喷射吸收、喷射增压在脱硫工段的试用

一、概述合成氨生产中的脱硫工段,起着除尘,脱硫,输送气体和增压的作用。目前大都采用填料塔、湍球塔、焦碳过滤器,文氏管或电除尘等设备来清除半水煤气中的尘粒及煤焦油等杂质。同样也采用填料塔,湍球塔、喷射塔或单向空塔喷淋等设备作为脱除半水煤气中无机硫的设备。采用罗茨鼓风机输送半水煤气并提高高压机一段入口的压力,整个脱硫工段工艺流程如图1。脱硫工段不仅设备庞大繁多,而且在生产过程中往往因煤种硫化氢含量的增高使设备不相适应,影响脱硫,除尘效率。特别是罗茨鼓     

喷旋塔脱高硫效果显著

一、工艺流程我厂半水煤气中 H_2S 含量在10～16克/标米~3。原采用喷-湍-湍系统脱高硫(其中φ500×5000喷射塔一台、φ500×7000湍动塔两台),以氨水液相催化法脱硫,配备高塔再生装置。现采用喷旋流程其主要设备规格如表1所示。     

脱硫塔设备与工艺的优化研究

研究了脱硫塔脱除半水煤气中的Ｈ２Ｓ的反应和传质吸收机理。分析了脱硫塔应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术是优化脱硫塔设备与工艺的重要举措。     

旋流板在我厂的应用

旋流板是浙江大学化工原理教研组试验成功的一种新型塔板,我厂自1977年度大修后开始使用,在生产上收到一定效果,现将使用情况简介如下:一、脱硫塔本厂原用直流氨水脱硫:半水煤气先经空塔喷淋,然后到两只φ600并联湍动塔再次脱硫。由于湍动塔小球易破、焦油粘结,因此吸收     

2．8 脱硫塔与脱碳塔的清洗技术

2．8．1 技术持有者 郑州大学化学系庞锡涛 2．8．2 开发过程 合成氨厂半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔及脱碳塔常发生阻力增大，甚至发生堵塔等现象，会严重影响正常生产，尤以半水煤气脱硫塔更为常见，变换气脱硫塔次之。造成堵塔的因素比较复杂，与脱硫塔内所用填料，脱硫药剂，脱硫液中悬浮硫高低及生产工艺条件等有关。     

脱硫工段

目前,小氮肥厂实际使用的脱硫塔型有填料塔、空塔、湍动塔、三级锥形湍动塔、喷射塔等,最近,还出现了旋流板塔。这些塔型,都各有自己的特点。空塔,结构最简单,阻力降亦最小,能适应负荷变动,在江苏武进化肥厂和其他一些小化肥厂的使用中,脱硫效果较好,但因塔的空速不能太高,所以,一股塔径及塔高较大;湍动塔,目前使用较普遍,它具有传质系数高、脱硫效果好、空塔速度大等的优点,但易带液,小球使用寿命亦较短;三节锥形湍动塔,江苏省淮安化肥厂使用较早,以后在上海嘉定化肥厂和河南省某些小化肥厂中都有使用,脱硫效果较好,它比园形湍动塔更能适应气量的变     

碳化原料气用活性炭精制脱硫

我厂以高硫煤为造气原料煤,含硫量为2～4％,半水煤气中H_2S含量为7～10毫克/米~3。过去我们只采用氨水液相催化法进行二次脱硫,在变换前用二个喷射塔和一个湍动塔串联第一次脱硫,变换后又用一个喷射塔二次脱硫,二脱后气体中残余的H_2S在碳化工段     

空塔喷淋技术在半水煤气脱硫的应用

0前言 山西晋丰煤化工有限责任公司（以下简称晋丰公司）半水煤气脱硫工段采用栲胶法脱硫工艺,脱硫塔为填料塔,2台脱硫塔串联运行。随着运行时间的延长,脱硫塔内硫膏逐渐沉积,系统阻力上升。经多方考察和论证,决定将前1台脱硫塔（脱硫塔A）改为空塔喷淋。     

半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

O前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置,均采用"纯碱+拷胶+888"湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H2s(质量分数,下同)比较高,为了确保半水煤气脱硫效率,3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来,主要问题是脱硫塔阻力上升较快,一般运行5一8个月后单塔阻力就达到了10kPa,脱硫系统阻力达到20kPa,难以维持正常运行,只能停车清理、更换填料,不仅影响了产量,而且耗费大量的人力、物力。为此,对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析,并针对性地采取改进措施,以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的。     

