甘薯淀粉生产的废液中提取糖蛋白的超滤工艺研究

甘薯生产淀粉的废水中含有一种具有生理活性的糖蛋白,本文利用中空纤维超滤设备对废水进行初级浓缩,以达到获得较高浓度的糖蛋白溶液的目的,研究了pH、时间、压力、温度、浓度对渗透通量的影响,得出最佳的操作条件为0.17MPa,pH=6.5,温度25℃,进料浓度小于0.15％。      

甘薯淀粉生产废液中糖蛋白提取的超滤数学模型

在前期采用无机陶瓷膜从甘薯淀粉生产的废液中进行超滤浓缩糖蛋白研究的基础上,建立了一个超滤数学模型,并由实验获得模型参数,模型预算的理论曲线和实验曲线拟合良好.     

甘薯糖蛋白提取工艺研究

主要研究了水浸提法提取甘薯糖蛋白的工艺流程及工艺条件。通过单因素实验、正交实验及验证实验,获得了甘薯糖蛋白提取的最佳工艺条件为:物料粒度为80目,时间为1h,温度为50℃,料液比为1∶15。在此条件下,甘薯糖蛋白得率可达到1.9808%。      

甘薯糖蛋白的分离纯化工艺研究

对甘薯中的活性成分糖蛋白提取纯化工艺进行了研究。结果表明,甘薯糖蛋白提纯的最佳条件为:室温条件下水浸提,料液体积比为1∶6,提取时间为1h,提取次数3次,上清液加无水乙醇沉淀,透析3d,经DEAE-52柱层析,进一步经SephadexG-100柱层析,经定性、定量分析得到了甘薯糖蛋白纯品,是一种切实可行的甘薯糖蛋白提纯生产方法。      

甘薯糖蛋白的分离纯化工艺研究

对甘薯中的活性成分糖蛋白提取纯化工艺进行了研究。结果表明,甘薯糖蛋白提纯的最佳条件为:室温条件下水浸提,料液体积比为1∶6,提取时间为1h,提取次数3次,上清液加无水乙醇沉淀,透析3d,经DEAE-52柱层析,进一步经SephadexG-100柱层析,经定性、定量分析得到了甘薯糖蛋白纯品,是一种切实可行的甘薯糖蛋白提纯生产方法。     

甘薯糖蛋白脱色工艺研究

对甘薯糖蛋白提取过程中所得粗提物的脱色工艺条件进行了研究。通过单因素实验、正交实验及验证实验,获得了脱色的最佳工艺条件为:过氧化氢添加量为2mL/100mL,反应时间为3h,pH为9,反应温度为50℃。在该条件下,甘薯糖蛋白粗提取物脱色后白度平均可达到44.66,粗糖蛋白平均得率为1.97%。      

甘薯糖蛋白脱色工艺研究

对甘薯糖蛋白提取过程中所得粗提物的脱色工艺条件进行了研究.通过单因素实验、正交实验及验证实验,获得了脱色的最佳工艺条件为:过氧化氢添加量为2mL/100mL,反应时间为3h,pH为9,反应温度为50℃.在该条件下,甘薯糖蛋白粗提取物脱色后白度平均可达到44.66,粗糖蛋白平均得率为1.97%.     

甘薯糖蛋白分离纯化工艺研究

该文报道对甘薯活性成分糖蛋白提取纯化工艺研究;结果表明,甘薯糖蛋白提纯最佳条件为:室温条件下水浸提,料液体积比为1:6,提取时间为1h,提取次数3次,上清液加无水乙醇沉淀,透析3 d,经DEAE-52柱层析,再进一步经Sephadex G-100柱层析,经定性、定量分析得到甘薯糖蛋白纯品,这是一种可行的甘薯糖蛋白提纯生产方法。     

甘薯糖蛋白提取工艺研究

主要研究了水浸提法提取甘薯糖蛋白的工艺流程及工艺条件。甘薯经水提取，乙醇沉淀等处理，得到糖蛋白。通过单因素实验，提出了影响甘薯糖蛋白得率的几个主要因素，并通过正交试验进一步优化提取工艺条件，确定影响甘薯糖蛋白得率的主次因素分别为提取时间、粉碎程度、料水比、提取次数，试验结果表明，甘薯在粉碎程度为80目．料水比1：15，提取时间3h，提取1次效果最佳。     

