聚乳酸棉混纺纱混纺比对成纱性能的影响

研究混纺比对聚乳酸棉混纺纱成纱性能的影响。分析了聚乳酸纤维含量分别为20%、35%、50%、65%、80%的聚乳酸/棉混纺纱的条干CV值、强伸性能、毛羽值与混纺比之间的关系。并采用Borda数法对混纺纱的成纱性能优劣进行判断。试验结果表明,混纺纱的条干CV值、断裂强力、断裂伸长率、毛羽值均与混纺比有较强的相关关系,在一定的条件下,聚乳酸/棉混纺比为50/50时,其成纱质量较好。     

聚乳酸纤维及其混纺织物的性能研究

将聚乳酸纤维与竹纤维、粘胶、Modal、Tencol、棉、羊毛及涤纶纤维的性能进行了对比分析,对聚乳酸纤维混纺纱与棉纱、涤棉混纺纱的物理指标进行了对比测试,并对聚乳酸纤维混纺织物的风格和服用性能进行了测试分析,结果表明,聚乳酸纤维混纺织物是较理想的服装面料.     

棉/聚乳酸纤维混纺织物的开发

利用棉/聚乳酸纤维开发的织物花型新颖、美观,介绍了棉/聚乳酸纤维混纺织物的开发要点,认为:(1)聚乳酸纤维与棉的混纺比为70/30时可充分发挥聚乳酸纤维的物理机械性能;(2)棉/聚乳酸混纺纱线采用两种染料两浴法染色,工艺繁复,色光易控制;(3)后整理要兼顾聚乳酸纤维的特性,以免使其遭受损伤.聚乳酸纤维在府绸织物上的运用提升了产品的附加值,产生了一定的经济和社会效益.     

聚乳酸纤维/棉混纺纱的性能研究

对各种混纺比的聚乳酸纤维／棉混纺纱性能进行了测试和分析,提出了适纺性能较佳的纺纱混纺比为80／20和35／65,为聚乳酸纤维的实际生产应用提供了参考。     

聚乳酸纤维织物服用性能测试分析

对聚乳酸纤维纯纺织物和聚乳酸纤维／棉混纺织物的机械耐久性、外观保持性以及透湿性等性能进行了测试，并与纯棉织物进行了对比分析，发现聚乳酸纤维织物具有良好的服用性能，并且聚乳酸纤维与棉纤维混纺后，不仅使原料成本有所降低，而且使织物的整体服用性能有了一定程度的提高。     

聚乳酸纤维(PLA)与棉混纺混纺比对纱线性能的影响

聚乳酸纤维是一种新型绿色环保纤维，可与棉、毛等天然纤维混纺。本文通过对不同混纺比例的聚乳酸纤维与棉混纺纱的拉伸性能及弹性回复率的测试，得出混纺比对该混纺纱的力学性能影响较大。     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对纱线强伸性能的影响

为了分析聚乳酸纤维与棉混纺纱,混纺比对成纱强伸性能的影响,将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱,并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析.结果表明:当聚乳酸纤维含量为50%左右时,成纱断裂强力最低,当聚乳酸纤维为50%～65%时,聚乳酸纤维对成纱断裂强力的影响滞后于其对成纱伸长率的影响.纺纱生产时聚乳酸纤维含量应避免50%～65%的比例.     

聚乳酸纤维织物服用性能测试与分析

为更好地了解聚乳酸纤维织物的服用性能,提高产品开发的针对性,对相近规格的纯聚乳酸纤维织物、聚乳酸纤维/棉(80/20)混纺织物、棉织物、涤纶织物进行强伸度、透气性、折皱回复性、导湿性、悬垂性、耐磨性、起毛起球性、交织阻力等性能的测试。结果表明:聚乳酸纤维织物具有很好的伸长变形能力;其折皱回复性、导湿性、悬垂性和耐磨性良好;透气性和抗起毛起球性不如棉织物;具有较高的交织阻力,可防止织物产生纰裂。聚乳酸纤维/棉混纺织物由于棉纤维的加入改善了聚乳酸纤维织物的透气性和抗起毛起球性,减小打纬阻力,但织物的折皱回复性、悬垂性和耐磨性有所降低。     

聚乳酸纤维混纺产品的定量化学分析

介绍了聚乳酸纤维混纺产品的定量化学分析方法。通过研究化学试剂对聚乳酸纤维和其它纤维的溶解性能,筛选出合适的试剂进行试验,测定聚乳酸纤维与常见纺织纤维混纺产品的含量。结果表明：聚乳酸纤维／羊毛、聚乳酸纤维／桑蚕丝混纺织物可用1mol／L次氯酸钠溶液法,聚乳酸纤维／棉、聚乳酸纤维／粘胶纤维、聚乳酸纤维／腈纶混纺织物可用75％（质量分数）硫酸溶液法,聚乳酸纤维／锦纶混纺织物可用88％（质量分数）甲酸溶液法,聚乳酸纤维／涤纶混纺织物可用65％～68％（质量分数）硝酸溶液法或二氯甲烷法,聚乳酸纤维／氨纶混纺织物可用80％（质量分数）硫酸溶液法。研究表明选择合适的化学试剂可以准确、安全、简便地测定聚乳酸纤维与常见纺织纤维混纺产品的含量,可满足纺织服装面料纤维含量标识的要求。     

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出：合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

