竹原纤维/棉提花交织物前处理工艺

通过优化烧毛、退浆、H2O2漂白及丝光条件,探讨了竹原纤维/棉提花交织物的前处理工艺.试验结果表明,采用二次烧毛工艺可使布面光洁度达到4级;精练酶退浆可减少织物折皱及损伤,且织物毛效和手感较好;半丝光工艺碱浓度为190 g/L时,能达到理想的丝光效果.     

竹原纤维的化学脱胶工艺

采用纤维膨化、浸酸、碱煮及柔化整理工艺对竹原纤维进行化学脱胶处理,并对浸酸和碱煮工艺中溶液浓度、处理温度、时间和浴比进行优化设计,提取出可适用于非织造或复合材料工业的纺织纤维。对处理前后纤维的纵向结构进行扫描电镜分析,并对纤维的拉伸断裂强度进行测试与评价,确定出最佳处理工艺。结果表明:酸碱处理过程中溶液的质量浓度对纤维的拉伸性能影响最大,当酸碱质量浓度分别为1.58、g/L时,竹原纤维的拉伸强度可达到5.5 cN/dtex,比处理前提高了近27倍,且柔软度提高1倍,可被梳理成均匀的纤维网。     

亚麻织物煮练酶前处理工艺

采用煮练酶SKD-301和三A综合处理剂对麻织物进行前处理，介绍了工艺流程和处理效果，并与传统麻织物煮练进行分析比较，认为具备了工业生产的可行性。     

剥制苎麻的高效煮练脱胶

剥制苎麻不用硫酸浸解,而用碱性水浴浸解,在煮练脱胶时,采用高效煮练剂,在常压下煮练时间缩短至40min,省去了漂白工序,所得精干麻的残胶率很低(平均ω=1.76×10~(-2)),单纤维的支数高(平均2031Nm,即4.92dtex),强度很高(平均9.68cN/dtex),白度也较高(平均65.8),达到日本东洋纤维公司的水平,精干麻符合纺高支纱的要求,为苎麻脱胶的机械化和连续化提供了一条可靠的技术路线。     

苎麻预氧处理工艺参数与精干麻脱胶效果的关系

通过对回归方程及二维等高线的分析，得出了精干麻残胶率、木质素含量随过氧化氢浓度、时间、ｐＨ值变化而变化的规律。     

低温等离子体对竹原纤维化学脱胶效果的影响

采用单因素分析法,研究了低温等离子体的处理时间、功率和压强对竹原纤维化学脱胶效果的影响。结果表明,在进行化学脱胶之前,运用等离子体处理竹原纤维,可提高煮练效率,最佳的工艺条件是:时间4min,功率150W,压强20Pa。     

竹原纤维纺纱工艺初探

简述了竹原纤维的发展现状、纺纱工艺以及在纺纱过程中出现的一些问题。初步提出了对竹原纤维采取合理的前处理工艺和优化纺纱工艺,对改善其纺纱性能会有一定的帮助。     

张力对竹原纤维碱处理的影响

竹原纤维纱线在不同张力下与浓度为16%的烧碱反应,用XRD和FTIR-ATR表征了纤维处理前后的微观结构,并测试了纱线的回潮率和力学性能.结果表明,张力对纱线碱处理过程中的纤维素晶型的转换和消晶有阻碍作用,随着张力的减小,纤维的结晶度减小,断裂伸长率和回潮率提高,断裂强度和初始模量减小.     

碱用量对大麻纤维高温煮练脱胶质量的影响

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻中的果胶、木质素等杂质严重影响了大麻纤维的可纺性.在自行改良设备的基础上,通过对煮练前后大麻组分的分析、电镜照片的观察,探讨了在其它因素不变的情况下,高温煮练时碱用量变化对大麻纤维脱胶质量的影响.实验得出,一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的碱用量为14%.     

