高温提取桑皮纤维及其织物性能研究

探讨高温碱煮工艺提取桑皮纤维的效果。采用高温碱煮的方法从桑枝皮中提取了低胶质含量的桑皮纤维,与棉一起制成混纺纱及针织物,分析了棉桑皮纤维混纺纱(织物)与棉亚麻混纺纱(织物)的差异。试验结果表明:在最佳脱胶时间20min时获得的桑皮纤维尺寸与前人制取的桑皮纤维相似,而半纤维素含量低88%,木质素含量低71%。与棉亚麻混纺纱相比,棉桑皮纤维混纺纱具有较低的条干不匀率和毛羽指数及较高的断裂强度和断裂伸长率。与棉亚麻混纺织物相比,棉桑皮纤维混纺织物的相对手感值更接近纯棉织物。认为:用高温碱煮方法可提取适合应用于纺织领域的桑皮纤维。     

生物质桑皮纤维的绿色高效产业化开发途径

结合桑枝的特点,设计开发了桑枝剥皮机进行快速剥皮,采用循环脱胶装置对桑皮进行脱胶提取桑皮纤维和果胶,研究纤维的可纺性能,开发桑皮纤维纱线及其功能纺织品;利用成膜装置对不完全脱胶的桑皮纤维进行成膜开发非织造产品,提升产品的附加值,具有非常广阔的产业化和市场前景。     

桑皮纤维的脱胶工艺研究

参考大麻纤维的脱胶工艺,研究了酸温度、酸浓度、碱浓度、煮练时间等对桑皮纤维脱胶效果的影响。结果表明:酸处理温度60℃、酸浓度2.5 g/L、碱浓度1.5 g/L、煮练时间为2 h时,脱胶的效果最佳。     

桑皮纤维的绿色高效脱胶工艺

介绍了采用超声波-生物酶-化学方法对桑皮纤维进行脱胶的工艺,实验证明:本工艺与传统工艺相比具有脱胶效率高、污染小、桑皮纤维性能优良的特点,在桑皮及其它相似脱胶工艺中具有广阔的应用前景。     

罗布麻复配酶/碱脱胶工艺研究

采用碱性果胶酶与木聚糖酶按一定比例复配,对新疆罗布麻原麻进行脱胶以提取纺织用罗布麻纤维,并另用微量碱对罗布麻纤维进行再处理,以调整精干麻的残胶率。通过实验,获得了复配酶/碱联合脱胶工艺的最优工艺参数,并与传统碱脱胶工艺进行了比较,得出经优化的复配酶/碱联合脱胶工艺及再处理工艺后获得的罗布麻精干麻长度更长,纤维更柔软,残胶率仅为2.12%,各项可纺性能可满足罗布麻纺纱和后加工的要求。     

桑皮纤维脱胶废水处理的研究

桑皮纤维是一种纯天然的绿色纤维,具有极高的附加值。但在脱胶制取桑皮纤维的过程中产生大量的废水,限制了桑皮纤维的开发利用。文中采用调节pH值、混凝、Fenton试剂催化氧化、活性炭吸附等方法综合处理桑皮脱胶废水。研究结果表明,通过混凝-Fenton试剂催化氧化-活性炭法处理桑皮脱胶废水,COD总去除率达到97.92%,色度降到5倍。此方法处理桑皮脱胶废水效果明显、操作简单。     

桑皮纤维生物脱胶探索

应用生物脱胶技术对桑树韧皮纤维进行生化处理,可制得性能优良的桑皮纤维。总结了桑皮生物脱胶工艺,并对关键技术进行了分析。     

国内外新型纤维面料功能及发展前景介绍

“返璞归真”的桑皮纤维 概念及形成：桑皮纤维是一种具有高附加值的纯天然绿色纤维，属韧皮纤维的一种。桑皮纤维主要取自冬、夏两季修剪的桑树废枝，经过脱胶工艺使其手感柔软、平滑、蓬松，便于开松、梳理，其纺制是在麻纤生产设备基础上技改而成的机械上完成的。     

苧麻脱胶时纤维强度和残胶率的变化

苧麻经化学脱胶后,纤维强度和残胶率是衡量脱胶质量的主要技术指标。现行脱胶方法中对这两个指标影响最大的工艺参数是煮练用碱量和拷麻圈数。现对上述参数在苧麻脱胶时对纤维强度和残胶率影响分析如下。一、煮练用碱量对纤维强度和残胶率影响烧碱在化学脱胶法中的用量大,其费用     

不同脱胶方法对桑皮纤维结构与性能的影响

采用脱胶酶-化学联合脱胶工艺与化学脱胶工艺两种脱胶方式对桑皮纤维进行处理,然后利用各种设备测试两种方式制取的纤维试样的各项指标——纤维纵横向截面形态、力学性能、结晶度与取向度、热分析等。通过两种试样测试指标的对比,获得最优的桑皮纤维制取途径：脱胶酶-化学联合脱胶工艺。     

