混合C9芳烃异丁烯催化烷基化合成均三甲苯

以异丁烯为烷基化试剂,使用AlCl3催化剂,采用二次烷基化二次蒸馏工艺,以混合C9芳烃为基本原料,合成出纯度高达98．5％以上的工业均三甲苯。实验结果表明,蒸馏可将邻甲乙苯反应后生成的重组分除去,异丁烯难以与均三甲苯反应;烷基化反应最佳工艺条件：n(异丁烯)／n(C9芳烃)为1．2,m(AlCl3)／m(C9芳烃)为0．08,m(助催化剂)／m(C9芳烃)为0．002,反应温度60℃,一次烷基化异丁烯通入速度40L／h(前1h)或20L／h(1h后),二次烷基化异丁烯通入速度8．6L／h。     

最新专利

烷基化过程的蒙脱石催化剂ＥＰ７１１６００／ＥｒｉｃｈｅｍＡｕ－ｇｕｓｔａＳｐａ．—１９９６．５．１５；Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ０１Ｊ２９／０４此种蒙脱石催化剂含有金属混合物，可在芳烃和直链烯烃为原料的烷基化过程中应用。蒙脱石催化剂的特征是，不仅含有氧化铝柱子...     

用于烷基化C9芳烃分离制备均三甲苯的磷钨酸/高岭土催化剂的研究

用浸渍法制备了磷钨酸／高岭土催化剂，用XRD、NH3-TPD等方法对其进行了表征，并考察其催化C9混合芳烃（C9）烷基化反应的性能。结果表明，磷钨酸和高岭土之间存在三种不同的作用形式，当磷钨酸负载量小于10％时形成饱和的磷钨酸盐；中等负载量（20％～40％）时形成酸性较强的不饱和磷钨酸盐；负载量大于40％时，在不饱和磷钨酸盐表面形成磷钨酸晶体。随着磷钨酸负载量的增加，三甲苯的转化率和均三甲苯与甲乙苯的比值逐渐增大，催化剂的烷基化能力增强，当磷钨酸负载量大于40％后，烷基化能力下降。当催化剂磷钨酸的负载量为40％时，反应60min分离后可得到纯度为99．2％的均三甲苯，均三甲苯收率为87．3％。     

硅／镁－混合稀土改性催化剂的制备及其应用

硅／镁－混合稀土改性催化剂的制备及其应用ＣＮ１１１０６２８Ａ／王桂茹，李书纹．．．（大连理工大学）．－１９９４．４．１８；Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ０１Ｊ２９／０６Ｃ０７Ｃ１５／０２该催化剂（硅／镁一混合稀土改性ＺＳＭ－５沸石分子筛催化剂）用于甲苯、丙烯烷基化...     

重整C9芳烃中提取高纯度均三甲苯的实验研究

介绍了以重整C9芳烃为原料,用氯代叔丁烷为烷基化剂和金属氯化物为催化剂,通过Friedel-Crafts烷基化反应,将C9芳烃中的邻、间、对甲乙苯和偏三甲苯转化为高沸点的烷基芳烃,使得能够利用常规精馏法分离得到高纯度的均三甲苯的新生产工艺.研究了催化剂种类、催化剂用量、烷基化剂用量、反应温度、时间等反应条件对烷基化反应的影响,得到用氯代叔丁烷为烷基化剂、AlCl3为催化剂的烷基化反应的最佳工艺条件为20℃、反应1～2 h、氯代叔丁烷与C9芳烃的摩尔比为1.3、催化剂与总投料量的质量比为3%.在此条件下,可使邻甲乙苯转化率在99.4%以上,偏三甲苯的转化率在80%以上,均三甲苯收率达130%以上.     

混合C9芳烃与异丁烯烷基化制备均三甲苯的研究

混合C9芳烃与异丁烯烷基化制备均三甲苯，混合C9芳烃中的邻甲乙苯可生成重组分，利用精馏方法除去这些重组分，可得到满足工业要求、纯度为98．5％的均三甲苯产品。     

在FX—02沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应的工艺条件研究

采用一种新的制备乙苯的烷基化反应工艺条件，在气－液－固三相的反应状态下考察反应温度、压力、苯／乙烯摩尔比和苯质量空速对以改性β沸石为主要活性组分的ＦＸ－０２催化剂性能的影响。在初步试验的基础上，应用均匀设计方法找出ＦＸ－０２催化剂上苯与乙烯烷基化反应的最适宜工艺条件，在ＦＸ－０２催化剂上，当反应温度为１５０～１７５℃，反应压力为０．８～１．２ＭＰａ，苯的质量空速为４ｈ－１，苯与乙烯摩尔比为６～８时，苯与乙烯可顺利地进行烷基化反应，乙烯的转化率达到１００％，乙苯的选择性超过９５％。     

