圆盘卸灰机卸灰盘改造

我厂于1990年将制糖生产能力由1000吨／日扩建到1500吨／日，同时把原有THL80石灰窑有效容积扩建到130m3，生产中石灰窑仍不能满足需要，1995年检修期有效容积再次扩建到154m3，在1996年检修期石灰窑卸灰机解体发现卸发盘钢球轨道及支承钢球严重磨损变型，不能继续使用，我厂即对卸灰机卸灰盘进行改造，使用效果良好。1现状与概况我厂石灰窑两次扩建后仍使用原设计THL80石灰窑所配圆盘式卸灰机，原卸灰机1．外壳已风管密封盖3．上部回灰盘机体4支过钢球5．下部支承钢球轨道已风管田！据敏回厂原卸灰机结构团结构简图（见图1）。该机卸灰…     

圆盘卸灰机锤形托轮改造

新源糖厂于1995年进行了扩建,扩建时由内蒙古大青山机械厂设计制造了一座120m3全封闭式石灰窑。该窑在我厂运行了三个榨期,每年我们在检修期中对设备进行检修时,都发现圆盘的卸灰传动系统内的锤形托轮内孔与轴磨损严重,部分托轮与轴还发生压力焊现象。托轮与轴抱死,造成托轮不旋转,托轮单面在轨道上磨擦,增加了传动设备的负荷,易发生机械故障(如1998年生产后期,圆盘卸灰传动主轴瓦座拉坏),给我厂生产造成严重的经济损失。对此我们从托轮的传动结构入手(如图1、图2)对轴与托轮的滑动部件进行改造。图1　改造前图2　改造后　　在轴与托轮…     

石灰窑卸灰装置保护系统的实际应用

针对原有石灰窑机械卸灰口堵卡严重、机械设备故障率高等问题进行分析,设计了石灰窑卸灰装置保护系统,实现了过载保护.该保护系统投入后,生产效率得到了提高,同时降低了生产成本.     

卸灰门的改进

我厂电站车间共有四台挖煤机倒转锅炉，这四台护的炉灰由一台中心距65米、宽600毫米的刮板式除渣机排入贮灰斗内，贮灰斗下部设一卸灰门，卸灰门要求定时开关，翻斗汽车除灰。1995／96生产期，卸灰门多次出现故障，开关不灵，不能按时除灰，严重地影响了生产的正常进行，造成了不应有的经济损失。卸灰门的设计到式如图1，我们在使用中发现在设计上存在一点不足，即托辊的支承设计不够理想。原设计中，据权还过手轮、长柏、齿轮、齿条的传动在托辊上进行往复运动，形成开和关的两个状态，以进行定时除灰。插板的往复运动，带动托辊的转动，以…     

糖厂石灰窑顶密封的新型装置

在碳酸法糖厂中，都采用石灰做为清净剂来凝聚、分解、沉淀非糖分，在加灰的精对中用二氧化碳饱充生成碳酸钙沉淀除去。以达到糖汁清净的目的。因此，一般均设有石灰窑车间，以便连续、均匀地提供清净过程中需用的合格的石灰和窑气。石灰和二氧化碳是利用焦碳或无烟煤在石灰窑内煅烧石灰石制得的。目前糖厂一般采用立式混装窑。在立式混装容中。绝大多数窑顶装料部分没有密封装置，｝’书窑进料时大量的空气随石灰石一起进入窑内，而二氧化碳吸取管口距装料口非常近，台样大量的空气吸入窑内，随害气一起抽走（石灰窑顶部负压150mmH。0）。…     

改革石灰窑装窑填料的尝试

糖厂石灰窑开车前都要进行石灰窑装窑这一工序，具体做法是：先在窑底放上石灰石，一直堆到距离第一层火眼以下0．5米处为止，大约需装填20吨左右的石灰石，需要三天时间，每天要用20个劳力，用人工搬动一块一块的石灰石向亲膛轻轻抛放，这样做的目的是为了保护窑壁，防止用机械装料时石头碰坏窑壁。这种用石灰石作填料的装窑工艺，工人们的劳动强度很大．通过十多年的观察和分析研究，我们决定做一次试验，即利用上一生产期的停车后未卸出的窑膛内的石灰，经过严格的密封处理，从而作下一期生产的装容填料用。这样做既可节省劳动力，又减少…     

