热水消化生石灰的烧结生产实践

1 配加生石灰的生产状况我厂是于1982年开始在混合料中配加生石灰的。当时为了利用现有条件、节省投资与时间,将配料室中原有的两个灰槽作为生石灰槽,外部作了些配套改造,就投入了生产。其工艺流程见图1。     

八钢生石灰消化除尘新装置

国内烧结厂在生石灰消化方面,由于除尘问题没有得到有效解决,生石灰消化器一直使用得不太好,至使生石灰的作用没有得到充分的发挥.有鉴于此,八钢自行设计了生石灰消化除尘装置,成功的解决了这一问题,既改善了工作环境,又取得了较好的效益.     

提高烧结配料生石灰消化除尘效果的生产实践

通过对烧结配料生石灰消化除尘系统进行改造,提高了除尘效果,同时稳定了生石灰配加量和消化打水量;充分回收利用了消化蒸汽和二次扬尘,减少了资源浪费,提高了消化水温,进一步强化了生石灰消化作用,提高了混合料制粒效果和混合料料温;极大地改善了配料室工作环境,有效降低了检修劳动强度,提高了设备作业率。     

烧结生石灰消化器的改造

烧结车间针对给180m^2和360m^2两台烧结机配料的4台生石灰消化器存在的问题进行技术改造,取得了良好的效果,有效地控制了水分的波动,有利于烧结造球,改善了现场的作业环境。     

生石灰消化行为对钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响

研究了生石灰消化行为对钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响规律。研究结果表明:不同生石灰消化后粒度分布指数差异较大,影响生石灰消化后粒度分布行为的主要因素是生石灰的化学成分和矿物组成。生石灰消化后的粒度分布指数与钒钛磁铁精粉的颗粒长大指数、均匀性指数和抗热粉化指数呈正相关,与破损指数呈负相关。相对于中钛型和高钛型钒钛磁铁精粉而言,低钛型钒钛磁铁矿的破损指数受消化后粒度分布指数的影响较小。消化后粒度分布指数大的生石灰,其在混合料中分布均匀,消化放热使得准颗粒小球中消石灰胶体颗粒均匀收缩,准颗粒小球中各组分粘结的更加紧密且烧结抽风过程中准颗粒小球各向热应力均衡,在一定程度上抑制了准颗粒小球的热粉化现象。     

生石灰配比对烧结过程的影响

采用φ220×600 mm烧结杯模拟沙钢6号烧结机工艺条件,研究了不同配比生石灰对烧结过程的影响.结果表明:生石灰配比每增加0.5％,混合料中+3 mm的粒级增加3.4％,料温升高0.9℃,燃耗降低0.4 kg/t,烧损率降低0.2％;生石灰配比由3％增加到4.5％时,烧结速度及利用系数增加幅度较大.综合考虑,在现有原料及工艺条件下,生石灰配比宜控制在4.5％±0.5％.     

生石灰消化生产实践

太钢炼铁厂二烧车间通过实施生石灰消化技术，混合料及烧结矿粒度组成得到改善，强化烧结过程，基本消除烧结矿中“白点”问题，取得较好生产效果。     

生石灰消化生产实践

通过实施生石灰消化技术,改善了混合料及烧结矿粒度组成,强化了烧结过程,消除了烧结矿中“白点”问题嵌高了烧结矿的产量,改善了烧结矿的质量．     

钢渣替代烧结白灰的试验

钢渣中含有大量能够循环利用的钙、铁、镁等成分,替代熔剂用于烧结过程是钢渣循环利用的重要途径之一。为提高钢渣在烧结过程中的使用比例,回收利用钢渣中的有用成分,采用XRD、矿相显微镜、微型烧结装置和烧结杯装置对某钢厂转炉钢渣进行了替代烧结白灰的试验研究。结果表明,钢渣的矿物组成主要是RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体)、硅酸二钙、硅酸三钙等;钢渣作为熔剂用于烧结能够促进液相生成,提高液相流动性;钢渣搭配优质白灰替代部分低质白灰能够提高烧结矿的成品率和平均粒径,降低固体燃耗。     

影响烧结硬化合金钢齿轮特性之参数探讨

根据不同合金钢合金化的方式与添加元素的种类, 规划出4 组不同硬化能之烧结合金钢; 将这4 种硬化能不同之烧结合金钢粉末分别压制成密度为6.85 g/cm3 的齿轮胚体, 经RX型保护气氛、1 120 ℃烧结30 min后, 继以24℃/min与48℃/min的冷速率来控制冷却过程中合金钢的相变化行为, 再将烧结态之合金钢齿轮施以200℃、1~4 h之回火处理; 最终对合金钢齿轮进行硬度、齿轮精度、齿破裂负载等量测与金相观测。研究结果显示烧结合金钢的硬化程度随硬化能的增加或烧结淬冷速率的加快而提升, 而齿轮精度则随其相变后的马氏体含量的增加而降低。故针对烧结硬化合金钢齿轮的制造流程开发中, 烧结淬冷区的冷却速率须达48℃/min, 才能确保齿轮之硬度维持在HRC 30以上; 且硬化能倍数宜调整在15~25之间, 经1 h以上的回火, 即可获得具经济竞争力, 又具优异机械性能与齿轮精度组合的烧结硬化合金钢齿轮。     

