重载齿轮制造技术的新发展

该文对国外近期在重载齿轮制造领域内所开发且行之有效的动态设计与动态精度，ＣＮＣ多功能切齿机床，ＣＮＣ成型磨齿，新结构与新材质切齿刀具的应用等项新颖技术，进行了较为系统的综述，对该类技术在国内的开发，普及有着一定的参考价值。     

重载渗炭淬火齿轮制造工艺要点

本文介绍了重型、矿山和起重运输行业目前推广的硬齿面齿轮制造工艺要点。从齿轮材质的选择、热处理工艺的掌握、机加工精度的控制,提出了一系列行之有效的措施,可供参考。     

重载齿轮制造技术展望

本文从设计、工艺、机床、刀具、质量控制等方面综述了国内外重载齿轮制造技术的现状及其发展趋势,可供编制规划、设立课题时参考。     

采煤机重载齿轮的制造及其热处理工艺

介绍了采煤机重载齿轮的加工制造工艺和热处理工艺,提出了一系列提高和改善齿轮性能的措施,以保证采煤机工作的安全可靠性,延长其使用寿命.     

重载齿轮制造技术的新发展

本文对国外近期在重载齿轮制造领域内所开发且行之有效的动态设计与动态精度、ＣＮＣ多功能切齿机床、ＣＮＣ成型磨齿、新型切齿刀具的应用等技术进行了较为系统的评述，可供国内开发、应用时参考。     

阻火器焊接工艺研究及实施

0 概述 阻火器是高炉氧气管道上的重要安全部件,它由两部分组成,一是不锈钢管,规格为φ420mm×14mm×1000 mm;二是黄铜管,规格为φ420 mm×14mm×1000mm,其作用是当氧气管即将着火时,可以瞬间阻断火源,以保证整个氧气管道及高炉的安全装置.如图1所示.     

相对精度技术在重载齿轮制造中的应用

齿轮制造技术一直是人们研究的对象,而重载齿轮由于所处的地位及加工难度,更受到人们的重视。本文从实际出发,论述了相对精度技术在重载齿轮制造中的应用,有一定现实意义,可供参考。     

大型重载齿轮深层渗碳的工艺控制

阐述了大型重载齿轮深层渗碳工艺控制的要点，其中包括渗碳温度和时间的合理选择，强渗与扩散时间的最佳分配，碳势控制的途径和要求，初步探讨了渗碳变形规律及控制方法。     

大型焊接齿轮的焊接工艺研究

通过对某钢厂250t转炉倾动装置中qb4070大齿轮主要材料化学成分和焊接性的分析，制定了正确的焊接工艺，保证了该焊接大齿轮焊接质量，为类似的大直径焊接式大齿轮提供了技术工艺和参数。     

焊接齿轮的制造

本文对焊接齿轮的特性,结构型式和焊缝尺寸的确定,作了简要介绍,并对不同结构焊接齿轮的制造工艺及质量进行了重点阐述。     

重载齿轮深层渗碳的工艺控制

阐述了大型重载齿轮深层渗碳工艺控制的要点,包括渗碳温度和时间的合理选择,强渗与扩散时间的最佳分配,碳势控制的途径和要求.初步探讨了渗碳变形规律及控制方法.     

40Cr/55Si2Mn钢的焊接工艺改进

在对40Cr/55Si2Mn钢焊接性分析的基础上，进行了多种焊条和焊条组合的焊接工艺对比试验，并对焊缝和接头进行了相应的性能测试和显微组织观察。结果表明：在合适的焊接工艺条件下，用A137焊条替代A146焊条焊接40Cr/55Si2Mn钢是可行的。     

焊接齿轮的热处理工艺研究

通过对中碳调质钢焊接齿轮采取焊前低调、焊后留磨量高调热处理工艺的研究实践,既保证了产品性能和变形量的要求,又简化了锻造工序、节约了材料、有利于多规格的批量生产,现已成功地应用于生产实践之中.     

重载齿轮故障诊断技术的应用研究

本文就重载齿轮损伤、失效类型和全寿命的预测与诊断方式和诊断周期之间的联系,振动诊断识别及剩余寿命的预报进行了讨论;并对试验后通过FFT分析仪得到的典型损伤或失效的信号谱进行了分析。     

压力机大型焊接齿轮结构设计与制造

为推广焊接大齿轮设计与制造技术,以我公司6300kN压力机采用的大齿轮为例,详细阐述了焊接大齿轮从设计、校核到焊接、机加工的关键技术与方法.对于焊接大齿轮的有限元校核计算法、焊缝结构、材料焊接性能、焊接工艺、施焊要领作了详细讲解,为此类焊接大齿轮的设计与制造提供了可靠的设计依据和参考模板.     

大型齿轮座下箱体焊接工艺

国内某产品使用的大型齿轮座下箱体胚料,广泛采用铸造成型工艺生产,由于结构原因,其铸造工艺复杂、缺陷多、产品率低、生产成本较高。结构“铸改焊”后,工艺相对简单、焊接质量易于保证、产品合格率及材料利用率高,可大幅降低制造成本,因此焊接齿轮下箱体应用前景广泛。但大型齿轮下箱体焊接中,因材料板厚大,焊缝密集,焊接应力大,极易产生裂纹,同时焊接变形大,焊后加工尺寸难以保证。本文针对某大型齿轮座下箱体的焊接,在结构工艺分析的基础上,制定了合理的焊接工艺并得以实施。结果表明:采用CO;气体保护焊与富氩气体保护焊相结合的焊接方法,选择正确的放量尺寸、焊接顺序、焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺,完全能够满足结构的设计要求。     

TA2与T2异种金属焊接的工艺研究

通过对TA2与T2的性能分析和试验，确定了焊接方法及焊接工艺参数，获得了优质的焊接接头，解决了TA2与T2异种金属焊接的技术难题，并成功地应用于化工设备的制造。     

中碳合金钢的异种钢焊缝焊接工艺及焊接材料

本文介绍了异种钢焊缝焊接工艺特征及对钢焊接性的影响,探讨了中碳合金钢的异种钢焊缝焊接材料的选择及影响因素,评述了中碳合金钢异种钢焊缝焊接工艺的应用。结果表明,中碳合金钢的异种钢焊缝组织特征,与同质焊缝有很大的不同,底层焊缝熔合区的显微组织最复杂,不同的工艺方案对底层焊缝熔合区裂纹的影响迥异,异种钢焊缝对焊接HAZ组织遗传现象不太敏感。底层焊缝材料的选用,应当考虑抗裂性、焊缝金属的热膨胀系数,以及焊缝不形成全奥氏体或马氏体组织,填充材料选用高强、高韧性低匹配型同质焊材,工艺条件的变化可以明显改善接头焊接性。异种钢焊缝焊接材料和工艺方案（工件预热150℃＋焊后缓冷）,在掘进机滚筒结构应用,各项性能指标符合技术要求,产品井下运行报告显示,其使用寿命超过日本同类产品。