恒轮经典卧式加工机床系列

恒轮公司创建于1894年．至今已有113年的历史．其产品除了MC12系列400＊400小型卧式加工中心外，还生产了MCi16、MCi25、MCi26型高性能的卧式加工中心以及MCH250、280和450型高动态、高速，稳定性极高的卧式加工中心．产品特点如下：     

HMC 630卧式加工中心

HMC630卧式加工中心,工作台尺寸630mm×630mm,X／Y／Z行程900／800／800mm。主要特点如下: 1.先进的机械设计 采用先进的CAD系统完成优化的结构设计。 主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。 2.主传动系统兼顾高速中载     

卧式加工中心的优点

尽管在市场上,立式加工中心数量大大超过卧式加工中心,但后者在最近几年中,有东山再起之势。实际上,最新一代卧式加工中心与立式加工中心相比,可以提供较高的生产力,增大柔性,且加工的零件单件成本较低。     

HX630卧式加工中心

与其他同行企业相比，“现代起亚机械”进入中国市场的时间相对较短，但就在这几年的时间里，凭借着优异的性价比和及时优质的售后服务，“现代起亚机械”品牌一进入中国，就迅速在机床市场形成了一股强有力的冲击波。随着中国改革开放的不断深入，特别是中国加入WTO后，现代起亚集团与中国企业的合作也空前发展：     

HELLER在CIMT2005上展出二种高性能加工中心

MCi 25加工中心 MC i25是适用于大批量多样化生产要求的卧式加工中心，该加工中心能够大幅度降低单件成本。     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

具备U轴功能的卧式加工中心的应用

1　前言　　在卧式加工中心的发展过程中 ,普通的Ｘ、Ｙ、Ｚ轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求 ,针对多功能及复合加工的要求 ,人们又开发了Ｂ、Ｗ、Ｕ轴及各轴联动以实现复合加工。笔者现仅就Ｕ轴加工的应用进行讨论。在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆及电力设备等行业中 ,以桥壳、差速器壳体、泵体及阀体类型的零件为主要加工对象。此类零件在使用卧式加工中心加工中 ,由于其自身结构特点及对加工方式的特殊要求 ,主要存在有下列问题 :其一 ,此类零件有大量的内径不同的同轴孔系且同轴度要求高 ;其二 ,有些泵体和…     

在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔

加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔…     

高速卧式加工中心HDS630

HDS630高速加工中心是大连机床集团公司采用当前高速加工中心的最新技术研制开发的新产品。机床的结构、受力变形及动态特性都经过德国Aachen大学机床实验室用有限元法进行分析和计算。Aachen大学还对机床结构进行审查．并提出改进建议。机床的结构及技术水平具有当代世界先进水平。     

高效能的新型卧式加工中心

在高转速下加工的好处,如表面质量的高标准,降低了切削力和显著地提高了进给速度等,只能从专门设计用来完成要求的动态特性的机床上才能得到.一种新型的卧式加工中心由于采用了独创的箱中箱驱动方案满足了这些要求.     

MC-65型卧式加工中心故障排除

日本ＭＡＫＩＮＯ公司的ＭＣ＿6 5型卧式加工中心配置的是日本ＦＡＮＵＣ＿6Ｍ数控系统 ,富士的ＵＭ15Ａ外置ＰＬＣ、交换工作台、机械手换刀、旋转工作台。该加工中心是上世纪 80年代初期的产品 ,经过 2 0年的使用 ,出现了机械精度丢失 ,Ｂ轴回转等故障。我们在对该机床进行大修时 ,在排除了Ｂ轴故障 ,更换了损坏的电气元器件及老化的电缆 ,将所有静态精度恢复完成 ,重新装配后 ,通电试车 ,进行动态精度检查时 ,发生如下故障。(1)机床换刀机构在手动、自动方式下均无法进行 ,刀库无法旋转。(2 )ＮＣ程序无法执行。(3)机床交换工作台无法进…     

卧式加工中心工作台保压系统

在结合传统夹具定位夹紧理论的基础上,利用新兴的元件及自动夹具,从另外一种思路开发了回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了加工中心的使用范围.实践证明,该夹具应用可靠,设计简单合理,实用性强.     

卧式加工中心加工壳体类零件坐标的计算思路与方法

分析了壳体类零件孔在零件设计中心与工作台中心不重合时坐标点的计算思路,并介绍坐标计算的三种方法。     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

卧式数控加工中心主轴热误差及刀尖轨迹分布

应用热力学经典理论对主轴系统热源分布及传热方式进行了分析,并对主轴温度场和机床热变形进行 了试验研究.研究发现,主轴的转动及其与轴承的摩擦热是主要热源之一,并且主轴热变形与温度有直接关系.通过对不同转速下的刀尖点轨迹进行分析发现,同一轴向上不同位置测点的热变形及同一位置不同轴向测点的热变形分别在局部细节和宏观趋势上存在...     

卧式加工中心工作台常压系统

以传统夹具定位夹紧理论为基础,利用新兴的元件及自动夹具,提供一种新思路,开发了回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了加工中心的使用范围,在保压系统的基础上提出了卧式加工中心工作台常压系统。实践证明,该结构设计合理,实用性强,可靠性更高。