挤出机螺杆的大修

对报废的挤出机螺杆进行科学分析后．用喷焊和堆焊两种修复方法对螺杆进行了大修，均取得了比较满意的效果。对上述两种修复方法作了较为详细的介绍。     

氧乙炔和等离子弧喷焊修复技术在冷喂料挤出机螺杆、机筒上的应用

介绍了氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种喷焊表面修复技术工艺特点,结合其在冷喂料螺杆、机筒上应用,分别论述其工艺过程,并对两者进行比较,建议结合各自技术性能特点推广使用。     

PC—65挤出机螺杆喷焊修复

从理论分析和多年实测中，找出ＰＣ－６５挤出机出量逐渐降低的原因，并用喷焊技术对磨损的螺杆进行了修复，该技术还用于其它机械设备的使用和维修。     

挤条机挤出螺杆的修复技术

简述了挤条机螺杆修复的背景及意义,对螺杆进行了失效分析,着重阐述了螺杆的修复工艺技术,并通过两类螺杆的对比试验和经济分析,证明挤出螺杆修复技术的可行性.     

氧-乙炔喷焊技术在挤出机螺杆上的应用

介绍了氧－乙炔喷焊技术的工艺和应用，以挤出机螺杆表面喷焊为例，离喷焊技术对合金粉末的要求，合金粉末的选择原则，喷焊基体的预热及表面处理，喷焊工作原理及工艺，喷焊层缺陷的分析等。     

机立窑卸料塔齿固定方法改进

机立窑卸料装置的塔齿，为便于维修，一般采用可换齿，正常使用寿命２年左右。塔齿磨损后，需对塔齿进行修复或更换。塔齿与固定螺栓为整体结构，安装后将螺母与螺杆焊牢以防止松动。但在实际使用中，螺杆凸出部分容易磨损，影响塔齿的使用寿命。针对这些情况，我们将塔齿的固定方法进行改进。对塔齿采用双螺母锁紧，其中内螺母采用六角螺母，外螺母采用组合式盖形螺母（也可参照其形式自制）。然后，将拧紧后的螺母与盘体用Φ２０mm圆钢焊接，既可有效地防止可换塔齿螺母松动，又起到了保护螺杆的作用。更换时，只需割掉Φ２０mm圆钢，就很…     

双金属材料及其在螺杆、料筒中的应用

双金属材料是在普通钢材(或者低合金钢)表面上复合一层耐磨合金而得到的材料，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，是制造塑料成型设备螺杆、料简的一种十分优良的材料。通过国内外众多实例的对比，描述了双金属材料螺杆、料简较之氮化钢螺杆、料筒的明显优势，并以实际案例说明了双金属材料在螺杆、料筒的修复中，同时具有修复成本低、使用效果好的优点。     

双金属材料及其在螺杆、料筒中的应用

双金属材料是在普通的钢材(或者低合金钢)表面上复合一层耐磨合金而得到的材料，具有优良的耐磨性和很好的耐腐蚀性，是制造塑料成型设备用螺杆、料筒的一种十分优良的材料，本文通过国内外的众多实例对比，描述了双金属材料的螺杆、料筒较之氮化钢螺杆、料筒的明显的优势，并以实际的例子说明了双金属材料在螺杆、料筒的修复中，同时具有修复成本低、使用效果好的优点。     

大庆石化公司挤压机螺杆修复后的使用

大庆石化公司的大型挤压机螺杆花键轴因长期连续运行造成疲劳断裂,迫使生产线停产,经济损失大.由于挤压机为引进设备,无备用螺杆,国内尚无修复先例,为尽早恢复生产,减少企业经济损失,研究决定对断裂螺杆进行修复,采用修复后的螺杆短期维持生产.通过检测与核算修复后螺杆的机械性能指标及所能承受的生产负荷,保证挤压机在低负荷下安全平稳运行,解决乙烯原料平衡问题.     

YLL-2型四柱轮胎硫化机柱塞表面磨损的修复

本文从YLL-2型四柱轮胎硫化机柱塞磨损机理出发，介绍了柱塞表面磨损修复常用的2种表面处理技术——氧-乙炔焰合金粉末喷涂和喷焊的修复工艺。从概念描述到工艺操作、注意事项等方面进行了论述，并对2种表面处理技术进行了比较。     

氧一乙炔喷焊技术在挤出机螺杆上的应用

介绍了氧一乙炔喷焊技术的工艺和应用,以挤出机螺杆表面喷焊为例,叙述了喷焊技术对合金粉末的要求,合金粉末的选择原则,喷焊基体的预热及表面处理,喷焊工作原理及工艺,喷焊层缺陷的分析等。     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