AlCl_3/SiO_2催化剂上重烷基苯的合成及其磺酸盐的表面性质

以AlCl3/SiO2为催化剂,以苯、甲苯、乙苯为芳烃原料,与工业混合重烯烃(C14～18烯烃)通过烷基化反应合成重烷基苯,并以发烟硫酸为磺化剂合成三次采油用重烷基苯磺酸钠表面活性剂。采用傅里叶变换红外光谱对重烷基苯及其磺酸盐进行了结构表征,并研究了磺酸盐的表面性质。结果表明,AlCl3/SiO2催化剂具有较高的芳烃与C14～18烯烃烷基化反应活性,且芳烃类型影响催化剂的稳定性,其中甲苯与烯烃烷基化反应时,催化剂的稳定性最好;在甲苯与C14～18烯烃摩尔比20:1、反应温度80℃、单釜反应时间3h的条件下,C14～18烯烃转化率为100%时,AlCl3/SiO2催化剂可稳定使用24次;在合成的表面活性剂中,带有甲基、长烷基链的重烷基苯磺酸钠具有较低的临界胶束浓度和表面张力,界面性质良好。     

ZSM-5催化剂改性方法研究 Ⅰ.改性方法对择形性能的影响

用催化剂装量为1g 的固定床流动反应器研究了 ZSM-5沸石催化剂的改性方法,和它对催化剂的乙苯-乙烯烷基化反应选择性的影响。ZSM-5沸石催化剂经水热处理和水煮改性后,其烷基化选择性可从原来的60%左右提高到80%左右。如将水热处理和离子改性同时使用,则可将 ZSM-5沸石催化剂烷基化时的对二乙苯选择性提高到95～97%,而且稳定性也显著地提高。本文对不同改性方法的作用进行了讨论。     

铌改性沸石分子筛烷基化反应的研究

在催化法脱除芳烃中微量烯烃的反应中，使用五氧化二铌（Nb2O5）和氢氧化铌（Nb(OH)5）改性的沸石分子筛催化剂，能提高芳烃侧链烷基化反应的催化活性。Nb2O5的最佳添加量为10%，Nb(OH)5的最佳添加量为5%。用磷酸处理含铌分子筛催化剂，可进一步提高分子筛的活性和寿命，用1mol/L的磷酸处理效果最好。经磷酸处理后含5% Nb(OH)5的催化剂，烯烃最高转化率达63%，寿命达12 h。     

回收烷基化废硫酸用于制备沸石裂化催化剂

以烷基化装置产生的废硫酸为原料，首先制备硫酸铵及硫酸铝，进而用其制备三交两焙超稳Y分子筛和LCS－7裂化催化剂。结果表明，回收烷基化废硫酸可以作为改性沸石的制备沸石裂化催化剂的原料。     

β沸石在C_9芳烃烷基化提取均三甲苯中的催化性能

采用分子筛液相烷基化技术研究了β沸石在C_9芳烃烷基化法提取均三甲苯中的催化性能。以盐酸对β沸石进行脱铝处理的结果表明:随盐酸浓度的增大,酸洗沸石样品的烷基化能力先增大后逐渐下降,适宜的盐酸浓度为0.1 mol/L。较佳的C_9芳烃烷基化反应条件为:反应温度190℃,丙烯质量空速为2.52 h~(-1),进料C_9与丙烯摩尔比为0.8,反应压力3.5 MPa。在较佳条件下,目的组分均三甲苯基本不参与反应,甲乙苯大量转化,既提高了C_9芳烃中均三甲苯的含量,同时也实现了清洁生产。     

固体酸催化剂烷基化工艺设计获进展

美国Exelus公司开发了使用固体酸催化剂在新型固定床反应器中使轻质烃类(C3～C5)转化为烷基化油(主要为由异辛烷组成的高辛烷值汽油调合组分)的烷基化工艺。实验结果表明，该新技术可替代常规的硫酸和HF酸催化工艺，生成的烷基化油RON大于95，它将高选择性酸性中心与优化颗粒内部和相间的传递速率相组合，有宽的操作温度(50～100℃)、烯烃空速(0．1～1．0L／h)和进料烷烃／烯烃(P／O)比(6～30)范围。     

最新中国专利

最新中国专利Ｃ８芳烃异钩化催化剂及其制备方法ＣＮ１１１０６３０Ａ／李全芝，王兴隆，．．．（复旦大学）．－１９９４．１２．２９；Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ０１Ｊ２９／２２Ｂ０ｌＪ３７／０２Ｃ０ｌＢ３９／２６Ｃ０７Ｃ５／２７Ｃ０７Ｃ１５／０８以低结晶度丝光沸石的独...     

