移动式单井计量装置研究与应用

目前三叠系油井计量主要采用功图法,但因单井产量低、气油比高等多种原因部分井计量误差较大,使用计量车放压标定也存在较大误差,不能准确反映油井生产情况。通过研制RJG-I移动式单井计量装置,经现场试验能够自动计量油井产出液的质量、体积、含水等,满足了三叠系油井带压标定及计量要求。与其它计量方式比较,该装置计量数据准确,计量过程密闭环保、自动控制,解决了三叠系油田高气油比油井计量问题。     

井口原油含水率在线直测装置研发及应用

针对油井井口原油含水率人工取样化验方式可靠性差、工作量大、不能实时反映井口原油含水率的变化趋势等弊端,研制出井口原油含水率在线直测装置。该装置采用电磁波透射法,通过传感器采集瞬时含水信号,经信号处理电路综合处理传输后,实现井口原油含水率的实时监测。经现场试验表明:该装置适用于含水率0~100%的油井,稳定性强,可靠性高,能够准确反映井口原油含水率的变化趋势,满足了油田单井生产精细化管理与数据动态分析的需要。     

对抽油机井口回压与产液量耗电量关系的实测分析

通过对大庆油田抽油机井的井口回压、产液量和耗电量的实测,对由井口回压的提高(在设计规范值内)引起的油井产液量和耗电量的变化进行了分析和探讨。一、测试井的选择为使测试结果更具真实性和代表性,测试井的选择应遵循以下几项原则:井口回压便于控制;产液量宜于连续准确计量;油井产液量和含水率有一定的范围;深井泵泵径在矿场上具有普遍性;泵况正常(无撞泵、脱泵、漏失、供液不足等不良工况);油井产液量和动液面     

XDY油气水三相计量装置的应用

根据胜利油田东胜公司低渗透油田开发生产现状和油井生产管理实际,选用XDY油气水三相计量装置在线准确计量油井产量。XDY油气水三相计量装置计量精度均高于以往的计量方法。该方法可自动计量油井的液量、油量、水量、含水率、温度及密度等瞬时值,真实反映了油井产量和工作情况,实现了在线连续计量。     

丛式井组自动选井计量装置

长庆油田现有单井计量技术的缺点是测量的参数过少,只能测量油井的液量,而不能测量含水率及气体产量.为解决油井计量中存在的问题,提出一种新型的丛式井自动选井计量装置.该装置可自动选井,连续在线计量油、气产量及含水率,解决了油田单井多相流自动化计量的难题.     

高回压对油井的影响及治理措施

单井回压低于单井井口掺水压力,判断掺水可以进入回油管线,该井可以正常生产.当单井回压高于单井井口掺水压力,超过计量间回压时,判断掺水不能进入回油管线.此时该井回油管线堵,采取热洗泵冲洗管线,严重时用水泥车处理.确定水、聚驱油井回压的界限及治理措施,聚驱单管集油的油井加密录取油、套压及电流资料,回压超过正常压力0.5 MPa的机采井,及时进行冲洗地面管线,保证回压控制在0.8 MPa以下.水驱油井回压的确定要根据单井的实际生产情况,结合单井的各项生产参数制定合理的热洗周期和清蜡周期.     

老君庙采油厂油井单井计量装置试验研究

为提高油井产液计量的准确性,老君庙采油厂在原有进火烧罐和远程遥测系统功图分产的计量方式基础上,在庙平-16和G147井进行了单井计量装置试验。该计量装置采用体积测量法,通过计量罐液位体积和执行次数计量单井日产液量。经与进罐液量对比,其计量准确度达到95%以上,误差较小,能够真实、准确地反映油井生产情况,具有良好的应用前景。     