甘薯水溶性糖蛋白的提取工艺

主要研究水浸提法提取甘薯水溶性糖蛋白的工艺条件.新鲜甘薯经水提取,分别用无水乙醇和硫酸铵沉淀、透析、真空干燥等处理,得到糖蛋白.通过单因素和正交试验优化提取条件,确定影响甘薯水溶性糖蛋白得率的主次因素分别是料水比、提取时间、提取次数,试验结果表明,提取甘薯水溶性糖蛋白的最佳工艺条件是料水比1:15,提取时间1 h,提取3次.     

米根霉发酵甘薯淀粉制备L-乳酸研究

以米根霉AS3.819的诱变株为菌种,甘薯淀粉为碳源,在摇瓶发酵工艺的基础上,利用10L发酵罐对该菌株产L-乳酸进行研究,探索出10L罐最适发酵条件为:装液量40%,搅拌转速400～650r/min,通气流量0.5～0.6L/(L·min),溶氧≥88%,温度32℃,pH5.0～5.5,消泡剂添加量0.1%左右。罐发酵结果得到L-乳酸累积浓度为99.54g/L,对原淀粉的转化率达77%,最高生物量7.2g/L,发酵周期70h。     

甘薯糖蛋白结构及保健功能

甘薯糖蛋白是最近10多年来在甘薯中发现一种新的生物活性物质,该文综述甘薯糖蛋白结构及其保健功能方面研究新进展。     

甘薯糖蛋白脱游离蛋白的研究

研究了用Sevage法脱除甘薯糖蛋白中游离蛋白的工艺条件，通过单因素试验，提出了影响甘薯糖蛋白脱游离蛋白的主要因素，并通过正交试验进一步优化工艺条件，确定影响甘薯糖蛋白脱游离蛋白的主次因素分别为样液与试剂的比例、脱蛋白次数、氯仿与正丁醇的比例、脱蛋白时间，试验结果表明，样液与试剂的体积比为2：1，氯仿与正丁醇的体积比为2：1，脱蛋白次数为3次，脱蛋白时间为20min时，脱游离蛋白的效果较好。     

鲜甘薯精制淀粉工业化生产技术

通过对鲜甘薯结构及成分的分析，阐述了鲜甘薯精制淀粉工业化生产的加工工艺、设备和技术关键，提出了各工段的主要技术指标。     

酯化红薯变性淀粉的制备及性质研究

以红薯淀粉为原料,探讨反应温度、反应pH值、酸酐用量和反应时间等因素对其酯化反应效率的影响,并对醋酸酯化淀粉的膨胀率、溶解度、透明度、冻融稳定性和红外结构表征等进行了研究。     

交联红薯淀粉的制备研究

以红薯淀粉为原料,氢氧化钠为催化剂、环氧氯丙烷为交联剂制备交联淀粉。以产物交联度为指标,考察了温度、时间、NaOH加入量、交联剂用量对红薯淀粉交联过程的影响。通过正交试验确定制备交联淀粉的最佳工艺参数为:NaOH加入量为16mL、环氧氯丙烷用量1.8mL、反应时间4h、反应温度50℃。     

甘薯抗性淀粉的制备

以甘薯淀粉为原料制备抗性淀粉,用正交实验确定压热处理制备抗性淀粉的最佳制备工艺。结果表明,甘薯抗性淀粉制备的最佳条件为:淀粉糊的浓度35%、pH值4.5、糊化温度115℃、糊化时间70min、老化时间72h。     

红薯淀粉羧甲基化改性研究

以红薯淀粉为原料 ,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉 ,通过正交实验探讨了影响羧甲基淀粉取代度的各种因素 ,获得制备条件为 :红薯淀粉用量 10 g、氢氧化钠 7g、氯乙酸 6g、乙醇浓度 75 %、乙醇体积 75mL、碱化温度 35℃、醚化温度 4 5℃、碱化时间 4 5min、醚化时间 80min。在该优化条件下 ,红薯羧甲基淀粉取代度(DS)达 0 .87,粘度达 0 .5 1Pa·S。