催化裂化干气中稀乙烯与甲苯烷基化制对甲基乙苯的研究

为合理利用甲苯和催化裂化干气中的乙烯，在小型试验装置上研究，直接用催化裂化干气作原料与甲苯用Ｌａ／ＺＳＭ－５择形沸石催化剂烷基化，制对甲基乙苯。试验结果表明，在３５０～４００℃、压力０．４～０．７ＭＰａ、甲苯／乙烯的摩尔比为４～７、空速为０．３～０．７ｈ－１的条件下反应，乙烯转化率可达５０％～８４．５％，生成的甲基乙苯中对位的选择性为９０％左右，反应所得烷基化液用通常的分离技术可获纯度为９９．７１％的对甲基乙苯，循环甲苯的纯度可达９８．３％。催化剂的初活性高，单程操作周期在１５ｄ以上。     

乙苯与乙烯在HDGA-5催化剂上直接合成对二乙苯

HDGA-5沸石催化剂可用于乙苯乙烯烷基化生成对乙苯。试验结果表明,随催化剂表面总酸量降低,催化剂活性降低;随催化剂表面酸中心强度降低和微孔有效扩散系数减小对位选择性增加。具有较低酸强度和较小微孔有效扩散系数的HDGA-5沸石催化剂用于乙苯乙烯烷基化时,连续反应250小时,其平均活性为19.36mol％,对二乙苯选择性为91.21％,烷基化选择性为83.27％。再生后连续反应200小时,其平均活性为18.67％。对二乙苯选择性为91.89％,烷基化选择性为83.05％。上述结果表明该催化剂具有较好的活性、稳定性和再生重复性。     

UOP公司将为巴库Heydar Aliyev炼油厂设计高辛烷值汽油装置

据美国油气在线2005年2月8日消息，UOP公司获得为阿塞拜疆国家石油公司巴库Heydar Aliyev炼油厂设计高辛烷值汽油装置的合同。据称该合同将包括一套0．30Mt／a烷基化装置、一套采用UOP公司Oxypro技术的0．13Mt／a二异丙醚装置以及一套UOP公司Butaner工艺装置。UOP的烷基化工艺采用固体催化剂取代传统的液相酸催化剂使C4烯烃转化成异丁烷，     

生产重整汽油的FCC催化剂：动力学模拟

通过研究重要的ＵＳＹ型沸石催化剂的内扩散变化，以找到影响催化裂化反应选择性的途径。沸石催化剂的合成结构为Ｓｉ／Ａｌ＝２．４，通过离子交换和蒸汽锻烧保持活性和稳定性，从而得到ＵＳＳＹ型沸石。沸石经过再造粒，在新型提升管模拟器中测试ＵＳＳＹ型沸石。结果表明全部芳族化合物、苯、Ｃ４烯烃、焦炭对于沸石晶体尺寸的改变影响很大。使用ＵＳＳＹ型沸石生产出的汽油含有更少的芳烃和特别低的苯含量。用包含有几种组分的模     

国外团队联合开发了用于汽油脱苯的新型苯选择性加氢催化剂

<正>目前常用的从汽油池中脱苯的方法有:对石脑油进行预分馏,脱除重整装置进料中的C6和/或C7馏分;抽提蒸馏;液液抽提;或通过沸石催化将苯和轻烯烃烷基化形成烷基苯。但这些方法的能耗高,在其它芳烃存在时对苯的选择性低,还可能生成预期以外的副产物。而常规的加氢催化剂一般来说对有取代基的芳烃选择性更高。西北大学、UOP公司、罗马一大、阿贡国家实验室、艾姆斯实验室联合开发了一种新的高选择性苯加氢催化剂,可以经济有效地从汽油中脱除苯,而不脱除其它芳烃,从而使汽油辛     

ZSM-35沸石分子筛的合成

<正> ZSM-35沸石分子筛是一种新型结晶硅铝酸盐晶体,其化学组成为:(0.3—2.5)R_2O:(0—0.8)M_2O:Al_2O_3:>8SiO_2 其中R是由乙二胺或吡咯烷衍生的含氮有机阳离子,M为碱金属阳离子。作为催化剂,ZSM-35沸石分子筛可广泛应用于芳烃烷基化、烯烃齐聚、二甲苯异构化、重整液和石脑油的改质,燃料油降低倾点等过程。