钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用

针对钢球磨煤机的结构特点及常见的钢球筛选方法存在的弊端,提出一种操作简单,安全可靠,省时省力的筛选钢球方法,该技术在实际应用中收到了良好的效果.     

钢球磨煤机运行性能的试验研究与优化

针对某燃煤火电机组存在制粉系统单耗偏高、运行磨煤机冒粉等问题,分别进行磨煤机空载钢球装载量、分离器挡板调节特性、通风特性、出力特性等性能试验。对磨煤机运行性能及运行方式进行优化,降低了制粉系统损耗,同时提出必要的制粉系统改造方案,挖掘技改节能潜力。     

1Cr17Ni2 钢锻造工艺试验

通过对１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢锻造工艺试验，掌握了锻件成形后的组织和力学性能，找出了锻件形成过程中使锻件各质点处于最佳应力状态的锻造工艺方法，避免锻造裂纹     

钢球磨煤机料位超声检测的试验研究

应用声-超声及超声穿透试验对钢板上有无煤负载两种情况进行了对比研究.结果表明：两种情况下,接收信号的峰幅、信号水平以及时域波形和幅值谱差异很大,根据这一差异可判断出钢板上是否有煤负载;煤对超声衰减很大,250 kHz以上频率的超声难以穿透35 mm厚度的煤层.该结论对超声在球磨机料位检测方面的应用具有一定的指导意义.     

发电厂磨煤机添加钢球装置的研究与应用

对胜利发电厂二期双进双出低速筒式钢球磨煤机原有配置的添加钢球装置存在的问题进行了分析,在此基础上,参考流体射流产生负压原理和射流泵工作原理、特点,通过可行性分析,设计了磨煤机添加钢球装置。对磨煤机添加钢球装置的结构进行了介绍,并给出了其应用效果。所设计的磨煤机添加钢球装置结构合理,成本低廉,操作方便,具有较高的推广价值和广阔的应用前景。     

钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究

分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题，在云浮，黄埔，广州等电厂磨制不同煤种的制粉系统上，进行了不同钢球直径，不同直径钢球配比，钢球装载量，存煤量，系统通风量等项目的研究试验，达到了提高出力，降低电耗，提高煤粉细度的效果。     

磨煤机钢球优化配级与衬板波形改进试验研究

在优化钢球配级的基础上降低钢球装载量,能实现火电厂球磨机能耗的显著下降,但在降低钢球装载量过程中,易出现制粉出力不稳定和对煤种适应能力降低等问题。本文在试验研究基础上阐述了原自固式波纹衬板和耐磨小钢球改造出现问题的原因,提出并实施了局部衬板加高和钢球优化配级新的改造方案,达到了较好的节能效果。     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

火力发电厂钢球磨煤机弹簧隔振基础的发展与应用

火力发电厂中的钢球磨煤机属于较大的动力机器, 由于其外型庞大, 其基础往往压在主厂房基础上。为了避免磨煤机的振动传到主厂房基础上, 影响结构的正常使用, 同时也为了保证设备的正常运行, 须对电厂中的磨煤机采取隔振措施。钢球磨煤机基础采用弹簧隔振技术是一项很好的隔振措施, 能使动力机器基础结构简单, 施工方便, 还可以减少振动对结构及周围环境的影响, 提高机器的使用寿命, 延长大修周期, 从而取得良好的社会经济效益。     

球磨机衬板与钢球的磨损

在火力发电厂中,钢球磨煤机使用非常普遍,但其衬板与钢球的磨损仍为一个较突出的问题.如何才能降低衬板与钢球的磨损量,对提高火力发电厂的经济性具有重要的意义. 从摩擦的能量理论可知,影响材料的摩擦系数有材料的晶体结构、晶粒度、弹性模量、强度、硬度、     

双进双出钢球磨煤机节能衬板的研究与应用

文章针对电厂正压直吹式制粉系统 BBD系列球磨机衬板寿命短、能耗高的问题,提出了一种全新节能衬板, 并对其材质、波形与布置进行深入分析,最后通过试验论证其经济效益。     

三元正极材料LixNiyCo2Mn2-x-y-zO2的研究现状

综述LixNiyCozMn2-x-y-zO2(0＜x＜2)三元正极材料的类型(化学计量比的、A位富锂和A位缺陷的正极材料)和研究进展;指出该系列正极材料目前存在的主要问题,如制备工艺复杂、合成的粉体一致性差和振实密度偏低等;分析了改进制备方法、优化制备条件和采用掺杂或表面修饰技术等研究方向.     

球磨机钢球与衬板的合理选材

火电厂球磨机最容易损耗的金属材料就是钢球和衬板,其中钢球的问题最多,如A_3锻钢球和普通铸铁球,平均每吨煤消耗钢球竟达1350-1500克,与能源部所规定的定额350g/t指标相去甚远,由于全国筒形球磨机约有1000台,因此球磨机的钢球与衬板的超标消耗不可等闲视之。笔者认为有必要通过试验比较,探讨钢球与衬板的合理选用与材料匹配问题。一、球磨机钢球与衬板的使用和试验情况衬板的更换情况与钢球的试验情况如表     

球磨机中衬板与钢球的磨损

在火力发电厂中,钢球磨煤机使用较为普遍,但其衬板与钢球的磨损至今仍为一个较突出的问题,因而研究降低衬板与钢球的磨损量,对提高火力发电厂的经济性具有重要的意义。1 球磨机中衬板与钢球的磨损机理在球磨机中,钢球被筒体衬板带到一定高度后抛落,靠钢球下降时对煤的冲击以及钢球之间,钢球与衬板之间的挤压、研磨,把原煤磨制成煤粉。由于钢球在球磨机中的     

钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用

分析了钢球磨煤机中贮式制粉系统的运行特性和影响系统经济运行的因素,并针对此提出了一种基于模糊解耦自寻优-模糊采样PI相结合的三回路自动控制策略,以协调控制制粉系统的磨煤出力、干燥出力、通风出力。现场应用表明,所设计的控制系统可良好地实现3个回路的解耦控制,运行安全可靠,节能效果显著。     

Ni45Co5Mn35In13.8Gd1.2磁记忆合金的相变与磁热效应

在Ni45Co5Mn35In15中用1.2 at％稀土元素Gd取代部分In,成功配制了Ni45Co5Mn35In13.8Gd1.2多晶合金,研究适量的Gd掺杂对合金微观组织、晶体结构、马氏体相变、抗压强度与磁热效应的影响.Ni45Co5Mn35In13.8Gd1.2磁记忆合金的晶粒尺寸约为50μm,比未掺杂稀土样品缩小一半,微观组织中出现富Gd相,富Gd相主要沿晶界分布,少量在晶内呈颗粒状.在室温下,Ni45Co5Mn35In15合金由10M调制马氏体结构与L21立方奥氏体所组成,而Ni45Co5Mn35In13.8Gd1.2合金为14M单斜结构.两合金均为一步热弹性马氏体相变,掺杂1.2 at％Gd使合金马氏体相变开始温度达到361 K,比未掺杂合金高75 K.抗压强度提高了29％,为245 MPa.在5 T磁场下,Ni45Co5Mn35In13.8Gd1.2磁记忆合金升温时的磁化强度差为55 emu/g,在368 K磁熵变高达20.9 J/(kg·K),有望成为一种新型的磁制冷材料.