铝合金的应力腐蚀和氢致裂纹研究

用恒位移试样跟踪观察了铝合金在电化学充氢和应力腐蚀条件下氢致裂纹的产生和扩展过程。结果表明,裂纹前端的塑性区及其变形量随时间延长而逐渐增大,当它发展到临界条件时就导致氢致滞后裂纹和应力腐蚀裂纹的产生和扩展。试验温度、外加极化电压以及氯离子对K_(ISCC)以及da/dt的影响和它们对浸泡充氢后的放氢总量的影响相一致。     

退火的5083铝合金焊件的应力腐蚀裂纹

5083-O 铝合金焊件的应力腐蚀裂纹是由于焊接时预热过量引起的     

7003铝合金应力腐蚀裂纹扩展的电化学阻抗谱分析

采用慢应变拉伸试验、扫描电镜(SEM)观察以及电化学阻抗谱分析,研究峰时效(PA)、双峰时效(DPA)、回归再时效(RRA)状态下的7003铝合金在3.5%Na Cl(质量分数)溶液中应力腐蚀裂纹扩展的特点。结果表明:应力腐蚀裂纹的过程分为两个阶段,即一次裂纹阶段与二次裂纹阶段,其中二次裂纹扩展阶段决定材料的应力腐蚀敏感性。裂纹扩展截面图及阻抗谱拟合结果显示:二次裂纹扩展速率vPAvDPAvRRA。断口形貌表明:峰时效状态二次裂纹沿晶倾向最为严重,双峰时效次之,回归再时效最轻微。结合应力-应变曲线分析:3种时效状态下的应力腐蚀敏感性为I_(SCC)(PA)I_(SCC)(DPA)I_(SCC)(RRA)。     

LC-4铝合金应力腐蚀裂纹内的电化学行为

本文提出了一种测定应力腐蚀裂纹内的电位和 pH 值的方法。这种方法适用于应力腐蚀裂纹内和各种腐蚀缝隙内的电化学测试。设备简单,操作方便而且精确度高。文中列出用该法测定 LC-4铝合金应力腐蚀裂纹尖端处微区的电化学数据,并结合电位 pH 图进行了讨论和分析。作者根据所得结果提出由微电池相互耦合而成的多电极体系等效电路模型,可以较好地解释本文的实验结果。对于 LC-4铝合金,裂纹尖端电位与 pH 值间存在下列关系=-0.750-0.043pH(SCE)而在 Pourbaix 图中则穿过钝化区,并与应力腐蚀敏感性存在对应关系。     

应力腐蚀裂纹试验研究

通过对聚合釜应力腐蚀裂纹附近材质的硬度、金相组织进行试验制定等方法，指出了压力容器应力腐蚀的特征及产生的原因。     

高强铝合金应力腐蚀研究进展

以7xxx系列高强铝合金为主,简述了Al合金的应力腐蚀机理,重点讨论了影响应力腐蚀开裂的主要因素,同时介绍了几种新的SCC试验的研究方法,并指出进一步研究SCC理论对提高铝合金的抗应力腐蚀性能有重要意义.     

AA7075铝合金应力腐蚀开裂过程中裂纹萌生和发展的电化学噪声

基于恒应变的C型环测试装置,采用电化学噪声(ECN)研究恒应变条件下AA7075高强铝合金在3%NaCl(质量分数)溶液中裂纹的萌生及发展过程。结果表明:伴随着裂纹的萌生和发展,出现明显的周期性电流与电位噪声峰,且这些噪声峰的出现频率和时间与3D显微镜所观测到的C型环试样表面裂纹的萌生与长大具有良好的一致性;裂纹的萌生与成长并不是连续发生的,而是表现出明显的阶段性;恒应变试验后期,随着C型环的应力松弛,裂纹的纵深延展几乎停止,但仍然可以捕捉到密集的短时电流噪声峰,这些噪声峰可能与裂纹侧壁的亚稳态点蚀生长过程有关。     

蒸发器应力腐蚀裂纹的防治

针对１１、００ｍ＾２自然循环蒸发器在试生产过程中暴露出来的应力腐蚀－碱脆现象,结合蒸发器大修提出合理选用材料,提高焊接质量,采用清除应力奶火和涂层隔离碱液等措施的施工方案,经过近三年实践的证明,碱脆现象基本得以控制和消除,并收到了明显的效果,不仅人理论上,而且从实践上也证明了碱脆是应力腐蚀协同作用下产生的,通过一系列的防治措施,防治是很有希望的。     

压应力条件下铝合金的应力腐蚀

用WOL缺口压缩试样研究LC4铝合金在3.5％NaCl水溶液中的压应力腐蚀.有限元计算指出,试样加压缩位移时缺口附近有压应力集中.实验结果表明,当压缩位移大于临界值后产生压应力腐蚀裂纹. 实验测出压应力腐蚀裂纹的门槛值为K_(ISCC*)=27.6MPam~(1/2),等于拉应力腐蚀门槛值的3.5倍.在相同K_I下压应力腐蚀裂纹的孕育期比拉应力高一个数量级.压应力腐蚀时获得带有平行条纹花样的准解理断口,这和拉应力腐蚀的沿晶断口完全不同。     

