深孔加工工艺分析

深孔加工是机械加工领域的一项重要技术,本文主要介绍了深孔加工的机理和特点,深孔加工工艺要解决的主要问题,并对实践中的难加工材料,相贯孔的加工及排屑与断屑等应注意的问题作了介绍。     

活塞深孔加工

1 前言 我校机械厂在承揽外协加工时,遇到所要加工活塞体零件上的一个小孔,其长径比(L/D)约为21,属典型的深孔,其技术要求如图1所示。该活塞体是DS—22型柴油机的一个零件,当活塞在缸套中作往复直线运动时,高压冷却油通过装配在此深孔中的伸缩管射到活塞顶上,用以冷却和润滑活塞。此深孔的质量影响着柴油机的正常工作。活塞体零件的材料为:LD—11,机械性能要求σ_b≥315MPa,δ≥3％,其机械性能和宏观组织均为要求较高的锻铝合金。由于我校机械厂无深孔加工机床,故我们利用专用钻夹具和先进的单刃铰刀在摇臂Z35钻床上加工     

薄壁深孔零件加工方法

薄壁深孔零件的加工存在较大的难度,它对设备和加工工艺都有特殊的要求。本文分析在车床上加工薄壁深孔类零件的加工方法,实践证明该加工工艺可行,在实际加工中取得了良好的效果。     

摇臂深孔加工设备的设计研究

摇臂深孔加工存在生产率低下、刀具耐用度差、加工精度低等问题。通过制定切实可行的、合理的工艺方案,设计制造了四轴数控钻孔组合机床,加工质量和生产效率得到大幅度提高,经济和社会效益显著。     

汽轮机主汽阀阀碟深孔加工

介绍了汽轮机主汽阀阀碟深孔加工方法,在数控机床进行加工,改造了数控机床原有刀架,设计制造了专用刀架、同心刀杆,提高了刀架最大装夹刀杆的厚度,加大了数控刀架移动的硬行程范围,有效地解决了主汽阀阀碟深孔加工的技术难题.     

30OMW核电蒸汽发生器管板深孔加工和影响精度的主要因素

本文介绍核电蒸汽发生器管板深孔加工中影响精度的主要因素.分析了设备与人员选择,钻削参数选择,加工前机床与工件间的校正,加工面平整度,刀具尺寸与刃口材质、工件材质和多轴钻削等对精度的影响关系.     

秦山30OMW核电蒸汽发生器管板深孔加工及其试验研究

核电蒸汽发生器管板工件大、重量重、孔数多、深度深,对孔径、孔距、光洁度要求严,本文叙述了加工中的设备、钻头、钻杆、导套、冷却液、切削用量、加工保护装置等各方面对产品质量的影响进行试验和分析,从而得出满足技术要求的各项措施,制造出优良产品.     

气门挺柱孔加工工艺改进

柴油机气门挺柱孔加工中若与凸轮轴孔中心线垂直度超差,将使柴油机工作时挺柱与凸轮工作面接触应力增大,引起其早期磨损。挺柱孔一般布置在柴油机机体内腔中部,受结构限制加工比较困难,不易稳定保证其垂直度,是柴油机加工工艺关键之一。     

改变定位销孔工艺 提高机体加工精度

机体是内燃机的骨架,在机体内外安装着内燃机所有零部件和附件,并承受着很高的周期性冲击力、惯性力,因此要求机体具有较高的尺寸精度和位置精度,以一面二销定位的小型柴油机机体进行机械加工,其定位销孔的精度是决定机体孔系位置精度的主要因素。本文以D180机体为例,结合本厂具体情况,改变定位销孔加工工艺,从而提高机体的精度及其稳定性作一简介。工艺定位销孔的加工,目前国内采用三种方法:加工中心;滑台移动式组合机床;双转塔组合机床。工步为钻——扩——     

深孔焊结构废热锅炉制造工艺研究

废热锅炉是合成氨装备系统的关键设备之一,本文对深孔焊结构废热锅炉结构特点、制造过程、生产难度进行了分析,通过合理工艺手段,优化工艺流程,确保产品生产过程的顺利及产品质量。     

多缸内燃机凸轮轴烧瓦与机体凸轮轴孔加工工艺

多缸内燃机凸轮轴烧瓦的因素很多,除了设计、材料和使用不当及凸轮轴变形等外;机体凸轮轴孔加工工艺的选择不妥,也是造成烧瓦的主要原因。因此制定合理的加工工艺,对保证内燃机的正常使用寿命有着举足轻重的作用。目前国内许多厂家对6缸内燃机机体的凸轮轴孔的粗加工,采用在双轴镗床上进行。由于加工量的选择不当,极易产生凸轮轴孔在半精加工后无法完全消除粗加工时造成的缺陷,从而对轴瓦产生一系列不良的影响。现用6135G柴抽机为实例说明。     

浅析深孔加工技术

着重介绍深孔加工技术,比较四种钻孔方式,特别介绍单管钻在生产中的应用,介绍国产钻头和进口钻头的优缺点,对深孔加工具有指导意义。     

一种气缸盖气门导管孔加工工艺

根据某型号内燃机气缸盖气门导管孔的结构特点,进行了加工工艺分析,提出了一种适用于斜置气门结构内燃机气缸盖气门导管孔的加工工艺.     

连杆螺孔螺栓孔加工（一）

阐述近二十余年来农机行业内燃机连杆各种定位、联接的典型结构,重点介绍了螺孔、螺栓孔的加工方法,并结合生产实际进行了工艺分析,突出螺钉定位式连杆从设计到加工,逐渐被人们接受的事实,也从小孔悬臂镗削的突破这一层面,反映出我国内燃机行业可喜的前进步伐。     

小型单缸柴油机曲轴中心孔加工工艺的改进

中心孔是曲轴加工最原始、最重要的工艺基准,其尺寸精度、位置精度以及表面质量对整个曲轴的加工起着非常重要的作用。１９９７年,我厂为了进一步提高曲轴的加工质量,对原有的曲轴中心孔加工工艺进行了改进,取得了良好的效果。下面以我厂１７５Ｆ－１型柴油机曲轴为例...     

孔加工技术综述

孔加工技术必须沿着高速化方向快速跟进。近年来,CNC加工技术、高速钻孔加工和高速高精度镗削铣削加工技术都有了新的发展。     

数控深孔钻床的实际应用

本文介绍了由韩国引进的深孔数控钻床的功能、特点、BTA（内排屑）钻削方式,并依据深孔钻的实际加工情况,对BTA钻削过程中的扭矩变化、切屑的变形进行了分析研究。     

中深孔爆破在下山施工中的应用

介绍昌福山煤矿爆破施工的情况及应用中深孔爆破的效果.