涤纶织物氧化铝溶胶抗静电整理研究

通过用有机醇铝水解的溶胶-凝胶法制备出稳定、均一、透明的氧化铝溶胶,将其配制成抗静电整理剂,通过轧-烘-焙工艺,应用于涤纶织物抗静电整理并分析了工艺条件对整理效果的影响。实验结果表明:整理剂10 g/L,焙烘温度160℃、时间30 s,织物的峰值电压和半衰期由原先未经整理时的4192 V和大于90 s,下降为9 V和0.41 s,抗静电效果显著。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

毛织物抗静电整理工艺

文章对毛织物的抗静电整理进行了初步探讨,选用3种抗静电剂进行整理,通过正交试验设计,确定FK-301非离子抗静电剂、DH2-20阳离子抗静电剂、壳聚糖和复合抗静电整理的最佳处理工艺,通过单因素分析确定了壳聚糖三浸三轧工艺,并对这5种工艺整理结果进行比较研究。结果表明:壳聚糖三浸三轧工艺处理效果最好,经过50次洗涤,半衰期仍可保持到1.40 s。可见,壳聚糖作为抗静电整理剂可使毛织物具有明显且耐久的抗静电效果,为壳聚糖在印染行业中的应用开辟了一条新途径。     

毛织物抗静电整理及其影响因素

为了提高毛织物的抗静电性能,采用不同抗静电剂对其进行整理,比较不同类型整理剂的抗静电效果,筛选了三种适用于毛织物的抗静电剂,并研究了整理剂的浓度、抗静电整理工艺条件及环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明：整理剂应在适当的浓度下使用,以达到良好的效果,同时避免影响手感;最佳焙烘温度因整理剂的不同而不同;环境湿度增加时,织物的静电半衰期明显减小,抗静电效果明显增强;两性抗静电剂的抗静电效果对环境湿度有较好的适应性。     

封端型水系聚氨酯抗静电剂的研制及应用

以PEG-400和MDI为主要原料，NaHSO3为封闭剂，合成封端型水系聚氨酯，再与抗静电剂TN及相关助剂复配成一种耐久型的抗静电整理液，通过该整理液对涤纶织物的抗静电整理，探讨了整理效果，优化了整理工艺条件。     

聚醚酯(非离子)永久型抗静电剂整理产品的抗静电性

涤纶织物容易产生静电 ,选用聚醚酯 (非离子 )永久型抗静电剂 ,通过后整理工艺赋予织物抗静电的功能。分别采用浸轧法和高温高压法对涤纶织物进行了整理试验 ,并对其耐久性以及在不同相对湿度条件下的抗静电效果及其规律进行了较为深入的研究。     

封端型水系聚氨酯抗静电剂的研制及对涤纶织物的抗静电整理

采用聚乙二醇(PEG400)和4，4’—二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料，以NaHSO3为封闭剂，合成了封端型水系聚氨酯，再与抗静剂KJD—1及相关助剂复配成一种耐久型的抗静电整理液．探讨了影响整理效果的主要因素及其抗静电整理机理．优化了整理工艺条件，试验结果表明，新制整理剂对涤纶织物具有耐久的抗静电整理效果．     

涤纶织物石墨烯-Fe_3O_4复合溶液抗静电整理

涤纶织物存在亲水性差,易产生静电等问题,文中采用石墨烯-Fe_3O_4复合溶液,用于涤纶织物的抗静电整理,探讨了工艺条件对织物抗静电性能的影响,并测试整理后织物的抗静电性、防紫外线性及耐水洗性。结果表明,涤纶织物石墨烯-Fe_3O_4复合溶液抗静电整理最佳工艺为:石墨烯用量0.27 g/L,Fe_3O_4用量3.73 g/L,黏合剂NH-110用量150.00 g/L,轧液率70%;石墨烯-Fe_3O_4复合溶液整理后涤纶织物抗静电效果好,带电量仅为156 C/m~2,赋予了涤纶织物良好的抗静电性,且水洗5次后仍具有良好的抗静电性。     

腈纶仿羊绒纱线的抗静电整理及其针织物的性能研究

采用KF-480非离子型与JYK-ANS阳离子型两种不同的抗静电剂分别对腈纶仿羊绒纱线进行功能整理。将纱线织成针织物后,通过测试织物的静电压峰值及半衰期,比较两种抗静电剂的抗静电效果,并研究了JYK-ANS阳离子型抗静电剂的最佳工艺参数。结果表明:KF-480非离子型抗静电剂适合一次性的抗静电整理;而JYK-ANS阳离子型抗静电剂的抗静电效果和耐久性均较好,并且,该抗静电剂对腈纶仿羊绒纱线进行整理的最佳工艺参数为:抗静电剂质量浓度30g/L、烘燥温度90℃、烘燥时间5min。     

