面向产品并行设计的敏捷夹具设计系统

敏捷夹具是具有“敏捷”特性的夹具。根据产品并行设计对夹具设计系统的功能需求,提出敏捷夹具设计系统由基于Web的敏捷夹具辅助设计工具和夹具CAD组成。论述了敏捷夹具设计系统的总体结构、设计流程、网络环境和敏捷夹具设计系统等关键技术,最后介绍了敏捷夹具辅助设计工具的实例HT－AFDT。     

可重构生产系统

本文介绍了一种全新的制造系统——可重构生产系统。文中论述了可重构生产系统的定义和发展情况 ;探讨了它与敏捷制造的区别以及它具有的特性等 ,并指出了与可重构生产系统相关的研究内容     

一种可重构制造系统的生产计划方法

虚拟企业是实现敏捷制造的有效途径，是一种可重构的制造系统。系统在重构过程中，各合作伙伴给出完成各自任务的时间段，制造系统则基于这些信息编排出生产计划。本文建立了这一生产计划问题的数学模型，基于该模型，提出了一个有效算法，并给出了一个简单算例。结果表明，所提出的算法可以决定解的存在性，如果解存在，则求出有效解；如果解不存在或解不可以接受，盟主可与合作伙伴协商解决问题。     

面向可重构制造系统的生产资源信息管理系统

针对可重构制造系统的特征和研究内容,结合企业实际,建立了基于可重构制造单元的系统级可重构制造系统的生产资源信息模型,并将其应用于面向可重构制造系统的生产资源信息管理系统中,进而实现对生产资源的有效管理。     

面向网络化制造的敏捷供应链系统研究

分析了当前国内外对供应链的研究现状，讨论了网络化制造环境下网状供应链的新特点。在此基础上提出了一种基于协调控制中心的敏捷供应链模式，并为此构建了一个基于多Agent的动态可重构的敏捷供应链系统框架。在系统实施时，我们采用了基于虚拟专用网的供应链系统底层网络结构，并讨论了在系统实施过程中采用的基于web服务的关键技术。结盟企业可以利用这些技术与管理手段，协调各企业之间的计划与物流，并能及时响应经营条件的变化与运作方式的调整，从而实现敏捷制造。     

敏捷制造模式下制造单元重构技术研究

为了实现敏捷制造环境下异地分布资源的优化组合,分析了敏捷制造系统构建中设备间运输工件的时间成本、异地管理的额外成本以及制造资源多样性造成的多种可行工艺路径方案等多种因素,提出了敏捷制造系统的构建模型,并由此给出了以制造总成本最小为目标函数的敏捷制造单元重构数学模型,提出了敏捷制造系统构建的实现算法。最后,通过具体实例验证了该模型的有效性。     

面向敏捷化可重构制造系统的产品分类方法

通过对敏捷制造联盟内产品的模块化结构、技术和市场需求等的分析,提出了模块化产品族的若干特征属性,构建了产品族的属性关联量化矩阵,运用层次分析和聚类分析得到产品间相似值,为敏捷虚拟企业制造系统重构提供了依据.     

制造系统的可重构性

可重构制造模式是一种指导管理和控制制造系统重构过程的制造哲理,它使制造系统有效地响应不断变化的环境,制造系统具有可重构能力是其生存和发 基本手段,具有较高可重构笥的公司在风云突变的环境中将远远超过其竞争对手。本文探讨了可重构造模式的基本定义和内涵,并从组织、过程、产品加工系统和信息平台等五个方面研究了制造系统的可重构性。     

敏捷制造单元重构算法

敏捷制造单元动态重构的实质是制造资源的优化选择及制造单元的构建。首先运用规划理论解决了针对待加工任务的可利用制造资源优化选择问题。其次，运用模糊数学理论，提出了基于粒度适中原则的模糊聚类方法，完成制造资源及待加工工件的聚合，实现了敏捷制造单元的构建。实例表明，设计的两阶段重构算法可有效地完成敏捷制造单元的重构过程，实现资源面向任务的动态优化。     

制造系统可重构控制技术研究

可重构制造系统重构的敏捷性、重构成本以及重构后的稳定性在很大程度上取决于其控制系统的可重构性,本文把制造系统的控制系统分为设备控制器、控制网络、监控平台3个部分,并分别从设备控制器重构技术、控制网络重构技术、监控平台重构技术3个方面阐述了可重构制造系统控制系统的可重构技术框架。     

