塑料型材挤出模的设计与调试

介绍了对塑料型材与挤出模的技术要求,通过对型材挤出模的模头、干定型模、水箱设计的一些关键参数和快速换模方法、模具的调试等关键技术进行深入探讨,为型材挤出模的设计、模具调试技术的改进提出了一些解决办法和思路。     

基于Cimatron E的薄壁卡盖注射模设计

分析了薄壁卡盖的结构特点及其注射模的设计思路,介绍了运用Cimatron E软件进行注射模的设计流程,给出了对于注射模核心零件的3D设计方法。运用Cimatron E的快速分模功能及配套设计工具,可以大大减少模具设计时间,提升模具设计质量和效率。     

组合体成形工艺及模具设计

通过组合体零件成形工艺进行了分析,根据该零件特点,提出了采用组合式下凸模;介绍了其模具结构特点及工作过程,同时对模体、上凸模和下凸模设计作了详细的介绍。     

后盖冲压工艺分析及模具设计

通过对后盖零件冲压成形工艺进行分析,确定了合理的工艺方案,设计了拉伸模、切边模、冲孔模,经生产实践,模具结构合理,尺寸精度和尺寸一致性好。     

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线,分析了影响模料流变性能的因素;指出应根据模料的流变性能,进行压型设计和注蜡工艺参数的确定。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

面向注射模的设计事例库研究

构建注射模设计事例库是模具企业应用事例推理技术的基础,也是模具企业总结以往模具设计、制造经验的重要途径。对塑件与模具结构特点进行了分析,对面向注射模的设计事例表示方法进行了深入研究,提出了注射模设计事例表示方法,在此基础上建立了注射模设计事例库。     

蓝牙配件注射模设计的改进分析

针对某型蓝牙配件结构,进行二次成型注射模设计,分析了其中设计重点.并在试模生产的基础上,提出试模过程中的典型问题.对相关问题进行分析并提出解决方案,为类似模具开发提供参考与借鉴.     

级进模设计讲座——工艺零件的结构设计（连载四）——多工位级进模工艺零件的结构设计

(5)凸模的工作长度设计。在多工位级进模中，凸模的工作长度设计应按以下原则进行：     

电器定位座聚氨酯橡胶模设计

分析了电器定位座聚氨酯橡胶模的结构特点,介绍了聚氨酯橡胶模在冲孔、翻边、落料复合模中的具体应用,重点对镶拼式凸凹模、聚氨酯块和顶杆的设计进行了分析和阐述,对同类模具的设计具有参考价值。     

DVD面盖注射模设计

通过对DVD面盖模具设计全过程的分析,总结了多年来在模具设计中设计经验。介绍了DVD面盖模具设计过程中的设计要点及设计参数,对从事模具设计人员有较好的借鉴参考作用。     

AutoCAD软件在点浇口注塑模具设计中的应用

随着先进CAD技术的广泛应用,注塑模具设计内容已发生了很大变化,传统的模具设计方法已不能适应企业的要求.以保鲜盒注塑模具设计为例,研究应用AutoCAD外挂LTOOLS进行点浇口注塑模具设计的整个流程.应用LTOOLS进行模具设计.可大大缩短设计周期,提高设计人员的工作效率.     

基于UG的CD机后盖注射模设计与制造

以便携式CD机后盖注射模的设计制造为例,在UG8.0的建模环境下进行模具零件造型,MoldWizard模块中进行模具的三维结构设计,加工环境中进行模具零件的加工仿真演示并生成NC程序,得到一套基于UG的注射模设计、制造一体化的完整方案,有效地提高了注射模设计制造的效率。     

基于Pro/E软件的上壳体注射模设计方案

以壁挂空调器上壳体注射模具方案设计为例,详细地介绍了Pro/E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序,充分展现了动模侧一复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点,希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。     

分体空调器出风框注射模设计

通过对分体空调器出风框的工艺分析，详细介绍了出风框的塑料注射模结构设计，以及设计思路与设计要点。     

薄壁小盖注射模设计

分析了薄壁盖类零件的结构特点和工艺特性,对薄壁小盖注射模的结构特点和设计难点进行了阐述,介绍了模具主要零部件的设计过程和模具工作过程,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。     

前面板注射模设计

通过对前面板结构工艺分析,设计出了该塑件的注射模结构。着重阐述了此类模具设计要点和注意事项,对类似模具的设计有很好的参考价值。     

塑料小夹子注射模加工与装配工艺

在2013全国职业院校技能大赛中,中职组模具制造技术的比赛题目是“小夹子塑料注塑模”的制造,题目要求参赛选手按照图样要求在规定的时间内加工并完成模具的装配.从图样可以看出模具比较小,要求生产量在3,000件以内,模具的结构是典型的两板模并不复杂,由于时间比较短加工的零件比较多,主要考核选手的加工能力和模具钳工的装配水平;同时也考核零件加工的工艺编排以及装配顺序的合理性.