为什么对裂纹敏感的工件要采用预热?

焊接是一个加热并随后冷却的工艺过程,接头必然形成一种与母材不大相同的金属组织;也必然由于拘束度不同而形成不同的应力状态。因此,有的焊件容易产生裂纹。我们知道,不同的焊接线能量可以得到不同的冷却速度,所以对那些裂纹不太敏感的结构钢来说,可以用加大线能量的方法来调节冷却速度,使工件得到质量优良的焊接接头。然而,对于裂纹敏感的结构件,只采用加大线能量的方法来调节冷却速     

发电厂锅炉短管焊接接头开裂失效分析

某锅炉焊接短管焊接接头在检修时发现泄漏,对焊接接头的开裂原因进行了分析。结果表明：焊接时接头处温度过高,使得热影响区晶粒粗大,焊后冷却速率过大,在焊接处产生了拘束应力,导致在管壁内侧102钢热影响区形成冷裂纹;补焊时引起裂纹内部氧化,从而导致裂纹进一步扩展,最后开裂泄漏。     

防止水下湿法焊接冷裂纹的措施

在焊道表面两侧作一空腔,利用焊接时的加热使水汽化,不仅使焊道而且使热影响区的冷却速度减慢。文章通过试验确定了最佳的空腔尺寸,此时可防止冷裂纹的产生。     

Φ139.7mm钻杆摩擦对焊焊接接头缺陷产生原因

某φ139.7 mm摩擦对焊钻杆在使用前的检验中发现焊接接头存在超标缺陷,通过宏观和微观分析发现该缺陷为起源于焊接接头工具头内表面的裂纹,系焊接冷裂纹。其产生主要原因是在摩擦对焊后未及时进行消除应力退火,裂纹产生后在随后淬火冷却过程中发生了二次扩展,在消除应力退火、淬火、回火加热过程中发生了氧化,裂纹表面形成了氧化程度不同的氧化膜。     

手工电弧焊中若干问题

8.什么叫冷裂纹?一般是什么原因产生的?如何防止冷裂纹? 在较低的温度下(一般为<200～300℃)下产生的裂纹称冷裂纹。产生冷裂纹是由于焊缝或热影响区产生淬硬组织,有扩散氢气的存在及高的焊接收缩应力。防止办法:产品焊接时予热,焊条烘干,焊后去氢热处理,选用合理的焊接顺序,减少焊接应力等。 9.什么叫延迟裂纹?一般采用什么措施避免产生延迟裂纹? 延迟裂纹是冷裂纹的一种形式,是焊接完成后过一段时期才出现的裂纹。     

复合钢接管焊缝裂纹的产生原因及消除工艺

对公司350万t/年重油催化装置吸收塔（T101）接管焊缝裂纹的产生原因进行分析,结果表明,该处焊缝为冷裂纹,焊接工艺不合理和焊材选择不当是产生冷裂纹的直接原因。通过制定合理的焊接工艺,消除了焊接裂纹,完成了设备修复,为铁素体不锈钢和珠光体低合金高强钢的现场焊接积累了宝贵经验。     

马氏体不锈钢大拘束度结构焊接裂纹及防止措施

马氏体不锈钢常温组织为硬脆的马氏体组织,它的导热性较碳钢差,焊接残余应力较大,使得在焊后冷却时容易产生裂纹。从力学、金属学两方面分析了产生裂纹的原因,并通过更改焊接材料、优化焊接参数等解决了约束型马氏体不锈钢产生焊接裂纹的问题。     

齿盘堆焊开裂后二次补焊对产品质量的影响

针对高硬度、高耐磨堆焊焊条的应用特点,研究了ZG32Cr06调质态堆焊工艺和补焊工艺以及其对基体材质组织的影响,探讨了堆焊裂纹形成的内在规律,分析了该工件焊接裂纹补焊的可能性以及补焊后对原组织的影响,并分析了堆焊及补焊裂纹形成的原因。研究发现,堆焊硬化层组织内应力很高,熔合线非常窄,承受剪应力的能力弱。堆焊熔池温度、冷却速度、堆焊层气体含量是堆焊裂纹产生的3个主要原因。二次裂纹的产生主要发生在一次堆焊工艺冷却速度较快、内应力较大的齿盘上。     

高温高压临氢不锈钢设备焊缝裂纹分析及对策

对急冷氢混合器焊缝出现的裂纹原因进行了分析,重点介绍了焊缝的检查检测方法,产生原因及修复检验方案;并对此类设备焊接及工艺管道如何避免焊接热裂纹提出建议。     

12MnCrNi钢刚性对接试验焊接裂纹的成因分析

用刚性对接裂纹试验方法研究了１２ＭｎＣｒＮｉ钢的焊接裂纹,并用扫描电镜和能谱分析了产生裂纹的原因。结果表明,焊接裂纹率与焊接线能量有关,焊接裂纹起源于近缝区母材晶间熔化处,扩散氢的聚集促进液化裂纹扩展、联接,因此,刚性对接裂纹试验中的裂纹属于热、冷混合裂纹。     

