南庄煤矿沿空掘巷矿压监测及结果分析

南庄煤矿在8824工作面研究试用了大间排距高效能锚杆支护技术,应用了锚杆长度3 m、网度1.1 m的快速支护参数。为验证参数的合理性,南庄煤矿在8824工作面胶带顺槽开展了巷道两帮位移监测、顶板离层监测、锚杆工作载荷监测、煤体深基点监测、窥视钻孔监测工作。监测结果显示,该支护条件下两帮移近量最大118 mm,顶板下沉量最大95 mm,巷道的稳固性较好,且顶板锚索最大载荷和锚杆最大载荷均小于破断载荷,表明大间排距高效能锚杆支护技术能够有效地控制围岩变形,适用于该地质条件下的巷道支护。     

巷道围岩变形控制技术研究

为了解决巷道在原有支护方案下围岩变形大的问题,利用数值模拟软件对不同锚杆锚固方式、不同顶板角下的围岩应力场进行分析,结合实际地质条件对巷道支护进行了设计,为矿井安全生产提供参考。     

极限平衡理论在巷道锚杆支护设计中的应用

以极限平衡理论为巷道锚杆支护设计参数的理论依据,通过FLAC3D数值模拟和现场围岩分析,得出更能适应巷道围岩变形的锚杆支护参数和支护方案,增强巷道围岩整体的稳定性,满足巷道支护的强度要求.     

马兰矿28307工作面巷道支护技术方案研究

针对马兰矿28307工作面所采煤层的具体地质赋存条件和巷道功能,选取巷道断面为矩形,尺寸为4.5 m×3.5 m。根据相似煤巷支护经验选用“锚杆+锚索”联合支护方式,从理论方面计算了各项支护参数。最后通过现场工作面实际变形量监测,证明此支护方案可以保证3202回风顺槽的安全稳定。     

锚注支护机理及支护效果的数值模拟分析

采用有限单元法,分别对锚杆支护和锚注支护两种方式进行了数值模拟,对两种条件下围岩位移、应力以及巷道周围的塑性区的变化情况进行了分析,结果表明锚注支护可以显著地提高围岩强度及支护体系的承载能力,减小巷道的位移变形以及塑性区的大小,有利于维护巷道的稳定性。     

松软煤层综采工作面两巷支护的数学理论与数值计算分析

为了解决松软煤层巷道大变形的数学计算问题,首先介绍了岩体变形计算的数学理论,并以某煤矿松软煤层综采工作面两巷为研究对象,主要研究了不同支护方式对巷道的支护效果,根据工程地质条件提出4种不同的支护方案,运用基于岩体数学计算理论的FLAC数值模拟软件进行分析,通过对比分析巷道围岩的应力分布、变形状况以及结合巷道围岩的地质条件,提出了适合本矿该综采工作面两巷的最优支护方案,对同类巷道的变形机理及支护技术的研究具有参考和借鉴意义。     

三沟鑫都煤业15号煤层工作面支护优化

以三沟鑫都煤业15号煤层二采区工作面巷道为研究对象,对回采巷道支护参数进行计算,对支护优化数值进行模拟分析,确定了回采巷道支护方案。采用优化的支护方案在A工作面进行了工业性试验,试验巷道围岩变形及支护体受力监测结果表明,优化的支护方案合理、安全、可靠,有效保障了工作面的生产安全。     

复杂条件近距离采空区下巷道掘进支护设计

为了保证团柏煤矿101工作面回采巷道在近距离采空区下巷道掘进安全,提高巷道围岩稳定性,合理分析了顶板状态及支护条件特点,提出了“高预紧力高强锚杆+锚索钢梁系统支护”联合支护方案,并对其支护机理进行分析。通过实际应用效果观察,采取联合支护方案后101工作面回采巷道掘进过程中顶板下沉量控制在0.15 m以下,联合支护对顶板岩体起到了耦合支护效果。     

顶板弱化卸压技术在煤柱留设中的应用

针对特厚煤层工作面煤柱应力分布进行研究,对山西晋北地区煤矿煤柱留设以及沿空留巷进行调研,提出采用高压水弱化顶板卸压技术干扰围岩应力分布,并且通过计算机数值模拟分析优化锚杆(索)支护参数.分析得出特厚煤层工作面煤柱留设的最佳参数,提高了煤炭回收率,为巷道围岩控制技术实施提供了借鉴.     

刘家窑矿14号煤层回采巷道支护设计

回采巷道支护设计合理与否关系到采煤工作面的安全、正常生产。分析了刘家窑煤矿14号煤层和顶底板的岩性及变化情况、地质构造现状,在现场调研的基础上,确定了刘家窑矿回采巷道顶板为煤层和岩层构成的复合顶板,巷道支护采用“预应力锚杆+W钢带+锚索补强”的锚杆锚索联合支护方式。通过理论计算得出了巷道两帮和顶板的松动破坏范围,在此基础上通过理论计算确定了锚杆和锚索的长度、直径、间排距等支护参数。工程实践表明,刘家窑矿东二盘区8310工作面回采巷道使用过程中巷道顶帮变形小,支护形式和支护参数合理,满足工作面安全生产的要求。