转炉砖结构及其应力分析

当代转炉工艺操作的发展,使耐火材料的使用条件日趋苛刻,侵蚀日趋严重。为此,应改进耐火材料的结构设计并寻求新的材质(如MgO-C质),以替代一直用于转炉内衬的白云石砖。本文对转炉衬砖作了各种应力分析,并提出了降低衬砖结构破裂和剥落的有效方法。     

捣打法筑造钢罐内衬

引言罐衬材质的质量,使用寿命的长短直接影响炼钢的质量和产量。因此,延长钢罐的使用寿命,改善罐衬材质是耐火材料生产中急待解决的问题之一。鞍钢钢罐内衬主要是用粘土砖砌筑的,由于砖缝的熔损引起渗钢降低了使用寿命,增加了耐火材料消耗。据历年统计,衬砖耐火材料消耗约占耐火材料总产量的9～12％。特别是150吨转炉投产后,出钢周期缩短,钢罐使用频繁,使用条件日趋苛刻     

不烧铝镁碳盛钢桶衬砖

八十年代以前,国内钢包衬砖一般使用粘土质或高铝质耐火材料砌筑。粘土质材料抗腐蚀性差,高铝质材料抗渗透性弱,致使包伶低。八十年代以来,成功地研制、开发并推广了铝镁质材料。它因相组成中存在一种高熔点、高强度、高化学稳定性的镁铝尖晶石矿物和一定数量的高温粘滞相,保证了它在钢包使用时优良的抗腐蚀性和抗渗性,从而显著地提高了包伶。如在天钢二炼钢厂等钢水达1700℃以上的钢包,原包伶为8—12次,采用铝镁质后可达20—22次。但     

石墨—粘土质盛钢桶砖的生产和使用

铸钢用盛钢桶的内衬经常要消耗掉大量的粘土质耐火材料。由于盛钢桶内衬的寿命不长,特别在浇铸一些合金钢时,会使炼钢车间的正常作业遭到破坏,由于生成非金属夹杂物又往往会使钢的质量变坏,同时还要增加用于修补内衬的耐火材料和人力的消耗。过去由于采用了高密度和高氧化铝的盛钢桶用粘土砖,已提高了盛钢桶内衬的寿命。但是在现在,特别是由于强化了炼钢过程,这个提高盛钢桶砖寿命的     

关于高炉SiC砖的破损机理及延长其使用寿命的研究

由于ＳｉＣ质耐火材料具有较好的抗磨损性，抗氧化性和抗碱侵蚀性，用在高炉炉身部位可延长其使用寿命。分析了ＳｉＣ质耐火材料的侵蚀机理和影响其寿命的因素。介绍了ＳｉＣ质砖在鞍钢６号高炉的应用情况。提出了几点延长ＳｉＣ砖衬寿命的措施。     

结合粘土性能研究及其在高铝粘土制品中的应用

研究了本公司现用三种结合粘土的性能差异及在高铝和粘土制品中的应用。结果表明，广西维罗结合粘土用于高铝衬砖，河南焦作结合粘土用于粘土浇钢砖均可取得较好的使用效果．     

轧钢加热炉炉内高温段内衬混纺纤维的实践

1 前言砌筑轧钢加热炉所使用的耐火材料,是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率,延长炉体使用寿命,耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注,重质材料向重轻质、多种复合材料发展。其中,采用粘土质浇注料做炉体,炉体内壁加衬高档耐火纤维层,炉体外壁以普通耐火纤维做保温层,加热炉炉体砌筑形成了轻重轻     

大型盛钢桶用高铝质衬砖的生产和使用

盛钢桶是炼钢所需的主要设备之一,一般用耐火砖砌筑内衬。盛钢桶用衬砖的消耗占炼钢用耐火材料总消耗量中很大的比例,提高盛钢桶寿命是关系到衬砖消耗量的降低,盛钢桶周转加快,满足铸锭要求,提高钢产量的重要一环。几年来,为提高盛钢桶的使用寿命,在衬砖的质量和材质方面作了些工作。从盛钢桶砖 Al_1O_3含量从45～50%     

日本开发钢铁工业用优质耐火材料

世界第二大产钢国日本,最近在开发钢铁工业用高质量的耐火材料。由于全面采用铁水预处理,使铁水沟和鱼雷式铁水包的耐火材料使用寿命降低。因此必须提高上述部位所用耐火材料的质量,现所用耐火材料多为碳化硅和铝尖晶质而不用中级氧化铝耐火材料,二次精炼技术的发展使钢包和脱气装置需采用硅和氧化铁含量低的铬结合的镁铬耐火砖,因此,将以高氧化铝和铝尖晶石等复合衬取代传统的叶腊石或锆英石质钢包衬。洁净优质钢的生产趋势表明,锆英石、莫来石和粘土质耐火材料等硅质耐火材料,     

LF炉衬材质对超低硫钢精炼的影响

使用含碳铝镁尖晶石砖、镁碳砖以及电熔氧化镁材质的坩埚进行了超低硫钢精炼试验,探讨了不同耐火材料对LF精炼超低硫钢的影响.结果表明:使用含碳铝镁尖晶石砖的脱硫率最高,有利于深脱硫,使用镁碳砖的效果次之,使用氧化镁坩埚最差.但炉衬使用含碳铝镁尖晶石砖或镁碳砖,将导致钢液增碳,不利于低碳钢生产,在LF精炼超低碳钢时,钢包衬材质应该考虑使用无碳耐火材料.     