射流泵井口掺水降回压技术及应用

单井回砖过高直接影响油井产量。目前国内多以建接转站形式井口回压,提高产量,但建接转站受一次性投资高、建设周期长并需实现油气分输等诸多因素制约。掺水单井采用射流泵降回压技术,依靠掺水来液的压力将井口来液吸入射流泵,使井口的回压保持在０．０ＭＰａ左右,从而提高油井疸。射流泵油气混输技术完全抛充了气、液同时加压的模式,根据气液不同的流性特点合理匹配,使用普通离心油泵给液相升压,然后利用高压液流为动力液吸     

单井气液自动计量技术

为了适应油田的发展,简化计量工艺,提高油井计量准确度,应用了单井气液自动计量系统。该装置主要由气液分离器、液体流量计、气体流量计、多通道选井装置和流量计算机组成。2007～2011年在新疆油田公司安装使用100多套单井气液计量装置,运行效果较好。该计量装置能实时在线计量液量和气量,并能存储和记录计量数据,实现了单井自动化计量。该系统简化了计量工艺,节约投资减少了生产成本,降低了员工劳动强度,取得了较好的经济效益,并在其他油田得到应用推广。     

井口回压对油井产量及抽油机耗电量的影响

分析了油井回压对油井产量、抽油机耗电量的影响。在新肇油田选取了10口油井,将井口回压从初始的0.4MPa调到1.4MPa,同时观察井口的产液量和耗电量的变化情况。综合起来看,抽油机井的产液量随井口回压升高而降低;抽油机井耗电量随井口回压升高而上升。根据试验得出了油井的产液量随着井口回压变化的理论计算公式及油井的耗电量随井口回压变化的理论计算公式。     

改变单井掺水控制节点实现提效降耗

近几年大庆油田推广实施常温集输和降温集输后,为了保证油井正常生产,需要根据单井回压变化情况制定冲洗管线周期。2009年2月9日,在聚杏北五队5#6计量间,安装6套计量间可热洗单井调掺装置,并在该装置下游安装取压表;同时将井口掺水阀开到最大,用计量间的掺水调节阀调节掺水量,控制单井回油温度。井口掺水阀转移到计量间,不仅没有影响原设计掺水、热洗等功能,而且实现了在计量间内调节掺水量和录取单井回压;可方便生产管理,降低劳动强度,提高工作效率;能降低掺水管线的压力,减少掺水管线穿孔次数。     

井口称重式计量系统在油田的应用

自提出将"罐储车运"的原油输送方式改造成管道输送的工艺,单井计量就成为实现管输的关键性技术。井口称重式计量系统主要由单井入口管路、多路阀、称重传感器、左位置传感器、右位置传感器、罐体、油气分离器、单井气出口管路、集料斗、分布器、翻斗、浮子调节器、单井出口管路、单井汇流出口管路等组成。计量系统设置了一个全自动多路阀,最多可以接入30口单井,通过计算机实现单井的自动切换,连续测量每个单井的产液量。位置传感器检测翻斗的状态,自动检测、记录、打印、显示各单井的生产运行参数,可实现连续自动量油。该计量系统能较好地解决高黏度稠油和低油气比油井的单井计量问题,同时也能满足稀油和高油气比油井的单井计量,具有广泛的适用性。     

油井数控降回压装置在油田生产中的应用

在原油生产过程中,由于地势地貌、环境温度、区块原油物性等一系列原因,会造成油井井口回压升高,而油井井口回压又严重关系着油井产液量、抽油设备能耗、抽油设备使用年限等问题,因此,解决油井高回压问题对于老油田及递减严重的油田就显得尤为重要。本文通过简单分析高回压对原油生产的各种影响因素,介绍一种油井数控降回压装置,从而低成本、高效率地杜绝高回压对井筒及产量的各种影响。     

一种新型油井在线连续计量装置

1.概述 在油田开发过程中,油井单井产量的准确计量始终是一个难以解决的问题。传统的玻璃管量油方法对间歇出油井产量计量误差较大,不能真实反映油井产液量的瞬时变化,尤其对含气比较低的油井,计量后排液比较困难,增加了计量操作难度。除此之外,国内目前还有许多仪表计     