敏捷制造单元动态重构算法的研究

提出了一种基于整数规划和排序聚类算法的敏捷制造单元动态重构算法,该算法为两步,首先根据加工任务、工艺规程和允许的制造资源整合,通过整数规划算法,确定由哪些制造资源以何种工艺规程完成加工任务,然后,根据制造资源承担加工任务的工艺相似性,通过排序聚类算法,将制造资源聚合成不同的敏捷制造单元。最后,对该算的性能和特点进行了分析,并用实例加以验证。     

可重构制造单元控制系统设计

网络化制造将是信息时代的主要生产模式,制造系统可重构是网络化制造的关键单元技术,在分析了网络化制造环境对可重构制造系统体系结构要求的基础上,提出了一种支持制造系统可重构的单元控制器设计方案,并详细介绍了该控制器的软件框架结构,功能模块和实现技术。     

面向敏捷供应链的可重构物流企业信息系统研究

敏捷供应链(ASC)环境下,随着企业动态联盟解散和重组,物流企业必须对这种变化做出相应的动态响应。可重构的关键是使物流企业的信息系统与敏捷供应链下各成员企业信息管理系统实现动态的信息集成。根据敏捷供应链管理的特点,提出了一种基于XML、CORBA以及Agent封装技术的实现物流信息系统重构的可行性方案。该方案针对企业内部信息系统的重构主要使用了CORBA以及Agent封装技术,而对于企业间的信息系统重构则主要采用了XML技术。     

敏捷制造中制造资源重构问题建模

敏捷制造是２１世纪的制造模式,这可以异地开发产品,以充分利用各个企业的资源优势。建立联盟是实施敏捷制造的关键。从产品开发的角度看,联盟的建立就是资源的重组,而车间的重构是制造资源重组的重要内容。本文从产品开发任务定义和分解出发,建立了制造资源重构的数学模型,提出了基于因特网的制造资源重构的机理和方法,同时给出了优化问题的启发式算法。     

可重构制造系统研究与发展

在竞争日益激烈的环境下，制造企业必须能够快速地响应市场需求的变化，可重构制造系统可以达到这一目的。本文从可重构制造系统的定义和特点、可重构制造系统与现有制造系统的对比、可重构制造系统研究的现状等方面综述了可重构制造系统研究的进展。     

企业制造系统敏捷化技术与可重配置制造的研究

对企业制造系统实施单元化改造、符合敏捷制造生产模式下企业的组织建设思想,采用可重配置的设备和单元控制系统,可以使制造单元具有敏捷性。提出采用模块化的设备和开放式数控系统,实现单元设备的可重配置的策略,给出了一种具有可重配置能力的单元控制系统体系结构,分析了可重配置制造这种新的生产制造模式的特点,指出了其关键使用技术。     

面向可重构制造系统的工艺规划方法研究

提出一种面向可重构制造系统的工艺规划方法,首先,分析影响工序组合的相关属性,并通过编码的方法使其数值化,建立可将整个零件族内具有一定相似性的工序进行组合的数学模型及算法;然后,建立工序组合评价指标体系,采用多级模糊综合评价方法对其进行综合评价。通过实例表明,该方法可以得到零件族内最佳的工序组合方案,并显著地减少系统重构次数,缩小重构范围。     

可重构制造系统及其关键技术

进入新世纪以来,与制造业有关的产品市场竞争日趋激烈,缩短产品开发和交货周期、满足客户多样化和个性化需求、适应多品种和小批量生产是当前制造业的市场特点。为了在激烈的竞争中获胜,必须有适应全球市场竞争的快速响应能力,因此,满足市场变化需求的可重构制造系统由此产生。文章主要对可重构制造系统进行深入解读,概括介绍了它的特点、关键技术及研究难点。     

基于可重构的焊接夹具设计研究

就工程机械大型结构件的焊接夹具进行结构分析.根据产品结构的变化,基于成组技术的相似性原理,结合可重构设计思想,对焊接夹具进行结构调整,通过功能-结构的特点进行组织,使生产快捷、方便.     

敏捷制造单元动态重构研究

重构是实现敏捷制造单元的关键技术之一。本文首先给出了敏捷制造单元的定义 ,然后明确了敏捷制造单元重构的必要性 ,接着对敏捷制造单元重构问题进行了深入的分析 ,明确了重构问题的实质是制造资源的选择和组织问题 ,在此基础上提出了一种基于整数规划和排序聚类的重构算法 ,最后 ,用实例对算法加以验证