新形势下炼油企业深化节能降耗的思路与建议

炼油节能取得显著成绩的同时也面临新的严峻形势。当前炼油节能存在4个典型特征:相对全局节能更重视局部节能技术,相对主动节能更重视被动节能技术,相对传统节能更重视新兴节能技术,相对动态节能更重视静态节能技术。为此,针对炼油节能发展的方向,提出了4点建议:一是完善发展炼油全厂节能方法,建立可指导炼油全厂节能的方法论;二是以降低工艺总用能为目标,开发新型高效催化剂和节能新工艺,实现主动节能;三是积极开展传统节能技术的挖潜深化应用,夯实炼油企业节能基础;四是推进炼油企业能源全生命周期管理与智能管控,制定企业动态节能方案。     

新型节能建筑材料的性能及应用

介绍了建筑节能材料的内涵,从建筑节能的主墙体节能材料、外墙保温节能材科、节能玻璃等分类概述了建筑节能材料的性能以及应用,指出采用节能新型材料具有哪些显著的节能效益、经济效益和环境效益,以期促进建筑节能材料的推广和应用。     

节能建筑涂料研究进展

通过介绍节能建筑涂料的传热学节能原理和光学节能原理、分类、组成、制备、性能及测试方法,总结近年来节能建筑涂料的发展现状,并对其发展方向进行了展望.     

合同能源管理方法与建筑节能关系探讨

分析了我国能源利用情况,说明我国建筑行业存在着巨大的节能潜力。节能服务公司的出现和发展,为我国建筑节能提供了新的发展思路。介绍了节能服务公司广泛采用的合同能源管理模式及其优点。节能服务公司为需要节能的单位提供全方位的服务,从能源审计到最后的效益分享,都体现了现代化的服务理念和模式。但是节能服务公司的发展还不是很完善,需要政府部门、相关企业共同合作,从而为我国的节能事业做出贡献。     

关于化工重点耗能行业的节能现状分析

介绍了我国化工行业节能减排的发展形势,重点叙述了乙烯、纯碱、烧碱、化肥行业的节能环保技术,并对各行业的节能潜力进行了简要分析,指出了大力推广节能环保新技术、新装备是实现我国化工行业节能减排目标的重要措施。     

到2010年上海新建节能建筑将达1．8亿平方米

开发商标榜的节能住宅货真价实吗？节能效果到底好不好？看看它有几颗“星”就知道了。上海正在酝酿实施一套建筑能效标识体系，今后，无论是新建节能建筑还是经过节能改造的老房子，都将像饭店宾馆一样进行星级评定，越节能的，“星”也越多。     

节能减排方法初探

工业节能包括结构节能、管理节能和技术节能三个方向。从快速、可行的角度考虑,管理节能和技术节能和企业节能是较优选择。为降低企业节能投入的风险,并保证节能量,合同能源管理是节能项目开展的未来发展方向。     

化工节能技术及节能设备发展前景

根据化工行业用能的特殊性,从加强能源管理、采用新的节能工艺和设备、降低动力消耗、有重点地进行技术改造、能量综合利用、抗垢剂和除灰剂的使用以及节能涂料的使用等方面说明化工行业的节能措施。指出高效节能设备的前景良好,并从高效节能新设备和旧设备的节能改造两方面进行了说明。     

相变节能材料的研究进展与发展趋势

介绍了相变节能材料的节能依据,综述了相变节能材料的研究现状以及其最新的研究进展,展望了相变节能材料的发展趋势。     

中国节能产业的发展与机遇

通过对中国的能源利用和节能发展的现状及存在问题的分析,提出发展节能产业是解决这些问题的有效途径,分析了节能产业的发展趋势,指出中国的节能产业遇到大发展好机遇。     

化工工艺中的节能措施分析

化学工业是一个能力密集的产业,在原料加工成产品的过程中,能量的转换和排出是不断进行的,所以化工工艺设计中的节能措施是必不可少的,既能减少化学生产的成本、节约资源,也能保护环境,做到可持续发展。对化工工艺中的节能措施进行了探讨。     

离心式冷水机组变频拖动的节能改造

简要地介绍了离心式冷水机组采用变频器拖动节能改造的原理及特性,并通过应用实例在生产过程中的实际运行检测数据来说明开利离心式冷水机组改用变频器拖动后的节能效果和提高机组运行的可靠性和优点。     

浅析高压法三聚氰胺生产装置的节能措施

结合引进高压法三聚氰胺生产装置,在该装置的生产工艺的基础上,提出了三聚氰胺生产装置运行和技术改造中的节能措施。     

精馏塔节能优化措施研究进展

通过对精馏塔操作过程中的能耗进行了分析,提出了节能思路和能耗优化的措施;并对精馏过程中对能量的需求、精馏系统的热力学效率、高效分离技术以及精馏-膜分离和精馏-吸收混合系统等方面进行了详细的分析、阐述其利弊;同时也对节能措施进行了展望。     

化工过程节能咨询系统

作者将计算机模拟计算和专家知识咨询结合在一起，开发了一套实用性化工过程节能专家经验咨询计算机软件，为公式过程能量综合管理提供了节能咨询意见。     

合成革生产废水中DMF的节能回收新工艺

提出了从聚氨酯合成革生产废水中回收N,N-二甲基甲酰胺的节能新工艺。该工艺充分利用现有的低压蒸汽为热媒,在现有双塔回收工艺的基础上进行改进,由一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏三塔组成,热能循环使用,比现有双塔回收装置综合能耗下降37.7%,废水可以达到零排放,所得DMF产品的纯度99%以上。该工艺运行稳定,每套装置年收益达496.19万元。     

采用溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术总结

介绍溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术的难点和创新点.简述其工作原理和工艺流程,介绍设备设计选型及溴化锂制冷装置的运行情况.实际运行表明,该装置节能效益显著,年增产合成氨6 325 t,节电1 533.2 kW·h.     

双塔节能工艺尿素装置的长期停车

介绍了双塔节能尿素工艺装置长期停车方法,对双塔节能尿素工艺装置进行了简介,重点介绍了长停过程中高压物料的回收利用措施。     

节能型甲醇精馏工艺研究

提出两种节能型甲醇精馏新工艺。在改进的三塔双效精馏工艺中,加压塔的蒸汽不仅用作常压塔的热源,还同时供给预塔的再沸器。四塔双效精馏工艺在传统三塔流程中新增一个加压塔,它的蒸汽用于预塔的再沸器,新增加压塔的塔顶得到精甲醇产品,塔底排出废水。对两种新工艺进行了稳态模拟,结果表明各换热器的两侧有合适的温差,换热器可以正常工作,对3种工艺的对比表明,改进的三塔工艺比传统三塔工艺节能16.67%,四塔工艺比传统三塔工艺节能16.17%。     

苯乙烯生产工艺节能技术的研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中装置能耗(固有能耗、稀释蒸汽能耗、精馏能耗)及其它操作能耗的系统分析和对比,找出了目前负压脱氢苯乙烯工艺中的耗能大户及节能重点和研究开发方向,并对影响能耗的关键因素(脱氢反应的操作水比和乙苯转化率等)进行了研究。此外,对多级变压热集成技术和共沸热回收技术的节能效果也作了分析与对比,得出各种精馏节能技术虽能在一定程度上缓解现有苯乙烯技术中高能耗的问题,但是降低乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺能耗的难点和关键依旧还是开发"低水比、高乙苯转化率"的脱氢催化剂。