HAS-861型生石灰配消器的应用和改进

主要论述了HAS - 86 1型生石灰配消器在烧结生产中的应用 ,并针对安钢烧结厂一烧车间的实际生产情况做了相应的改进 ,使生石灰的配置能适应生产的变动并能够连续可控 ,使生石灰能够硝化充分并且有利于大幅改善生产现场的环境     

稳定生石灰配比提高烧结矿质量

本文对二烧车间生石灰系统的搅笼改皮带前后的烧结矿质量进行了分析,着重说明了稳定生石灰配比是提高烧结矿质量的重要条件.     

X射线荧光光谱法测定生石灰中钙、镁、硅、硫

介绍了用X射线荧光光谱仪测定生石灰中Ca ,Mg ,Si和S含量的方法。通过条件试验 ,确定了各元素的最佳测定条件 ,同时探讨了研磨样品时间对X射线荧光强度和分析曲线的影响、放置时间对样品含量的影响。实践证明 ,该方法快捷、简便、准确。RSD在 0 . 0 17%～ 0 .93 %之间     

活性焦法烧结烟气脱硫率影响因素统计解析

为明确影响活性焦烧结烟气脱硫的主要因素,通过模拟试验和生产数据统计分析探究脱硫塔自上至下脱硫率变化趋势和各运行参数对脱硫率的影响。模拟试验表明,循环使用后的活性焦孔隙结构更加发达,表面含氧官能团含量增加,进而其初期脱硫性能低于新鲜活性焦,后期优于新鲜活性焦。错流式脱硫塔自上至下脱硫率先后经历100%、快速降低、缓慢降低等过程。生产数据统计分析表明,脱硫率与SO₂质量浓度、O₂体积分数、H₂O体积分数、NH₃与NO_x物质的量之比、解析温度呈正相关,与活性焦床温度、体积空速呈负相关。其中,SO₂质量浓度、体积空速、活性焦床温度对脱硫率影响最大。运行参数之间存在多重共线性现象,烧结漏风率升高或空气补加量增加将引起诸多运行参数的变化,但总体上有利于脱硫率的提高。     

Analysis of the factors affecting the fuel rate in the COREX process and improvement measures

Increasing production capacity and operating rate,reducing fuel rates and costs of hot metal(HM)are the urgent tasks for the COREX process.In this study,the various factors on the fuel consumption of COREX are researched from the theoretical analysis based on the calculations of material balances and heat balances.Combined with the production performances and practices of COREX-2000(Saldanha,India)and COREX-3000(Baosteel),the technical measures of reducing the fuel rate are analyzed and the way forward of technical innovation is addressed and discussed with the standpoint of the COREX process improvement.     

Analysis of the factors affecting the fuel rate in the COREX process and improvement measures

Increasing production capacity and operating rate,reducing fuel rates and costs of hot metal (HM) are the urgent tasks for the COREX process.In this study,the various factors on the fuel consumption of COREX are researched from the theoretical analysis based on the calculations of material balances and heat balances.Combined with the production performances and practices of COREX-2000 (Saldanha,India) and COREX-3000 (Baosteel),the technical measures of reducing the fuel rate are analyzed and the way forward of technical innovation is addressed and discussed with the standpoint of the COREX process improvement.     

提高烧结料温的研究

寻找提高烧结料温的方法,研究料温变化对烧结生产过程的影响,以及料温提高以后烧结利用系数及烧结矿质量的变化.     

影响烧结工艺过程NOx排放质量浓度的主要因素解析

在烧结烟气脱硫治理取得成效之后,烟气脱硝迅即摆上钢铁企业的环保治理议程.在尚无经济有效的末端治理脱硝工艺的前提下,有必要在烧结生产中进行工序过程控制,从而保持烧结烟气NO_x排放质量浓度处于较低水平.本文通过统计解析的研究方法,系统分析了2013至2014年宝钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NO_x排放质量浓度的影响规律.研究结果表明:适当降低赤铁矿的使用比例,提高烧结粉、返矿的配比,提高钙质熔剂中石灰石的使用比例,降低镁质熔剂使用比例,保持烧结矿较高的碱度水平,强化制粒提高料层透气性,坚持厚料层烧结等措施均有利于抑制烧结烟气NO_x的排放质量浓度水平.