矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

矿渣粉的比表面积与粒度分布对水泥胶砂性能的影响

本试验采用球磨机对矿渣以等时间间隔的方式进行粉磨,并使用勃氏透气仪和激光粒度分析仪,分别测量不同球磨时间的矿渣粉体的比表面积及其粒度分布,并通过RRB拟合等方法探究分析不同比表面积球磨矿渣粉及其粒径特征对水泥强度的影响。在60分钟-240分钟球磨时间内,矿渣随着球磨时间增长,比表面积越大,特征粒径越小,粒度分布越宽;随着比表面积的增大,掺矿渣粉水泥砂浆的抗折和抗压性能都有不同的增长。     

球磨和立辊磨的高炉矿渣粉磨效能研究

采用间歇试验球磨、闭路球磨和试验立磨三种粉磨系统对高炉矿渣的粉磨效能进行了研究。结果表明：对于前二种粉磨系统,粉磨产量的相对变化与粉磨细度之间有相近的关系规律,而立磨则有所不同。当粉磨细度在200m^2／kg～300m^2／kg,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降最快,当粉磨比表面积大于400m^2／kg时,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降速度最小。随着粉磨细度的提高,立磨的节能优势将更加显著。闭路球磨系统即便是采用高效选粉机,对于制备600m^2／kg以上比表面积的矿渣微粉,在技术上是不适宜的。     

高炉矿渣粉体的颗粒形貌研究

采用扫描电镜对球磨高炉矿渣粉体和立磨高炉矿渣粉体的颗粒形貌进行了观察.以颗粒投影轮廓的长短径比作为表征颗粒形貌的方法,对2种矿渣粉体的颗粒貌形进行了测量并加以统计分析.结果表明：高炉矿渣粉体颗粒的球形度随着粒径的减小而变差,立磨高炉矿渣粉体颗粒的球形度低于球磨高炉矿渣粉体,二者之间的粒形差异主要体现在0～3 μm粒级.     

钢渣粉磨制备方式对RO相气力选别性的影响

针对3种粉磨设备所制备的5种钢渣粉,从粉体粒度分布均匀性和RO相的粒级分布差异性角度,探索了适合RO相气力分选的钢渣粉磨方式.结果表明:5种钢渣粉粒度分布均符合RRB(Rosin-Rammler-Bennett)方程和分形维数方程;均匀性系数n和分形维数D显示钢渣粉粒度越粗均匀性越好,RO相的密度分离效应就越高;粉磨设备制备钢渣粉均匀性次序为立磨辊压机球磨;当钢渣粉在-55μm粒级时,5种钢渣粉中RO相含量随粒度增大而提高,表现出RO相的粒度分离效应,当钢渣粉在+55μm粒级时,RO相含量较低且随粒度增大而降低,大部分RO相与脉石以矿物集合体形式存在;挤压法破碎对RO相选择性解离作用比冲击法强,钢渣粉粗粒级中RO相含量高;根据钢渣粉筛分分选效果,粉磨方式优选次序为辊压机立磨球磨.工业化RO相气力分选作业中并存有密度分离效应和粒度分离效应,且前者作用更大.     

矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂的研究

以多孔膨胀珍珠岩为载体,三乙醇胺、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠为助磨剂复配了一种矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂,研究它对矿渣的助磨效果.将不同加入量的复合助磨剂在相同的粉磨条件下与矿渣共磨20～95 min,测定各矿渣粉的比表面积和45 μm筛余量,并与空白样品对比;然后对粉磨65 min所得的矿渣粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析,用激光粒度分布仪进行了粒度分析;同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:本试验的复合助磨剂的助磨效果好,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;矿渣的小磨试验中此复合助磨剂的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于35 min后矿渣粉中10～20 μm颗粒的含量相对空白明显增加.     

粉磨工艺对天然火山灰性能的影响

通过粒度分析、流动度比、需水量比、活性指数等技术指标研究了立磨和球磨两种粉磨工艺对天然火山灰性能的影响,并采用Fuller曲线分析了水泥-天然火山灰体系颗粒级配。结果表明:达到相近细度,立磨需要的时间较短;两种粉磨工艺加工的天然火山灰流动度比都随着细度的增加而增大,两种粉磨工艺得到产品的流动度比,相差不大;7 d活性指数两种粉磨工艺相差不大,28 d活性指数同细度情况下对比,球磨工艺的要比立磨工艺稍大;通过添加较细的天然火山灰,水泥-天然火山灰体系颗粒级配得到改善,曲线更加接近于Fuller曲线,且随着细度越细,改善效果越好。     

矿渣粉磨工艺简介

传统的粉磨工艺是将矿渣混合材与水泥熟料进行同时粉磨生产水泥。由于矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的活性,水泥中矿渣的掺入量一般只能达到30%～40%,过高比例的掺入,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。目前,我国新建的粉磨站或水泥厂已采用分别粉磨工艺,即将熟料和矿渣分别粉磨至一定的细度,再通过均匀拌合,生产不同标号的水泥。矿渣单独粉磨,可将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和…     