Y形涤纶纤维机织物的开发与性能分析

为了研究Y形涤纶纤维机织物的性能,利用Y形涤纶纤维的纯纺纱以及与棉纤维的混纺纱线,设计开发了16种平纹和斜纹组织织物,对其吸湿排汗性能如吸湿性、透湿性、 吸水性及快干性进行了测试与分析。结果表明：较稀疏、轻薄的混纺织物比纯纺织物透湿性好;而较紧密、厚实的纯纺织物比混纺织物透湿性好；随着织物组织结构紧密度和厚度的增加,Y形涤纶纤维织物的干燥速度下降。     

石墨烯在涤棉面料中的开发应用

利用生物石墨烯复合纤维,把石墨烯加入涤纶纤维与棉纤维中混纺,设计出梭织服装面料,提高了原有织物的服用性能,使石墨烯在服装面料中得到推广应用。     

仿棉聚酯纤维保暖针织产品开发

介绍了仿棉聚酯纤维与棉的混纺纱的性能,选用4种仿棉聚酯纤维/棉混纺纱、氨纶丝、低弹涤纶丝交织,开发了平针添纱织物、平针衬垫拉绒织物、绗缝织物3种保暖针织物,测试分析其性能。结果表明：仿棉聚酯纤维/棉混纺纱针织物具有良好的保暖性、抗起毛起球性及服用舒适性,是开发保暖服装的理想原料。     

纳米铜离子抗菌纱线纺纱工艺探析

探讨纳米铜离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱线的纺纱工艺。分析了纳米铜离子涤纶纤维的抗菌机理及抗菌纱线所织面料相比于抗菌后整理面料的抗菌性能优势。针对铜离子涤纶纤维与粘胶纤维的性能特点,设计纱线的纺纱工艺流程,合理配置各工序工艺参数,纺制了18.5 tex粘胶纤维/纳米铜离子涤纶纤维(60/40)混纺的抗菌纱线,并对其织物进行了抗菌性能的测试分析,结果表明:开发的混纺纱有较优异的抗菌性能。     

圣麻及其与涤混纺纱性能测试

为了探讨圣麻纤维的服用舒适性,对圣麻纤维的强伸性能、摩擦因数、吸湿性能等进行了分析,并进一步分析了sag/涤纶50/50 18.5 tex纱的有关性能,与涤纶/棉50/50 18.5 tex纱进行了对比.圣麻与涤混纺纱染色后断裂强力下降,伸长率增加,影响织物的手感及服用性能;吸湿的瞬间快速性,说明最终产品具有良好的吸湿功能;圣麻涤纶混纺纱的急弹性回复率、缓弹性回复率均略小于涤棉混纺纱,说明圣麻纤维的弹性比棉纤维略差,其织物抗皱性能亦比棉纤维织物略差.     

草酸稀溶液高效分离废旧聚酯/棉混纺织物

针对废旧纺织品循环利用中聚酯纤维、棉纤维混纺纱线结构紧密缠绕,难以分离而无法加工的问题,采用环境友好的草酸体系选择性水解混纺织物中的棉纤维,从而释放聚酯纤维实现有效分离,并对草酸体系分离工艺进一步优化。研究表明:与无机酸相比,在相同反应条件下,草酸可达到与盐酸相当的分离效果且所得聚酯纤维形态更完整,棉纤维水解程度更低,水解产物分布更窄;在草酸浓度为0.07 mol/L、反应温度为130℃、反应时间为3 h的条件下,聚酯/棉混纺织物的分离效果最优;其中棉纤维水解为纤维素材料,得率为91.46%,另有小部分水解为葡萄糖或低聚糖;聚酯纤维回收率高达99.28%,且保留了原有聚酯纤维的性能,可直接生产加工;该反应体系可循环利用多次,实现了废旧聚酯/棉混纺织物的高效综合利用。     

草酸稀溶液高效分离废旧聚酯/棉混纺织物

针对废旧纺织品循环利用中聚酯纤维、棉纤维混纺纱线结构紧密缠绕,难以分离而无法加工的问题,采用环境友好的草酸体系选择性水解混纺织物中的棉纤维,从而释放聚酯纤维实现有效分离,并对草酸体系分离工艺进一步优化。研究表明:与无机酸相比,在相同反应条件下,草酸可达到与盐酸相当的分离效果且所得聚酯纤维形态更完整,棉纤维水解程度更低,水解产物分布更窄;在草酸浓度为0.07 mol/L、反应温度为130℃、反应时间为3 h的条件下,聚酯/棉混纺织物的分离效果最优;其中棉纤维水解为纤维素材料,得率为91.46%,另有小部分水解为葡萄糖或低聚糖;聚酯纤维回收率高达99.28%,且保留了原有聚酯纤维的性能,可直接生产加工;该反应体系可循环利用多次,实现了废旧聚酯/棉混纺织物的高效综合利用。     

火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色

介绍了火山岩纤维的特点,并探讨了火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色工艺。通过买践得出,选择乳化剂SEM～35可省略前处理工序,直接对坯布进行一浴两步法染色加工：选择高温型分散染料先对火山岩共混聚酯纤维进行染色,染后不排液,直接加入反应性直接染料对棉纤维进行染色：最后选用防沾剂RCSP—T和棉用皂洗剂一起对织物进行皂洗处理．由于使用了防沾剂RCSP—T．可以省略染涤后的还原清洗工序。经上述工艺整理后的火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的水洗牢度较好．对6种纤维的沾色牢度均达到4级或以上．