5083铝合金的应力腐蚀试验

前言当把铝-镁合金浸渍到容易引起腐蚀的氯化物中时,它们对应力腐蚀开裂(SCC)是敏感的。敏感的原因是由于平衡的β相(Mg_2Al_3)在晶界析出,铝-镁相图的富铝部分表明:在α固溶体中,平衡的镁含量随着温度降低而减少。然而,在低温时,β相析出的速度相当慢,有助于造成α固溶体过饱     

1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀裂纹产生原因

对１Ｃｒ１８ｎｉ９Ｔｉ钢制生理盐水的消毒锅炉在使用使用过程中产生的裂纹与扩展的特征、裂纹源区及裂纹尖端断裂面及母材的化学成分等进行分析,断定此裂纹是点蚀造成应力集中后形成裂纹源并扩展产生的应力腐蚀裂纹。     

7020铝合金应力腐蚀开裂特征

采用断裂力学双悬臂梁(DCB)试样,对高强度7020铝合金的应力腐蚀开裂(SCC)特征进行了研究。结果表明,7020铝合金在含Cl-的水溶液中对SCC敏感,板料的Z-X和Z-Y方向有SCC裂纹萌生,裂纹开始萌生的时间较长,扩展速度较慢;温度升高后,裂纹扩展速度明显加快。SCC裂纹的特征为水平扩展,表面有呈台阶式不连续扩展和群集现象,开裂面为沿晶扩展。     

氢脆引起的铝合金应力腐蚀开裂

1 在过去二十年期间,关于氢在铝合金(特别是 AlZnMg 和 AlMg)中引起应力腐蚀断裂的危险性己一再进行了论证。在这时期内的重要结果是:Gruhl 等人发现了可逆的脆化效应(后来被称作预暴露脆化);Gest 和 Troiano 揭示了厚膜的氢渗透;Mortgrian 和 Swann 鉴定开裂途径是晶界间。     

LC4铝合金的应力腐蚀研究

用Ⅱ型试样以慢拉伸方法研究了拉伸速度和极化电位对LC4铝合金应力腐蚀开裂行为的影响。采用应力腐蚀开裂面积A_(SCC)、应力腐蚀最大抗拉强度σ_(SCC)及其所对应的应变ε_(SCC)作为衡量应力腐蚀开裂敏感性的参数。结果表明,随拉伸速度降低,应力腐蚀开裂敏感性升高,但用σ_(SCC)来表现应力腐蚀开裂的敏感性不如A_(SCC)明显。阳极极化使抗拉强度下降;阴极极化时。若极化电位较小,则抗拉强度略有升高,强阴极极化抗拉强度则又会降低,说明应力腐蚀包含氢脆和阳极溶解两种机制。断口形貌观察发现,开路、阴极极化和充氢时的断口形貌相同,阳极极化则与其不同,表明开路时的应力腐蚀开裂是以氢脆为主的。     

铝合金应力腐蚀开裂的影响机制

轻质高强高韧铝合金在高铁、船舶、建筑、桥梁、化工机械和宇航工业等领域的应用不断扩大,对于铝合金服役的要求也越来越苛刻,针对铝合金的应力腐蚀开裂行为(Stress corrosion cracking,简称:SCC)虽然已经研究了半个世纪,但是提出的腐蚀机制却有着不同的解释。综述了铝合金SCC机制,并对影响铝合金应力腐蚀开裂的多种因素进行了分析,在此基础上,介绍了几种SCC试验研究的常用方法,为铝合金SCC的进一步研究提供有效的途径。     

回归和再时效处理的7475-T6铝合金应力腐蚀裂纹扩展特点

前一篇文章报道了对7475铝合金可采用回归和再时效 RRA 处理来获得具有 T6强度和 T73应力腐蚀抗力的最佳性能配合。在180～220℃下进行回归处理时,其时间可达10分钟。文中建议,若回归温度更低时,其处理时间要长于10分钟,才能达到处理的预期目的。但有关应力腐蚀裂纹扩展速率的研究只限于T6、T73和 T6RRA(220℃/5分钟 120℃/24小时)三种材料状态。本文报道了对同一材料所进行的另一些研     

基于裂纹精细数值模型的应力腐蚀裂纹重构

真实裂纹的反演重构是无损检测理论的难点之一。由于反问题的不适定性,在应力腐蚀裂纹(SCC)的定量重构中常出现裂纹深度的过小评估。根据SCC电导率的测定结果,采用裂纹区电导率分区域赋值的思想,建立了SCC精细数值计算模型,有效改善了SCC深度的欠评估问题。裂纹重构过程中,利用基于粒子群算法(PSO)和共轭梯度法(CGM)的混合逆策略,分别寻求裂纹的形状参数和电导率分布。数值模拟和实际涡流检测信号的重构结果,验证了所提出的模型和方法对于应力腐蚀裂纹重构的有效性。