新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结

同一产地的高硫煤与低硫煤在固定层煤气发生炉生产的半水煤气中H2S含量不同，一般晋城阳泉优质煤，半水煤气中H2S为0．7～1g／m^3，而高硫煤在3～5g／m^3，甚至高到8～10g／m^3。半水煤气在脱硫装置中，一般采用填料塔或空塔喷淋。煤气在脱硫：过程中，有硫膏析出，脱硫液由于再生过程中也有悬浮硫，因此运行周期短。脱硫系统至少3～5个月因堵塔造成系统压差大而被迫停车清洗填料，影响正常生产。如果用空塔喷淋，脱硫效率低，不能保证煤气净化率，影响系统的生产。为此本公司于2001年开发了塑料格栅填料技术。     

合成氨半水煤气与变换气脱硫系统的改造

本文对合成氨脱硫系统的半水煤气加压ADA脱硫改常压栲胶脱硫的状况、新型填料-旋流板组合变脱塔的应用、脱硫液高塔再生改喷射再生、熔硫釜的安全性改造等进行了介绍。     

格栅填料在半水煤气脱硫系统中的应用

<正>江苏晋煤恒盛化工股份有限公司原半水煤气脱硫系统的脱硫塔内件为旋流板,在原料煤含硫量较低时,基本可满足生产要求。后由于受煤种变更及降低成本等因素制约,致使半水煤气中的H2S含量偏高,原旋流板脱硫塔阻力大、脱硫效率低等矛盾凸显出来,已无法满足生产要求。因此,2011年5月,脱硫塔内件改用聚丙烯格栅填料,并增设了冷却洗涤塔。投入运行后,脱硫、冷却和除尘效果较好,取得了较好的节能和经济效果。     

半水煤气脱硫塔内部结构的设计改进

介绍了为提高半水煤气脱硫塔的工作效率而进行的多项改造设计,阐述了脱硫塔中填料及气液分布器的正确选择对脱硫效率的提高所起的作用,重新设计的脱硫塔可提高工作效率近15%,完全达标.     

脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…     

湖北当阳华强化工有限公司24万吨／年合成氨脱硫塔技术改造分析

湖北省当阳华强化工有限公司原合成氨生产能力10万吨／年,经2005年技术改造,合成氨能力扩大到24万吨／年。原半水煤气脱硫塔Ф4200,采用散堆填料（Ф76、Ф50PP阶梯环）,变脱塔Ф3200,采用DJ塔板,脱硫效率低,半水煤气进口H2S 1g／Nm^3,出口H2S100mg／Nm^3,脱硫塔阻力26mmHg,变脱塔气体进口H2S 80mg／Nm^3,出口H2S≥10mg／Nm^3。因此脱硫效率低,阻力大。     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

小型氨厂湿法脱硫设备选型分析

为了提高脱硫效率和降低其经济费用,选择好脱硫设备是十分重要的。本文认为:①当H_2S含量小于2g/m~3时,可选用填料塔;②对中、高含硫量,可选用喷旋塔;③喷射塔、喷射器适合与旋流板塔或填料塔串联使用,进行粗脱;④空塔喷淋塔可与其他脱硫塔串联使用;⑤湍球塔、泡沫塔宜慎用。     

脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

国内化肥文摘

常压改良ADA脱硫改造——河南平顶山化肥厂,黄秀柏,《氮肥设计》,1984,4,66—71。该厂对半脱木格填料塔进行了三方面的改造。第一,由于原设计半水煤气中H_2S含量3～4克/标米~3,而实际生产中用焦炭作原料,半水煤气中H_2S一般都在1克/标米~3以下。因此,将半脱塔改为半空塔(下部空塔),既可保证脱硫效率和净化度又可消除悬浮硫沉积在下部木格填料上造成硫堵;第二,半脱塔     

锥形溢流旋流板塔在脱硫中的应用

一前言我厂原设计半水煤气脱硫塔为寸φ3500×21500毫米木格填料塔,采用氨水液相催化法脱硫,因塔阻力大,于1971年将上段木格改为填充塑料球,取得了一定的效果,达到了设计要求。随着生产的发展,前后工序生产能力均由4.5万吨/年扩大到6万吨/年,脱硫塔能力遂感紧张,塔阻力较大,脱硫效率较低。于是将基建项目的一台φ3500×31560的木格填料脱