不定形高铝粉浇注石灰窑内壁的应用

1前言不定形高铝粉是一种新型的耐火材料，属高铝质、低水泥用量型耐火浇注料，其性能在国际上处领先地位。主要特点是强度高，耐磨性好，并在高温下（1300℃以上）具有优良的热稳定性，抗渣性及耐酸、碱侵蚀的性能。此种浇注料特别适用于精厂石灰窑内壁的浇注及锅炉、干粮燃烧炉炉墙的浇注．该浇注料可取代进口耐火材料和各企业目前普遍使用的耐火砖，是一种经济实用的耐火材料，其价格略低于耐火砖的价格。2主要技术指标的比较不定形高铝粉浇注料与目前各企业普遍使用的耐火砖技术参数比较如表l。3原理与特点高铝投耐火浇注料具有良好的耐…     

丰乐糖厂石灰窑圆盘顺、逆转卸灰

我厂40m~3石灰窑原设计卸灰方式为圆盘单向旋转,借助固定挡板卸出石灰。使用中发现卸料不多、严重偏窑。估计挡板的卸灰口侧(1/4窑截面)卸灰量为另侧的3倍。窑中局部生烧下火,局部过烧结瘤。     

GOEBEL分切机卸辊车改造

主要介绍了恒丰纸业股份有限公司从德国引进的GOEBEL OPTIMA-1650盘纸分切机卸辊装置的改进,实现了机械自动卸辊,大大降低了劳动强度,提高了工作效率。     

糖厂石灰窑改造的一个成功经验

介绍如何将截锥形石灰窑改造成截锥圆筒组合形石灰窑，达到较小容积表面积，提高ＣａＯ产率。     

往复炉排往复传动装置的改造

我公司于 1 997、1 998年安装两台ＳＨＷ 2 0— 2 5/40 0—ＡⅡ型往复炉排锅炉。投入运行后 ,其炉排传动装置故障率高 ,严重影响锅炉正常运行。为了保证锅炉正常运行 ,我公司对其原炉排传动装置进行分析 ,并采取了相应改造措施 ,取得了较好的效果。1　原往复传动装置结构缺陷分析该炉原往复传动装置结构如图 1所示 ,图 1　　 1-轴承座　 2 -传动轴　 3 -偏心轮　 4 -调节垫片　　 5 -嵌接式联轴器　 6-摆线减速机减速机输出轴通过嵌接式联轴器和传动轴一端连接 ,传运轴另一端由轴承座支撑 ,曲柄滑块往复机构的曲柄 (偏心轮 )安装在该传动轴…     

工字轮卸线装置的设计

介绍一种新型工字轮卸线装置的结构和原理，阐述了该装置设计工作中应注意的几个关键环节．该装置已获国家专利．     

粮食侧卸机卸车架滚动装置的改造

对粮食侧卸机伸缩卸车架的装置进行改造,由之前的滑动装置改为滚动装置,使零部件之间的摩擦变小,减轻关键部位磨损,减少设备维修频率、节约维修费用和提高工作效率。     

PASSIM卷烟机吸丝带传动装置的改造

PASSIM卷烟机由于风室较长,在负载运行时传动装置对吸丝带的驱动力不足而发生打滑,造成烟丝分布不均,导致烟支空头率上升、重量标准偏差大等问题。根据同步齿形带的传动原理,对吸丝带传动的主动轮结构及驱动方式进行了改造。改造后有效解决了吸丝带打滑问题,烟支空头率由0.8%下降为0.3%,烟支重量偏差范围由原来的22.4～31mg下降为18～22.2mg,减少了原材料的消耗。     

筒仓卸粮坑的除尘改造实践

受制于建设条件,部分筒仓卸粮坑存在设计简陋、粉尘漂散、卸粮效率低的问题,通过优化改造、增设除尘设备,使卸豆粉尘得到收集,改善了卸粮现场条件,符合当前清洁生产的要求。     

JS型圆盘回风滤尘器的改造

JS型圆盘回风滤尘器的圆盘转速分别为1r/h、2r/h、3r/h三档。网面上积花过厚造成回风不畅和阻力大。圆盘承受较大风压,且周期性由静止作角加速运动的同时泡沫塑料清扫器开始工作。当清扫器将网面的纤维搓成小卷进入储棉箱上部时,开始阶段棉卷靠重力能自由下落,尔后就需要一次次由上而下挤压,才能落入储棉箱。挤压棉卷伴有对圆盘网面的压力。网面又为间歇式清扫,回风对圆盘压力不均衡,致使圆盘转动时有轴向摆动,导致圆盘外支撑轮反力增加,转动扭矩增大。圆盘的转动是由偏心轮带动摆杆通过棘爪推动棘轮实现的,因此,摆杆易折断,棘爪磨损严重。…