钢结构T型接头大板梁焊接裂纹分析

本文通过理化检验及焊接工艺调查,分析认为,违反焊接工艺规程,焊后冷却速度快,是造成钢结构T型接头大板梁焊接裂纹产生的原因。     

1Cr13不锈钢电磁组件焊接裂纹分析及工艺措施

1Cr13马氏体不锈钢焊接性能差,极易产生冷裂纹缺陷。某航空产品零件的材料为1Cr13,在激光焊后焊缝产生延迟裂纹。现针对工件无法焊前预热及其结构特点,用氩弧焊代替激光焊,通过焊接工艺控制解决该产品焊接裂纹问题,避免产生焊缝冷裂纹。     

新型抗磨铸钢焊接抗裂性试验

新型抗磨铸钢碳当量高,焊接抗裂性试验结果表明,该钢有一定的冷裂倾向,在高拘束应力下,会产生冷裂纹.但焊接时严格控制焊接工艺,采用低氢焊接方法,可以避免裂纹的产生.     

渗碳后空冷对22CrMnMo钢组织的影响

通过对22CrMnMo钢制零件渗碳空冷裂纹进行取样,分析了裂纹的形状特征,对裂纹金相组织特征分析,判定零件热处理工艺中渗碳空冷环节是产生裂纹的原因,进一步研究了22CrMnMo钢制零件渗碳空冷工艺形成不同组织的机理,提出了渗碳冷却工艺的改进方法,为生产企业解决产品生产质量问题提供了帮助。     

基于BP神经网络的焊接冷裂纹声发射信号特征识别

声发射技术能够监测焊接冷裂纹,但由于焊后冷却过程中干扰信号很多,并且监测时间长,使得人工分析、评价困难较大。以5个典型声发射信号参量为输入单元、开裂信号和噪声信号特性为输出单元,建立了一个能识别焊接冷裂纹开裂信号的BP神经网络。通过对SPV490Q钢平板刚性拘束焊接裂纹试验的数据进行训练和测试,验证了该网络的可行性。     

X80M管道环焊缝开裂原因分析

为了探究X80M管线钢环焊缝填充层出现裂纹的原因,从焊材复验、焊接接头检测、裂纹分析以及模拟现场焊接试验等方面,采用化学成分、力学性能、扩散氢、硬度、光镜、扫描电镜等检测手段,对裂纹的产生原因展开了分析。结果发现,铜对裂纹的产生有重要影响。模拟现场焊接试验证实,现场焊接扩散氢含量要高于实验室所测扩散氢含量。通过一系列检测分析,最终明确焊缝中存在两种形式的裂纹,一种是铜导致的热裂纹,另一种是铜氢共同作用导致的冷裂纹。     

新型马氏体耐热钢T92的焊接性能及焊接工艺研究

由新型马氏体耐热钢T92的CCT曲线可以看出,T92钢在较宽冷却速度范围内都会发生马氏体转变,在焊接过程会出现冷裂纹和脆化现象,并且韧性较低。试验表明,采用合理的焊接材料,制定合理的焊接工艺,T92焊接接头的强度可以达到母材的强度,焊接接头韧性虽低于母材,但是能满足使用要求,焊前预热和焊后热处理是T92钢焊接工艺的必要环节。     

CrWMn钢压型模的焊接修复

CrWMn为高碳高合金冷作模具钢，碳当量很高，国内采用焊接加工和修复的很少，本文对CrWMn材质的凹模采用焊接修复也只是一种尝试。采用低匹配、通过减小熔合比以控制碳的迁移，减小热输入，快速冷却、锤击焊缝等工艺手段避免冷裂纹的产生，为此类钢的焊接修复提供一些参考。     

220LC型挖掘机变速器箱体裂纹的堆焊修复

武钢集团大冶铁矿某公司在设备检修中,发现一台220LC型挖掘机的变速箱盖边缘处及箱体高速轴附近分别有一处裂纹,该挖掘机已经工作了近5年。经分析是由于长期承受交变载荷和处于复杂应力状态下造成的。该箱体的材质是HT250,两处裂纹的可见长度分别为25mm和35mm,为了修复采用了CO2气体保护焊对变速箱进行了堆焊。现将堆焊修复过程介绍如下:1焊接性能分析及焊接方法确定灰口铸铁的含碳量及硫、磷杂质含量高,这无疑增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性。在机械性能上的特点是强度低,塑性差。由于焊接熔池冷却速度快及…     

双相不锈钢换热器接管管口裂纹原因分析

正1.概述双相不锈钢焊接的关键是在焊接热循环结束后要使焊缝金属和热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体组织。焊接热输入量的控制:热输入过小,则冷却速度过快,不利于铁素体向奥氏体转变,造成焊缝和热影响区中铁素体过多;热输入过大,则冷却速度过慢,会导致晶粒长大以及σ相等析出脆化。这些都会对双相不锈钢焊接后的使用性能产生影响。本文针对某石化换热器在检测时发现接管管口处存在的裂纹进行分析,得出焊缝处的应力腐蚀裂纹起源于表面的点蚀坑,在较高焊接残余应力时,导致应力