高温脱胶对棉秆皮纤维成分与结构的影响

研究棉秆皮纤维高温脱胶技术,讨论高温时NaOH用量对棉秆皮纤维成分与结构的影响。通过SEM、FT-IR、XRD对棉秆皮纤维高温脱胶前后的表面形态、聚集态结构进行了表征。通过测定脱胶后的黑液残碱量表明反应是否充分。对脱胶后的棉秆皮纤维进行断裂强力测试和热性能分析,从中得出脱胶效果较好的工艺参数。实验结果表明：高温脱胶后的棉秆皮纤维半纤维素和木质素下降明显,纤维素含量提高到接近93%;棉秆皮纤维的断裂强力和热稳定性与碱用量有关。     

亚麻纤维的脱胶工艺

针对亚麻纤维湿纺工艺复杂、流程长、混纺纱困难等问题,探讨了一种亚麻纤维的新型脱胶工艺,通过碱氧一浴、BK-100膨松剂浸泡、机械开松3道工序,运用物理与化学相结合的方法对亚麻纤维进行处理.实验结果表明,碱氧一浴最佳T艺参数为:NaOH 3.5%(o.w.f),H2O24%(o.w.f),煮练温度90℃,煮练时间80 m...     

生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用

用生物酶(KDN-T01F)对桑皮进行脱胶,分析脱胶过程中的各个影响因素,以残胶率作为衡量脱胶效果的指标.采用单因子分析法找出脱胶过程中各因素的参数范围,在此基础上,通过正交试验制定生物酶脱胶的最佳工艺条件,即在温度为53℃、生物脱胶酶溶液质量浓度为14 g/L、溶液的pH值为9、脱胶时间为12 h和浴比为1:30的条...     

脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析．实验结果表明：高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高．对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线．     

脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析.实验结果表明:高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高.对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线.     

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。     

Flax retting by degumming composite enzyme produced by Bacillus licheniformis HDYM-04 and effect on fiber properties

Flax enzymatic retting with composite enzyme produced by microbes with inexpensive substrates is widely researched due to less contamination and lower cost. Bacillus licheniformis HDYM-04, isolated from a liquid sample of flax retting pool, efficiently produced degumming enzymes after 48 h of fermentation with inexpensive konjaku flour, consisted of 587.5 U/mL pectinase, 365.2 U/mL mannanase, and 140.1 U/mL xylanase. Almost half the maximum activity of three above-mentioned degumming enzymes was maintained at pH 4.0–6.0 which demonstrated its stability in pH condition of flax retting. After 120 h of retting with this composite enzyme, scanning electronic microscopy showed more significant reduction in gummy components on the fiber surface than those of water retting. The fiber strength was 182.4 ± 9.3 N, 14.3% higher than water-retted samples. The long fiber rate and fiber yield also verified higher fiber productivity. The results permitted this degumming composite enzyme an applicable potential in flax retting.     

基于纤维纵向显微图像的棉／亚麻单纤维识别

 针对棉/亚麻混纺纤维构成的织物,基于其单纤维纵向显微图像（纤维切段的长度约为0.5mm）,研究了纤维的自动识别方法。在纤维检测中,先对纤维图像进行去背景处理,而后运用形态学闭运算和背景区域生长相结合的方法获得纤维的目标区域,对图片中出现的玻璃划痕、干扰杂物等进行了很好的滤除。由纤维骨架垂直方向上的区域图、二值图和细化图得到它们的垂直积分投影序列,并提取这3条序列各自的变异系数CV值和平均值共计6个参数。将这6个参数作为棉/亚麻纤维的特征参数,训练最小二乘支持向量机分类器,对测试集的测试结果表明该分类器对棉/亚麻短纤维的识别率正确率平均为93.3%。     

黄麻混纺交织物的风格测试与分析

针对黄麻纤维织物能否代替部分中低档亚麻纤维织物及其市场应用方向的问题,探讨棉与黄麻/棉混纺纱交织物的风格特征,并与棉与亚麻/棉混纺纱交织物进行对比。选取1种亚麻/棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻/棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试并对比分析其用于女士轻薄型外衣面料的各项力学性能和基本风格。结果表明,黄麻纤维织物能代替部分中低档亚麻织物,且同等混纺比的黄麻/棉混纺交织物与亚麻/棉混纺交织物相比,亚麻/棉织物适合制作偏悬垂的合体型服装,黄麻/棉织物适合制作造型性较强的合体型休闲服,尤其是以褶裥为装饰的轻薄型度假服装。