888-脱硫催化剂及其应用技术

引言目前国内使用的湿式氧化脱硫催化剂已有十多种,其共同特点是将吸收Ｈ２Ｓ中和反应生成的负二价硫离子氧化为单质硫。为了提高氧化反应速度及脱硫液的脱硫能力,先后开发应用了对苯二酚、ＡＤＡ、ＭＳＱ、ＦＤ、拷胶、ＫＣＡ、ＰＤＳ、ＴＳ８５０５、８８８等脱硫催化...     

新型脱硫催化剂试验总结

在改良Ａ．ＤＡ脱硫液中加入“８８８”新型脱硫催化剂进行生产件试验,对消除脱硫塔堵塞,降低系统阻力,提高气体通过量,具有显著效果。     

ADA与栲胶混合液脱硫

ＡＤＡ与栲胶混合液脱硫肖杰光（株化集团公司氮肥厂）我厂年产１１万吨合成氨装置采用常压变换脱硫．投产以来，一直采用ＡＤＡ脱硫。这种方法在我厂使用情况较好。但因新系统原因，１９９１年１０且将ＡＤＡ改为拷胶脱硫。１个月之后，当ＡＤＡ全部被拷胶置换完时，生产...     

含铈尖晶石的脱硫活性及性能研究

通过微反评价装置，结合ＸＲＤ和ＡＥＳ等分析手段，考察稀土ＣｅＯ２作为脱硫助剂Ｍｇ－Ａｌ尖晶石的活性组分对助剂脱硫活性的影响。实验结果表明，含氧化富镁镁铝尖晶石脱硫活性在８％时达到最大；不同方法引入由子的分布导致了脱硫活性的不同。８％ＣｅＯ２／ＭｇＡｌ２Ｏ４．ＭｇＯ助剂表面吸附的氧量最多。     

PDS—400型脱硫催化剂及其应用

介绍了ＰＤＳ－４００型脱硫催化剂的基本特征及ＰＤＳ脱硫技术的应用情况。该催化剂具有高催化活性和高选择性，脱有机硫效率为６０％，对于含Ｈ２Ｓ１０－３０ｇ／Ｎｍ＾３的煤气的脱除能达到９８％以上，ＨＣＮ脱除率可达９５％以上。     

焦炉煤气用PDS法脱硫的操作经验

介绍了用ＰＤＳ法替代改良ＡＤＡ法煤气脱硫的操作经验，指出，在脱硫液中保持一定浓度的ＡＤＡ，可使ＰＤＳ获得更好的催化效果，既可提高脱硫效率和减少副产盐类的生成量，还可使生产成本下降６０％。     

复合型DIPA在炼厂气脱硫装置上的应用

对复合型ＤＩＰＡ脱硫溶剂的使用情况进行了介绍，并与ＤＥＡ，ＭＤＥＡ等几种脱硫溶剂的使用情况作了对比，ＤＩＰＡ对干气和液态烃中Ｈ２Ｓ有非常好的脱除效果，脱除率分别达到了９９．７７％和９９．５１％，同时，ＤＩＰＡ还对干气中总硫有非常明显的脱除效果，脱除率高达９９．４７％，明显优于ＭＤＥＡ等其它几种脱硫溶剂。文章还针对炼厂气脱硫存在的问题提出了建议。     

栲胶脱硫液起泡原因分析

栲胶脱硫液起泡原因分析王世芳（济南化肥厂山东省济南市，２５０１０１）我厂脱硫原为ＡＤＡ法，因ＡＤＡ价贵及堵塔的缺点，于１９９２年８月改为栲胶脱硫。改后脱硫一直比较正常。１９９４年底到１９９５年初，我厂丙碳脱碳投运。这时烤胶脱硫开始不正常，到３月底，脱...     

