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生产工艺对低碳铝镇静钢热镀锌钢板性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以在普通热镀锌线生产低碳铝镇静钢深冲热镀锌板为目标,根据CQ、DQ级热镀锌板生产线的工艺特点,设计了以前罩式退火和后罩式退火生产深冲热镀锌板的工艺方案,分别研究了2种工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响.结果表明:由于低碳铝镇静钢在前罩式退火时会形成强的{111}织构,可以生产性能良好的深冲热镀锌板;后罩式退火也可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板的性能,但其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序. 相似文献
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热镀锌和连续退火两用生产机组是一种新的机组型式,可以更好的适应市场对于热镀锌产品和连续退火产品的不同需求。针对不同的现有热镀锌机组,给出了实现热镀锌和连续退火两用生产的合理、完善的工艺方案和设备配置,不仅完全保留了现有热镀锌产品的生产能力,而且能够生产出全工艺的连续退火产品。 相似文献
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钢板热镀锌自实现了工业化生产以来,由单张多板热镀锌,线外退火的钢板热镀锌到在线退火连续热镀锌,其生产工艺及设备经历了不断的革新和进步,介绍了各种镀锌方法的工艺及应用情况。 相似文献
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影响IF钢合金化热镀锌钢板成型性和抗粉化性因素的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了再结晶退火温度、退火时间、合金化板温、锌液铝含量等工艺参数对IF钢合金化热镀锌钢板成型性和合金化镀层抗粉化性的影响。经试验室研究,运用统计技术,找到了上述工艺参数的优化值,并在武钢热镀锌机组上得以证实。生产出的IF钢合金化热镀锌钢板满足汽车较复杂件在成型性、抗粉化性、焊接性、耐蚀性和涂漆性方面的要求。 相似文献
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热镀锌和连续退火两用生产机组是一种新的机组型式,可以更好地适应市场对于热镀锌产品和连续退火产品的不同需求。针对不同的现有热镀锌机组,给出了实现热镀锌和连续退火两用生产的合理、完善的工艺方案和设备配置,这不仅完全保留了现有热镀锌产品的生产,而且能够生产出全工艺的连续退火产品。通过工程实践证明,在现有热镀锌机组上实现镀锌和连续退火两用生产是可行的,是提高现有热镀锌机组适应市场能力的快捷有效的途径。 相似文献
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市场对热镀锌板尤其是汽车用热镀锌板的质量有了更高的要求,而对影响其质量的强度、耐蚀性、成型性、深冲性等主要机械性能要求的提高,使得生产工艺特别是退火工艺更为复杂.文章着重从微观角度,对不同钢种所对应的不同退火曲线进行分析. 相似文献
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分别采用水、有机溶剂和碱性脱脂剂水溶液对热镀锌涂油钢板进行脱脂清洗处理,并通过三维显微镜、辉光光谱仪和电化学研究了不同脱脂工艺对热镀锌钢板表面形貌、元素成分及表面反应活性的影响。结果显示,不同脱脂工艺对热镀锌板表面形貌无影响,且三种脱脂工艺均能够有效清洁热镀锌板表面油污。水和有机溶剂脱脂工艺能够保留热镀锌板表面氧化层,但碱脱脂工艺会破坏其表面氧化层,因此会影响热镀锌钢板表面的反应活性。电化学数据表明,采用有机溶剂脱脂工艺可以保持热镀锌板表面的氧化膜状态不发生变化,因此其表面反应活性相对较低;采用碱脱脂工艺会改变热镀锌板表面氧化膜结构,提高热镀锌表面反应活性。 相似文献
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根据攀钢连续热镀锌生产线的设备状况,以及退火温度和光整延伸率等主要工艺因素对IF钢超深冲光整热镀锌板性能的影响规律,分析了添加铌对Ti-IF钢显微组织和力学性能的影响,利用铌的细化晶粒作用,解决了n、r值的控制问题,按DIN EN10142标准开发了性能优良的DX54D超深冲光整热镀锌钢板,产品广泛用于空调器室外机面板,用于代替深冲电镀锌板。 相似文献
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锌液中的铅对薄板热镀锌的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
通过实验室试验,研究了锌液中的铅对薄板热镀锌工艺和镀锌板性能的影响。结果表明,改变锌液中的铅含量不影响镀锌工艺,随着铅含量的改变,镀锌板表面锌花尺寸呈指数曲线变化,当锌液中不加铅(无铅)时,镀锌板表面呈无锌花状,其耐蚀性和涂装性都优于常规含铅(0.25%铅)镀锌板,因此,可以采用无铅热镀锌法生产小锌花板。 相似文献
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主要叙述诸如冷、热轧带钢连续热镀锌的典型工艺、清洗工艺、退火工艺、轧辊表面粗糙度的毛化技术、后处理技术等国外汽车用热镀锌板生产技术的进步和锌锅技术的发展,同时还侧重介绍热镀锌板生产技术今后的研发重点。 相似文献
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现代热镀锌机组连续退火技术 总被引:6,自引:0,他引:6
随着社会的发展进步,对热镀锌钢板的要求越来越高。因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术变化很大,本文详细介绍了热镀锌连续退火工艺的发展变化、现代热镀锌连退火设备及其人控制,对现代热镀锌连续退火技术作了一个全面的阐述。 相似文献
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热镀锌钢板生产概述:——第三讲 影响镀层结构的因素 总被引:3,自引:0,他引:3
钢铁的热浸镀锌是一个物理化学反应过程,热浸镀锌产品热量与钢板的原始状态及锌液中的化学成分有着密切的关系。系统地介绍了镀锌温度、浸镀时间、钢中的化学成分及锌液中的其它微量元素对镀层结构的影响。 相似文献
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通过采用MULTIPAS退火模拟试验机对0.25 mm厚的轧硬板进行不同退火温度的模拟试验,研究退火温度对组织和性能的影响。从金相组织及力学性能的结果可得出,退火温度较低时,组织未发生再结晶现象;退火温度升高至620 ℃时,组织完成了充分再结晶,全部转变为均匀的等轴晶粒。随着退火温度的升高,强度逐渐降低,伸长率呈逐渐升高的趋势,但温度较高时,组织较粗大,造成强度与塑性同时下降。将MULTIPAS退火模拟得出的最优退火温度区间为660~720 ℃,结合其他热镀锌工艺应用于工业生产中,生产的薄规格镀锌板组织、性能及表面质量均满足要求,得到了符合工业化性能要求的生产工艺。 相似文献