不仅降低设备的利用率,而且散热损失也多,造成能源的极大浪费。采用硅酸铝耐火纤维改造热处理炉,能减少热损失,提高能量利用效率是节约能源的有效措施之     

硅酸铝耐火纤维在焊接中的应用

在铸铁件的焊补工艺中,为防止焊缝及热影响区产生裂纹和白口化,通常采用焊前预热和焊后续冷的措施。一般最常用的加热方法是采用氧-乙炔焰烘烤,氧-乙炔焰具有温度高,热量集中、使用方便等优点,但由于氧气、乙炔的消耗量较大,所以很不经济。 为此,我厂从1988年4月开始在焊补中、小型铸铁件和一些高强度钢的工件时,采用硅酸铝耐火纤维做衬垫,进行焊前预热和焊后缓冷,取得良好     

耐火纤维毡在热处理炉中的应用

文章介绍了耐火纤维毡的化学成份,物理性能,特点,实际应用的节能效果。     

硅酸铝纤维在热处理炉中的应用

硅酸铝纤维又称陶瓷纤维(以下简称陶瓷纤维),是一种新型的耐火绝热材料,由于它具有耐高温、热容小和导热系数低的特性,在国外早有研究和应用,我国的第一台76米~2耐火纤维热处理炉是1978年3月建成投产的,试验证明:耐火纤维热处理炉由于炉墙蓄热少、保温好,与轻质砖炉子比较,在相同温度、相同单位生产率的情况下,可节约燃料26～33％。我厂从1979年开始应用陶瓷纤维对热处理车间的加热炉(包括盐浴炉、油浴炉、箱式电炉、台车式电炉、井式电炉等),进行了改装(设备总功率达到10台、523瓩)。据测算统计,可节约用电28～30％,而且轴承产品热处理质量稳定。改炉结果表明,在热处理电炉中应     

硅酸铝耐火纤维在冲天炉上的应用

在冲天炉的熔炼过程中,热损失是影响铁水温度的一个重要因素。用低导热系数的硅酸铝耐火纤维(以下简称耐纤)改炉,目的就在于减少热散失,提高热利用率和铁水温度。 我厂于去年六月用耐纤改造了一座1.5吨/时冲天炉,收到了良好的效果。 一、耐纤的选用 我厂改炉用的是规格为600×400×20的耐纤板,比重约为160公斤/米~3,抗拉强度为0.28公斤/厘米~2,热容为一般耐火砖的十分之一,导热系数为一般粘土砖的五分之一.长期使用温度为1000℃,最高使用温度为1300℃,超过此温度使     

硅酸铝耐火纤维制品

我厂生产的硅酸铝耐火纤维制品(板毯、管套)是采用新工艺——干法成型。它比用旧工艺——湿法成型的制品有较明显提高:①抗压、抗折强度提高:25％;②绝热性能提高:15％;③稳定性提高:40％;④热效率提高10％;⑤成本降低:35％。而且具有质轻、隔音、防潮、不燃、热导     

硅酸铝耐火纤维在定碳炉上的应用

化验室测定钢铁中碳、硫用管式燃烧炉,使用温度在1200℃左右,加热元件为硅碳棒,装在碳化硅炉膛内。炉膛外面用耐火土、石棉等充填保温。通常从室温升到工作温度约需2～2.5小时(电压100伏,电流10安)。改炉方法:把炉壳卸下,去掉耐火土、石棉,在碳化硅炉膛外面刷上特种耐火粘接剂(徐州市科委研制和生产的),贴一层高铝纤维毡(或含铬的硅酸铝纤维)应贴接成一整体,不使有缝隙,再用普通硅酸铝纤维原棉充填炉膛,装上炉壳即可。     

硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用

硅酸铝纤维在热处理电阻炉上应用已有较成熟的经验,一般可节电8～20％。但由于火焰炉特别是燃油加热炉工作条件较差,因此国内应用还不多。下面介绍一下硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用。被改造的是一台炉膛有效长为3.5米、宽为2.5米,工作面积为8.75平方米燃油车底式钢板加热炉。炉子工作温度为850～900℃,有六个底燃烧室,每个燃烧室安装一个RK-2型     

硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用

硅酸铝纤维在热处理电阻炉上应用已有较成熟的经验,一般可节电8～20％。但由于火焰炉特别是燃油加热炉工作条件较差,因此国内应用还不多。下面介绍一下硅酸铝耐火纤维在燃油加热炉上的应用。被改造的是一台炉膛有效长为3.5米、宽为2.5米,工作面积为8.75平方米燃油车底式钢板加热炉。炉子工作温度为850～900℃,有     

硅酸铝耐火纤维在锻造加热炉上的应用

一、锻造加热炉的热效率和热损失一般锻压车间加热炉的燃料消耗量很大,车间成本很大程度上取决于这些炉子的热效率和生产率。用作炉衬的耐火和保温材料,不仅与炉子的热效率有关,而且对炉子的生产率、炉温的均匀性、炉子的施工、维修、寿命和造价等都有很大的影响。加热炉的热损失,主要包括以下五部分:(1)燃料不完全燃烧所造成的化学热损失;(2)烟气带走的热损失;     

硅酸铝耐火纤维在我市热处理设备上的应用

硅酸铝耐火纤维是一种新型的耐火保温材料。国外在七十年代就广泛应用起来。我国是在七十年代末才引起重视,开始在热处理设备上推广使用。硅酸铝耐火纤维材料具有良好的耐高温性能,可在1000℃条件下长时使用;它的比热小;它在500～1200℃条件下的导热系数为0.1～0.22千卡/小时·℃·米,为一般轻质耐火材料的1/3;它还具有容重小(为轻质耐火材料的1/5～1/(15))等特点。在热处理加热设备上使用该材料可以大大减小热损失,     

硅酸铝耐火纤维在燃煤车底式退火炉的应用

我厂冷轧车间车底式退火炉,用来退火冷轧带钢料,炉子有效长度5.866米,有效宽度1.508米,有效面积为9平方米,台车到炉顶最大高度1.624米,使用烟煤作燃料,共有6个燃烧室,人工加煤。冷轧带钢装包密封,由台车进出料,一般退火温度800—900℃,装炉量为10吨。七九年计划煤耗     

硅酸铝耐火纤维在台车式电阻炉上的应用

硅酸铝耐火纤维是一种新型耐火保温材料。具有重量轻、比热小、导热率低的特点,在新设计热处理电阻炉上采用硅酸铝耐火纤维作炉衬用以代替传统的耐火砖砌料,炉墙厚度可减薄57％,筑炉材料节约30％,并可以降低安装功率27％,空炉升温时间减少36％,全年节电3万度以上。文中简述了自行设计制造的75瓩全耐火纤维台车式电阻炉的结构,并就新炉材的经济性及存在的问题进行了讨论。     

用硅酸铝耐火纤维改造冲天炉

硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。     

大型耐火纤维炉墙热处理炉

我院采用新型的特轻耐火保温材料——耐火纤维,代替惯用的耐火砖砌筑热处理炉取得成功。以6米×10米台车式热处理炉(1100℃)为例,其经济效果如下:     

硅酸铝耐火纤维毡改造箱式电炉

在RJX-60-9型的箱式电炉的炉膛内壁耐火砖上,贴一层厚为10毫米的硅酸铝耐火纤维毡,作为保温层。这种方法简单易行,节电效果明显,改造后电炉升温时可节电50％。 60千瓦箱式电炉改造前后情况对比如下表(空炉时):     

采用硅酸铝耐火纤维毡改造电阻炉

<正> 我厂自80年4月份起,用硅酸铝耐火纤维毡前后三次共改造了总装机容量为1290瓩的十三台电阻炉。改造后,空炉升温阶段,平均省电、省时50%;工件加热保温过程中,省电10%～20%。在两年多时间里,共省电80万度。具体改造、测试过程及节电效果小结如下:     

延长硅酸铝耐火纤维毡使用寿命的方法

文中介绍一种纤维毡的粘贴方法:按纤维毡制造时纤维层叠压方向将原块纤维毡切成宽15～21毫米的长条,然后用SN1132粘结剂采用条状粘贴法粘贴,使每小块纤维毡都与耐火砖粘结,加强了粘贴强度,提高了纤维毡的使用寿命,炉顶纤维毡的重量也可减轻。     

硅酸铝纤维热处理炉搁砖结构的改进

箱式电炉用全硅酸铝纤维改造后,节能效果较好。但使用时,搁砖经常碰断,影响使用效果。为此,我们对搁砖的外形和厚度作了调整,并增加了搁砖的支承块,如图所示。