脱硫液发泡原因及对策探讨

介绍该厂ＡＤＡ脱硫液发泡原因。进行了悬浮硫含量、油、温度和吹风强度对发泡的影响实验，实验表明悬浮硫高是脱硫液发泡首因，油对发泡起促进作用。结合生产实际，提出初步解决对策。     

重油催化脱硫再生系统腐蚀原因分析及对策

通过对ＭＤＥＡ和ＤＩＰＡ两种脱硫溶液性质的对比，分析了重油催化脱硫系统腐蚀的原因，并提出了几种防腐蚀的对策。     

镁法烟气脱硫副产物热解回收MgO的研究

镁法烟气脱硫工艺是利用MgO浆液吸收烟气中的SO2,脱硫副产物经过热解还原为MgO后,可再次制浆从而实现吸收剂的循环利用。对某火电厂的脱硫副产物进行分析,发现每克干渣中含MgSO3 0.723 g（折算值）,具有良好的回收利用价值。分别考察了热解温度、恒温时间等热解条件对热解产物的影响,发现在热解温度750℃、恒温时间2 h时,MgO回收率可达到59.8%。热解温度低于750℃时,脱硫副产物单质硫析出占理论硫比例为6.0%;当热解温度达到900℃时,单质硫析出达到了24.0%。故在热解脱硫副产物时,应控制热解温度以减少单质硫的析出。     

脱硫添加剂DBA的应用分析及探讨

以国内燃煤火电厂正在尝试使用的有机酸脱硫添加剂DBA为例,论述了DBA在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中的作用机理,从应用条件及经济效果方面进行了分析及探讨,表明DBA适用于电厂燃煤硫份超标或循环泵检修时吸收塔的调整运行。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

脱硫添加剂甲酸的应用分析及探讨

介绍了有机酸作为第二代脱硫技术的改进措施,国内某些燃煤火电厂为了适应煤种变化,改善脱硫效果,正在尝试使用甲酸作为脱硫添加剂,从甲酸在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中的作用机理,及应用情况和经济效益方面进行了分析探讨,表明甲酸适用于电厂燃煤硫份超标或循环泵检修时吸收塔的调整运行。     

康开特法硫回收装置制硫酸的工艺条件探讨

对康开特法（一种回收“废气”中低浓度硫化氢制硫酸的工艺）制硫酸装置的焚烧氧化、催化转化和吸收制酸三个环节的物料和能量作了初步计算,从而确定当废气中Ｈ２Ｓ由设计的２．１７％（体积分率）降到１．６４％时的工艺条件,使该装置仍可投入运行。     

氨法脱硫装置存在的问题及解决方案

介绍氨法脱硫装置运行中暴露出的问题,分析目前大多数燃煤电厂氨法脱硫所存在的缺陷,通过优化脱硫工艺条件和实施相关设备改造,解决了脱硫装置不能够实现长周期稳定运行的难题。     

过氧化氢脱硫工艺技术的研究

以过氧化氢为原料脱除硫酸尾气中的二氧化硫,研究过氧化氢浓度、反应温度、反应时间对脱硫率的影响,且对反应过程中过氧化氢的分解率进行了检测。实验结果表明:过氧化氢不足量时脱硫率随过氧化氢浓度的增加而增加,过氧化氢足量时过氧化氢浓度的改变对脱硫率影响不大;在实验条件下,过氧化氢分解率较低;反应温度对脱硫率影响不明显;在SO_2进气质量浓度为4 050 mg/m~3、进气量为0.25 m~3/h的条件下,最佳工艺条件为w(H_2O_2)0.25%、反应温度70℃、反应时间1 h,此条件下脱硫率为98%。     

烟气脱硫工程设计及运行总结

介绍了2×220 t/h锅炉烟气脱硫工程的设计及运行,阐述了热电厂的氨-肥法烟气脱硫工艺流程、主要设备配置、设计要求及运行状况。该项目自2010年4月投运以来的结果表明:装置基本达到了设计能力,节能、环保效果很好,脱硫效率≥95%。该装置的成功投运,为今后锅炉烟气脱硫采用国内先进技术提供了参考依据。     

氨法脱硫废液用于烟气脱硫的研究

将氨法脱硫废液用于烟气脱硫系统进行工业化试验。结果表明,新工艺可以增加电厂脱硫溢流液的碱性,提高烟气中SO2的脱除效率,取得较好的应用效果,并且为焦化厂氨法脱硫废液的处理提供了新的途径。     

影响干气脱硫效果因素分析

炼油厂气体脱硫工艺装置中影响脱硫效果的因素主要有:脱硫塔操作温度、脱硫塔操作压力、贫液浓度、贫液中H2S含量、脱硫塔的塔板数等。以塔河分公司硫磺回收车间脱除加制氢和延迟焦化两个车间的混合干气为例,根据硫磺回收车间干气脱硫塔的运行情况,对上述影响因素进行数据计算和定量分析,从而选择合适的工艺设备、确定最佳的操作条件。