挤压造粒机螺杆元件表面激光熔覆工艺研究

本文采用激光熔覆工艺在38ClMoAl基体上熔覆5～6 mm两种Cr18系列新型熔覆材料，分析熔覆金属的组织形貌，并测定其耐磨性和硬度变化；通过对比修复螺杆原件前后内孔花键尺寸，判定激光熔覆工艺修复过程中的变形量大小。研究结果表明，熔覆金属与基体结合良好，主要是以枝晶状马氏体为主，枝晶间弥散分布着硬质碳化物；在熔覆层与基体之间其形成细小的热影响区，熔池液体沿垂直于界面的最大散热方向快速生长，形成了明显的向上生长的胞状晶、树枝晶。1#熔覆金属硬度平均在50～52 HRC,2#熔覆金属的硬度平均在54～57 HRC之间；通过磨损对比可知，两种熔覆金属磨损失重分别是是45#淬火钢的68%和36%。检测对比螺杆元件修复前后的尺寸，采用激光修复后的零件尺寸变形量平均在0.12 mm以内，符合修复要求。     

新型螺杆挤出机熔体输送理论的研究

介绍了一种新型嵌套式螺杆挤出机。对熔体输送段进行了深入分析，把内螺杆的运动等效为螺杆轴的反向拖曳和螺棱的正向推力置换两部分作用，建立了对应的物理模型和数学模型，并得到了解析解。重点讨论了沿螺槽方向的流动和横向流动，并与普通单螺杆挤出机作对比，得到了螺杆和机筒同时旋转情况下的体积流率。结果表明，所建模型的解析解和文献中的实验数据较为吻合，当螺杆和机筒同时旋转时，熔体输送段的体积流率大大增加，横向流动和平行平板模型类似。     

提高螺杆钻具使用寿命的措施

随着钻井工程的不断进步,定向井和水平井数量占各油田完成井的比例大幅度增加,广泛推广应用螺杆钴具+转盘复合钻进技术,对螺杆钻具的使用寿命及适用工况提出了更高要求.本文通过对螺杆钻具井下事故的统计分析,有针对性地对螺杆钻具、修复工艺进行技术改进,显著提高了钻具的使用寿命,大幅度降低了螺杆钻具井下事故率.     

锥形双螺杆挤出机的发展潜势

本文对平行园柱双螺杆和锥形双螺杆挤出机的两种结构形式作了介绍，并着重以特寂加工阶段的不同的螺杆段里的螺杆几何特性为基础对两种结构的挤出机作了一个对比和评价，展示了锥形双螺杆挤出机在塑料加工业中的优势和发展前景。     

新型螺杆挤出机固体输送理论的研究

介绍了一种嵌套式新型螺杆挤出机。在固体输送段对内螺杆的两种等效情况下固体塞的运动和受力作了深入分析。理论上证明了这两种情况下的固体输送机理与外螺杆的情况相同,均建立在固体摩擦输送机理基础之上;讨论了牵引角、摩擦因数和螺纹升角对上述三种情况固体输送流率的影响。结果表明,螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转两种情况下固体输送流率相差不大,而螺杆机筒同时旋转情况下的固体输送流率远大于其他两种情况。增大牵引角、降低螺杆表面粗糙度和提高机筒内表面的摩擦因数均有助于提高固体输送流率。螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转这两种情况下最佳螺旋角均为17°左右,而螺杆机筒同时旋转情况下最佳螺旋角为15°左右。     

火力发电厂高压除氧器裂纹焊补修复及可靠性研究

针对某发电厂两台产生较严重裂纹的除氧器,检查裂纹的形态和分布特征,分析裂纹成因。根据焊接性分析、模拟试验等确定焊接参数,进行焊补修复。为研究焊补修复的可靠性,取试样进行金相分析、硬度试验、冲击试验和COD试验。研究结果和生产实践证明,焊补修复后的除氧器的可靠性能够满足其安全运行的要求。     

关于铸铁蒸馏塔的焊补修复

通过对蒸馏塔最底层塔体多处纵向穿透性裂纹的现场勘查和分析，采用铸铁冷焊技术焊补修复，焊极正接，选择熔敷金属塑性好的铸308焊条，直径为3.2 mm,焊接电流为100～170 A,焊接温度严格控制在100℃以内。焊补后经表面宏观检查和煤油渗透检验，未发现存在裂纹和超标缺陷，达到了预期的焊补修复效果。     

三螺杆挤出中螺杆组合对聚丙烯/硅灰石性能的影响

优化设计了一种制备硅灰石/聚丙烯复合材料的螺杆组合,并与其他两种不同特性的螺杆组合进行对比实验;分析研究了三螺杆挤出中不同的螺杆组合对三种不同的硅灰石/聚丙烯复合材料力学性能的影响规律.结果表明:三螺杆挤出中,齿形盘有利于分布混合,硅灰石在聚丙烯基体中的分散均匀、相溶性较好、沿料流方向高度取向.