毛针织物的纳米抗静电整理

为减少毛针织物的静电现象,选用纳米ATO抗静电整理剂对毛针织物进行抗静电整理。通过单因素试验优化整理工艺,分析了纳米ATO抗静电整理剂质量分数、黏合剂质量分数、浸渍时间以及烘干温度等因素对毛织物静电压、半衰期以及表面比电阻的影响。优化的整理工艺条件为:纳米ATO抗静电整理剂质量分数为4%,黏合剂质量分数为4%,浸渍时间为30 min,烘干温度为80℃。整理后的毛针织物静电压为653 V,半衰期为3.5 s,表面比电阻系数为2.8×109Ω。与整理前相比,整理后针织物的抗静电效果明显提高,且耐50次水洗。     

羊毛服装面料耐久褶裥整理工艺研究

文章采用树脂和还原剂2种方法,研究了纯羊毛织物服装的耐久褶裥整理工艺,在树脂整理法中研究了带液量对压烫效果的影响;在用还原剂定形整理工艺中,研究了还原剂的种类、浓度以及处理液pH值等对耐久褶裥效果的影响.确定了达到国际羊毛局易护理羊毛服装耐久褶裥标准的整理工艺及处方.     

新型纺织浆料的研制与应用

运用改性的直链或带支链的高级烷烃作为纺织浆料，确立了该浆料合适的生产工艺，将其用于网络丝和其他纤维高速喷水和喷气织机物生产，可简化上浆工艺，取消烘干工序，降低了生产成本，提高了企业经济效益。     

高白度毛巾织物前处理工艺

介绍了一种高白度毛巾织物前处理工艺。采用单因素控制变量法探讨毛巾前处理工艺,得出优化工艺参数为:高白度前处理剂9 g/L、27.5%双氧水65 g/L、烧碱7 g/L、汽蒸温度102℃、汽蒸时间50 min。在优化工艺下,毛巾织物的白度最佳,毛效、经向断裂强力均达到产品质量要求。同时介绍了高白度前处理剂的性能,通过比较得出高白度前处理剂的优点。     

高效精练剂RD在短流程前处理中的应用

探讨了高效精练剂RD的性能,冷轧＋短蒸工艺代替传统三步法 工艺的可行性。将高效精练剂RD、螯合剂580C与其它助剂进行性能对比,并结合网床式新型汽蒸设备在新工艺的使用,产品质量得到提高,成品合格率由88％提高到95％,成本降低,取得显著经济效益。     

YDM—S煮练剂及YDM—B型氧漂助剂在大麻粗纱煮漂工艺中的应用

采用YDM-S煮练剂及YDM-B型氧漂助剂对大麻粗纱进行煮漂试验,通过正交优化设计,得出最优工艺。并测定了YDM-S煮练溶液的COD,结果表明其对环境污染较小。     

YDM-S煮练剂及YDM-B型氧漂助剂在大麻粗纱煮漂工艺中的应用

采用YDM-S煮练剂及TDM-B型氧漂助剂时大麻粗纱进行煮漂试验,通过正交优化设计,得出最优工艺.并测定了YDM-S煮练溶液的COD,结果表明其对环境污染较小.     

染色复鞣剂的合成与应用

通过水溶液共聚法合成水溶性的聚丙烯酸鞣剂大分子，然后与染料进行接枝反应，制备高分子染色复鞣剂．实验考察了影响染料接枝率的主要因素，并且考察了产品在皮革染整上的应用性能。     

涤纶针刺非织造布阻燃整理工艺的研究

采用Hansi Tex-2阻燃剂对涤纶针刺非织造布进行阻燃整理,通过单一变量实验对整理工艺条件进行了优化,探讨了阻燃剂浓度、焙烘温度和焙烘时间对其性能的影响;通过正交实验,探讨了整理工艺条件对涤纶针刺非织造布各性能影响的主次关系.实验结果表明:涤纶针刺非织造布采用Hansi Tex-2阻燃整理可以获得良好的阻燃效果,其...     

双氧水漂白活化剂在棉织物冷堆前处理中的应用

双氧水漂白活化剂301P系以AOBS(烷酰氧苯磺酸钠)为主组分,并辅以相关促进和保护组分的环保型复配产品.通过试验,优化了其在棉织物的低温低碱冷轧堆前处理中的应用工艺条件(包括双氧水,NaOH和活化剂301P的用量);并与常规冷轧堆前处理工艺进行比较.结果表明,活化剂301P低温低碱冷轧堆工艺处理后,织物的白度和毛效均接近常规冷轧堆工艺,强力损失较小,烧碱用量仅为常规冷堆工艺的5%-10%,且工艺时间和流程大幅减少.     

超临界氨法麦草制浆工艺

讨论用超临界氨对麦草进行蒸煮的工艺条件,并用所得纸浆进行抄纸实验,得出该法制浆完全能够达到造纸的要求。通过最佳蒸煮条件得出该法蒸煮温度较低,工艺简单,废液中含氮,可以用做肥料,因而该法可以用于工业生产。