QJ—I型储存器延长检泵周期

QJ—I型多功能储存器主要由罐体、液气计量机构、压力直读表、油气分离装置、安全阀、加温装置等部件组成。油井产出液经过单井管线进入储存器后通过油气分离装置进行油气分离，分离出来的天然气供储存器加热使用，通过计量机构能计量储存器内液体的体积，综合防盗措施可防止储存器内的原油被盗。储存器注满需要拉油时，靠储存器内的弹性能量卸油；油井需要热洗时，用油泵将储存器内的底层油井产出液加温后注入油井套管环形空间进行洗井，可达到清蜡、延长检泵周期的目的。河南油田为4口进站干线长、回压高的低产井，安装了QJ-I型多功能储存器，既利用了油井自产液量及时对油井进行热洗，又保护了油层，延长了检泵周期，减少了作业次数，还起到了防止盗油的目的。     

油气萃取计量增压混输装置研制及应用

针对长庆油田开发地面集输工艺存在的问题,研发了油气萃取计量增压混输装置。该装置通过对单井原油气液分离和油水萃取分离,经过油、气、水计量后与井组原油气液涡旋分离后的油水与气混合,分别通过密闭（油、气、水）计量增压进行油气混输或油气分输。装置既对井组原油、伴生气进行了计量增压输送,又对单井产量进行了油、气、水计量,实现了降低井口回压,提高油井生产产量,增加原油外输压力,以及回收油井伴生气的目的。其增压设备还具有占地面积少、辅助配套少、成本低、能耗小等特点,能够有效解决高回压井组降回压和套管气回收的问题;具有常温密闭油气集输功能,实现高回压井组的全密闭生产;具有一体化橇装式结构、模块化设计、结构紧凑、安装方便、智能检测、远程控制、无人值守等优点;装置采用隔爆与本安复合型的防爆系统,符合油田爆炸性气体环境使用。     

陈氏单螺杆油气混输泵降压技术的应用

胡庆油田由于油气比低 (原始油气比≤ 1∶30 ) ,伴生气资源贫乏 ,单井平均产液量低 ,原油初凝点大于 32℃ ,井口及计量站的输送压力偏高 ,给油田的生产管理带来了诸多的困难。为了解决油井回压高的难题 ,采油五厂技术人员先后试验掺水、电加热、水套加热炉等许多降回压技术 ,但     

降低“港西”模式油井回压的有效措施研究

回压高严重影响油井的正常生产河南油田某油区有10口油井．采用“港西”模式单井直接进系统集输生产2009年7月系统投运．井口采用掺热水降粘,日产液量135方,日掺水量205方．E9输送液量340方。单井距离联合站最远6km,最近45km,进联合站温度45℃。目前该油区现状与存在的问题是,由于这些稠油含蜡量较高（14．78-33．11％）、凝固点较高（29～47℃）、井口出油温度较低（12～36℃）．     

自控系统在单井油、气、水计量中的应用

在油田开发生产过程中,为满足油田生产动态分析,需要对油井产出的油、气、水进行准确计量,而含水率则是一个重要的指标。利用现有的工艺设备,通过自动化控制系统对油井计量方法进行改进,以实现在线动态测量油井的含水率,提高油田计量技术和工作效率。介绍了计量系统的组成、在线动态测量含水率的工作原理、特点及实现方法。     

移动式量油检定计量装置的研制与应用

随着数字化油田的建设及单井集输方式的调整,采油井进行了掺水、单管集油工艺改造,传统的计量站分离器量油逐渐被示功图量油所取代。但是示功图量油时油井可能受气体、结蜡、漏失等因素影响,计算结果与实际产液存在一定的偏差,不能有效地反映油井的实际生产状况。为了解决地面掺水流程改造后单井无法应用分离器量油,以及示功图量油可能不准确的问题,研制了基于称重式计量原理的移动式量油检定计量装置(可以实现连续计量),并开发了油井井口电子检定转换器,可以方便、快捷地实现油井计量。在现场应用该装置量油检定近300井次,检定误差为1.33%,应用效果良好,可以满足油井计量的要求。