矿渣粉磨试验研究

采用不同尺寸的钢球和瓷球,对粒化高炉矿渣分别进行了粗、细粉磨试验,通过筛分分析、比表面积和粒度分布测定,探讨了研磨体尺寸对矿渣粉磨效率的影响。试验结果表明,在细粉磨时,小尺寸研磨体的粉磨效率明显优于大尺寸研磨体,产生的微细颗粒显著增多;同尺寸的钢球与瓷球的粉磨效果基本相同。     

矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

墨西哥绿色建筑协会组织专场演讲会，邀请正在墨西哥参加联合国世界水论坛的中国建设部副部长仇保兴，就中国的建筑节能与绿色建筑的发展发表演讲。仇保兴在演讲中详细介绍了中国绿色建筑发展对世界可持续发展的重大意义、发展目标和基本策略。     

矿渣微粉颗粒分布及其活性系数的灰色关联分析

以灰色关联分析方法测定并研究了矿渣微粉的颗粒分布及其对活性指数的影响,研究表明：矿渣粉体中9.9～20.0μm颗粒的体积分数与其活性的关联度最大;当同种矿渣微粉细度相近时,按Rosin-Rammler分布回归,则窄分布相对宽分布而言,对矿渣微粉早期（7d）活性发挥不利。     

矿渣粉细度与颗粒级配对水泥砂浆性能的影响

主要讨论了不同细度的矿渣粉单掺及复掺后对水泥砂浆强度及微观结构的影响。研究表明,单掺矿渣粉时随矿渣比表面积的增加,砂浆的强度相应增加,但比表面积增加与强度的增加幅度之间并不是简单的线性关系,还得考虑粉体颗粒级配的影响。不同细度的矿渣粉复掺后具有一定的叠合效应,可以使水泥粉体内部颗粒级配趋于合理,从而使得水泥砂浆的强度提高,内部结构变得更加致密。     

废弃玻璃粉粉磨动力学行为特征研究

采用激光粒度分析仪测试粉磨不同时间后废弃玻璃粉颗粒粒径分布,然后利用Origin软件拟合得到废弃玻璃粉粉磨动力学方程参数,探讨废弃玻璃粉粉磨动力学行为特征.结果表明:随着粉磨时间的增加,较大粒径废弃玻璃粉颗粒粉磨效率逐渐降低,120min后粉磨效率趋于0.废弃玻璃粉等效粒径及比表面积与粉磨时间双对数都具有较好的线性相关关系.可采用RRB(RosinRammler-Bennet)分布模型描述废弃玻璃粉累计颗粒粒径分布特征.废弃玻璃粉颗粒粒径分布具有分形特征.废弃玻璃粉比表面积与颗粒粒径分布分维值具有良好的线性相关关系.粉磨时间越长,废弃玻璃粉颗粒粒径分布分维值越大,越不容易破碎.     

磨细锂渣粉对新拌混凝土性能的影响

锂渣是新疆大量排放的固体工业废弃物,作为活性掺合料应用于混凝土中,一方面可减少其排放和堆存量,有利于改善环境;另一方面,锂渣粉也能有效改善和提高混凝土的性能.通过研究不同比表面积的磨细锂渣粉对混凝土新拌性能的影响.从凝结时间、坍落度保持、常压泌水率和压力泌水率的试验结果综合,比表面为597 m2/kg的磨细锂渣粉取代混...     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

粒度分析样品分散条件的研究

测试粉体粒度时，样品的分散条件是影响其结果精确度的主要因素，为了减小由于样品分散条件不同而引起的误差，采用LS230激光粒工分析你有矿渣粉体、玻璃粉体，研究了粉体式样浓度、温度、分散时间、分散介质、分散剂种类及分散剂浓度对粒度测定结果的影响，从而得出了粒度分析样品的最佳分散条件。     

磷渣粉的粒径分布与其活性的灰色关联分析

研究了磷渣粉比表面积对其胶凝活性的影响,运用灰色关联理论分析了其粒径分布与活性指数的关系。结果表明:粒径30.2μm以上的颗粒对磷渣粉的活性起削弱作用,粒径0.00~30.2μm的颗粒对其活性起增强作用。其中,粒径5.0~10.0μm颗粒的含量是影响磷渣粉7d活性指数A7的关键因子,粒径10.0~20.0μm颗粒的含量是影响28d活性指数A28的关键因子。为提高磷渣粉的胶凝活性,其比表面积不宜低于397m2·kg-1,同时,应尽可能提高磷渣中粒径为5.0~30.2μm,尤其是粒径5.0~20.0μm的颗粒含量,并减少或限制粒径大于30.2μm的颗粒含量。     

添加剂对矿渣性能的影响及作用机理

选择多元醇类阴离子表面活性剂分别与碱性激发剂和高效磺酸盐减水剂进行复合,研究了复合添加剂对矿渣粉体和矿渣-水泥浆体的物理化学性质的影响。结果表明,与单组分添加剂相比,复合添加剂比单组分添加剂具有更加明显的助磨和增强效果,不仅能提高矿渣细度、改善颗粒粒径分布,还能提高矿渣-水泥体系3 d、28 d强度,促进浆体结构进一步致密化。复合添加剂的作用机理是在激发矿渣活性的同时,吸附在颗粒表面屏蔽表面剩余电荷,防止粉体聚结,减少团聚,从而提高粉磨效率,提高矿渣的细度,改善颗粒级配,使矿渣活性提高,参与水化的速度加快,促进水泥浆体结构致密化。