辽宁省金属学会召开耐火材料学术会议

1963年11月上旬,辽宁省金属学会在抚顺市召开了耐火材料学术会议。参加会议的有全国18个单位的耐火和炼钢工作者代表43名。会上提出有关耐火材料生产等方面的论文18篇。会议着重对铸锭用耐火材料的损毁原因和提高质量的方向进行了讨论。(一)盛钢桶衬砖。经过讨论后认为盛钢桶衬砖的损毁,主要是在高温下受到钢渣和钢水的侵蚀与冲刷,在砖的某些薄弱部位和砖缝处首先被破坏而逐渐扩大。有些同志还认为衬砖受到的温度激变,也是导致损毁的一个原因。为此,提出了以下     

直接结合镁铬砖在炼铜转炉风口使用

吹炼液态冰铜的转炉是炼铜工业炉中的重要组成部分,炉衬使用条件苛刻,风口及风口区的耐火材料侵蚀与磨损尤为严重,与炉体其它部位衬砖寿命之比为1:3～6,是转炉炉衬的薄弱环节。为提高转炉炉龄,目     

高炉用碳质耐火材料的使用和发展

1 高炉碳质耐火材料使用概况 碳质耐火材料是个总称,包括碳质、半石墨质及石墨质三个品种,碳质耐火材料在耐火材料分类中通常称“碳块”或“碳砖”,一般情况是大尺寸产品称“块”,小尺寸产品称“砖”,但大尺寸和小尺寸并无     

高炉热风管系用定型耐火制品的性能分析

对热风管系隔热衬轻质砖及工作衬重质砖进行了调研,发现对于隔热衬轻质砖,现有厂家制定的标准中耐压强度及荷重软化温度的指标应适当提高,轻质莫来石砖的性能优于轻质高铝砖;对于工作衬重质砖而言,荷重软化温度和蠕变率用于衡量耐火材料在高温工作过程中的使用性能和体积稳定性,为关键指标。     

用不定型耐火材料打结铁水包内衬

用不定型耐火材料做铁水包的打结衬，可以克服传统工艺粘土砌筑包衬的诸多弊端，具有一定的经济效益。     

小高炉低温炭捣内衬

邵东钢铁厂针对原27.5立方米小高炉用粘土耐火砖作内衬使用寿命不长和耐火材料供应困难的情况,在1970年新建30.7立方米小高炉时,采用了低温炭捣內衬的技术。所用的配比是:焦粉91％,沥清粉9％,外加粘结油(即脱水焦油)9～10％。除炉底加配柴油外,炉腰托圈以下均用上述配比捣成。炉腰托圈以上仍为粘土耐火砖砌筑,在炭捣体表面则砌以75毫米的保护砖。铁口采     

铝镁碳砖在钢包上的应用

早期的粘土质钢包内衬因寿命短,吨钢消耗高而被用高铝质散状料捣打、振动整体成型钢包替代。包龄得到延长,吨钢耐火材料消耗有所降低,工人劳动强度有所减轻。然而更多的中小型企业因生产连续性差,考虑整体钢包中、小修操作困难,散热快,座砖不便更换等原因,没有采用整体成型钢包,而一直沿用粘土砖砌筑,浪费现象较为普遍,平均包龄8～10次,穿包、漏钢经常发生。为扭转这种被动局面,我们采用了河南巩县涉村建材耐火厂生产的新型钢包衬砖——铝镁碳砖,深得砌包工人欢迎取得了良好的经济效益。1.铝镁碳砖的化学成份和物理性能     

大型高炉热风炉送风主管破损的原因分析

武钢3 200m3高炉热风风管出现破损,停炉进行中修。对热风炉炉衬材料进行了分析,发现其破损主要原因有:工作层衬砖质量差,抗热破坏性能不强,砌体中孔隙多结合不致密,风管内衬材料及砖型设计不合理。严格选择热风炉风管工作衬材质,改进砖型并选择合适的轻质耐火材料配合使用,能提高送风主管的使用寿命。     

盛钢桶内衬的损毁及其材质的选择

炼钢用盛钢桶是耐火材料的主要用户。耐火材料的研制和生产的发展水平,在很大程度上决定着能否推广采用新的先进工艺来冶炼优质钢种。本文根据常规炼钢盛钢桶用耐火材料的应用情况,讨论如何选择材质及其有关问题。这种耐火材料包括盛钢桶衬砖(烧成砖和不烧成砖以及浇注大块等)和敬状耐火材料(投射料和捣打料以及浇灌料等)两大类型。盛钢桶内衬采用何种材料要     

铝镁碳砖及其在钢包上的应用

本文介绍了试用铝镁碳砖砌筑钢包获得成功。试用结果表明,高温性能良好、抗渣性强、耐侵蚀、耐冲刷,使用寿命长平均为50～70次,较用粘土砖包衬提高5～7倍,较高铝砖提高3～5倍,是一种适宜钢包使用的优质耐火材料;修砌工艺简单,拆修容易,便于推广使用。