棉织物氧漂煮练酶188前处理工艺

阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。     

竹浆调温纤维／棉混纺纱线前处理工艺研究

介绍竹浆调温纤维,对两种不同混纺比的竹浆调温纤维／棉混纺纱线的前处理工艺进行试验分析,就前处理时间、温度、NaOH和双氧水的不同浓度进行试验分析,通过单因素实验和正交试验,确定不同情况下的纱线的强力损失,确定最佳前处理工艺。     

剑麻纤维脱胶工艺研究

剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用。文章通过碱煮、酸煮、碱氧一浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离。对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧一浴法处理效果较佳。     

棉秆皮的生物脱胶工艺因素分析

针对传统化学蒸煮为主的棉秆皮脱胶方法提取棉秆皮纤维时易产生碱废水污染环境的缺点,采用生物脱胶工艺提取棉秆皮纤维。运用正交试验对棉秆皮的果胶酶脱胶工艺进行了优化,分析了果胶酶制剂的浓度、处理时间、温度、处理的pH值四个因素对生物脱胶的影响。对正交实验的结果进行分析后得出棉秆皮纤维脱胶优化工艺条件是酶制剂浓度12%(owf),温度40℃,时间30h,pH值4.4,浴比1∶30。在优化工艺条件下对棉秆皮纤维的性能进行了测试,结果表明其性能优良。     

大麻脱胶预氯处理工艺参数探讨

确定了大麻脱胶的主要去除对象为木质素，探讨了预氯处理工艺参数对大麻工艺纤维品质的影响，得到了大麻最佳预氯工艺参数：有效氯浓度为1.5g/L，预氯时间为10min，浴比为1：15,ph值为3.0(常温）。     

棉秆皮脱胶工艺研究进展

对比介绍了棉秆皮的化学成分定量测定情况,详述了开发利用棉秆皮的化学脱胶及生物脱胶制纤技术的研究进展及未来的发展方向.     

超声波在罗布麻脱胶预处理中的应用

目前常用化学脱胶工艺虽然可除去麻纤维中的绝大部分胶质，但脱胶时间长、耗能多、成本高，且污染环境。本实验采用超声波技术对罗布麻进行预处理，并与预水处理和预酸处理的脱胶效果进行了比较。指出超声波法在罗布麻预处理产业化应用中将会有广阔前景。     

Preparation and Characterization of Natural Bamboo Fiber

In this study,natural bamboo fiber was prepared combining chemical pretreatment with mechanical disc refining,opening,and carding.An orthogonal experiment was designed based on four factors and three levels;thereafter,the manufacturing process was optimized.The length,diameter,tensile strength,and elastic modulus of the bamboo fiber were determined,and the crystallinity and morphology of the fiber were analyzed using X-ray diffraction(XRD)and scanning electron microscopy(SEM).The results showed that the optimum parameters for the chemical pretreatment were a cooking temperature of 130℃,heating time of 2 h,NaOH dosage of 2%,and Na2SO3 dosage of 10%.The cooking yield of bamboo chips was 89.5%,and the carding yield of natural bamboo fiber was 43.0% under the optimum conditions.The length,diameter,tensile strength,and elastic modulus of the obtained fiber were 36.71 mm,0.285 mm,407 MPa,and 27.7 GPa,respectively.XRD analysis and SEM observations showed that the technology used in this study can produce bright and compact natural bamboo fibers with high crystallinity.     

苎麻纤维的碱性复合生物酶脱胶工艺研究

通过预处理、复合酶处理和碱精炼工艺对苎麻纤维进行脱胶处理,得到优化的碱性复合生物酶脱胶工艺:将乙二胺四乙酸二钠水溶液预处理的苎麻纤维通过果胶酶(40 g/L)和漆酶(10 g/L)的复合酶在52℃处理3 h;随后,在100℃通过NaOH水溶液(10 g/L)继续处理3 h.通过该工艺处理后的苎麻纤维残胶率为4.8％,断...     

复合茶皂素用于菠萝麻前处理工艺探讨

比较了复合茶皂素用于菠萝麻纱线的沸煮工艺、堆置工艺及蒸煮工艺,测试了试样的白度、强力、毛效及毛羽数量。结果表明其最佳工艺为茶皂素粉末浓度20g/L,茶皂素分散液0.8g/L,浴比1∶30,100℃浸渍60min。