3#120m^3高炉炉役后期强化冶炼实践

3#120m^3高炉通过实施一系列护炉措施，加强精料工作，逐步改进完善各项操作制度，合理解决了强化与护炉的矛盾，实现了强化冶炼。     

430m3高炉炉底水冷改造及生产实践

文章介绍了针对八钢0#（430m3）炉底风冷管漏铁的改造方案。开炉后对炉底冷却重点管理,以及炉内操作及时调整,经90天生产实践,证明本次对炉底进行修复改造是成功的。在确保高炉的安全、顺行与稳定的前提下,高炉各项技术经济指标得到提升。通过炉底温度及热流强度连续90天的跟踪管理,对炉底死铁层变化,及钛保护层的形成有了进一步了解,为今后高炉炉役后期护炉管理,提供基础数据和理论根据。     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

莱钢3200m3高炉高产低耗生产实践

莱钢型钢3#高炉应用INBA渣处理、TRT余压发电等高效节能技术,通过高风温、高顶压、富氧喷煤和低硅冶炼技术,优化炉料结构,加强高炉操作,高炉技术经济指标持续改善,高炉节能降耗工作取得了显著效果。     

莱钢620m^3高炉二代炉役护炉长寿

本文介绍了莱钢６２０ｍ＾３高炉通过采用新技术，改善高炉操作，强化冷却和钛化物护炉工作取得的长寿经验，分析了高炉长寿的原因，提出了延长一代护子寿命的建议。     

邯钢2 000 m3高炉炉况的恢复及强化冶炼实践

邯钢5号高炉（2000m^3）大修扩容开炉达产以后，通过进一步优化基本的操作制度、加强原燃料管理、严格标准化操作、推行低硅冶炼等强化冶炼措施，在强化冶炼和改善经济技术指标方面取得了较好效果。     

新钢生铁高炉的强化冶炼与护炉

强化冶炼是增产的主要手段,但也会伴随出现一系列不利情况。文章阐述了新钢公司铁合金厂生铁高炉强化冶炼过程中的做法,出现的问题和护炉保产措施。     

莱钢5~#1080m~3高炉护炉生产实践

主要介绍了莱钢5#1 080 m3高炉通过采取降低冶炼强度、提高炉温、配加钛球及风口喂钛线护炉等措施,选择合理的操作制度,达到炉役后期生产安全和炉况顺行的效果。     

高顶压技术在莱钢1000m~3高炉的应用

高压操作是强化高炉冶炼的一项重要措施,利于高炉炉况稳定顺行、提高煤气利用率,莱钢1000 m3高炉通过加强原料管理、增加鼓风动能、加强炉前管理等措施提高炉顶压力,取得了显著的经济效益。     

高炉冷却水循环系统腐蚀问题的研究

通过化学分析和等离子发射光谱实验对高炉冷却水循环系统的水样、垢样和水处理等进行了研究，从而总结出高炉冷却水循环系统腐蚀的原因，为进一步解决系统的腐蚀问题提供了依据。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

莱钢750m3高炉冷风拨风保安系统

介绍了莱钢 75 0 m3高炉冷风拨风保安系统的工作原理和工艺流程。该冷风拨风保安系统投入运行后 ,避免了因风机故障突然停风而导致的高炉风口、吹管、弯头大灌渣的生产事故的发生 ,每年可减少事故损失 77.2 5万元。     

2200m^3高炉冷却水水温控制

阐述了安钢2200m^3高炉联合软水密闭循环冷却水系统工艺温度控制目的及调整方法，并分析总结了调整时的注意事项。     

低温矿井水在高炉冷却系统中的应用

采用BR1．1XC（1．0／100）142型板式换热器冷却,以低温矿井水为冷媒水,对高炉冷却系统进行了改造,替代了冷却塔,节省了一次性建设费用和日常运行费用。应用表明,高炉供水温度稳定在30～36℃,比采用冷却塔降低约15℃。     

高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践

阐述了武钢一号高炉循环冷却水工艺技术的新特点,尤其是在国际上首次采用组合式软水密闭循环冷却新技术的应用效果,同时,大胆弃用常规使用的事故水塔和在高炉本体新建无人水泵站,既满足了高炉生产,又取得了显著的经济效益。     

浅论水冷模块在中型高炉上的应用

对安钢集团永通公司1^#450 m^3高炉的操作进行了分析总结,针对水冷模块高炉的特点采取了相应的技术措施,取得了明显的效果。     

完善6#高炉除盐水密闭冷却系统应用研究

文章指出了包钢6#炉软水密闭循环冷却系统在生产运行中存在的问题，通过调整运行参数、确定水量和水温差的控制范围、选择合理的水质，为高炉的稳定、顺行、长寿奠定了基础并取得良好的经济效益。     

双流体烟气喷雾系统在1000 m3高炉煤气冷却系统中的应用

马钢1000 m3高炉煤气冷却系统改造过程采用了双流体烟气喷雾系统,有效地解决了原来系统中存在的生产安全隐患,同时节约了大量的生产用水。